一种碳纤维板材成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种碳纤维板材成型装置，包括支撑底座、顶板以及第二连接框，所述支撑底座的上端面设有第一连接框，所述第一连接框的前后两端面通过多组升降组件与所述顶板相连接，所述第二连接框上端面的左右两侧通过多个可进行缓冲调节的缓冲组件与所述顶板的下端面相连接，所述第二连接框与所述第一连接框的内部均设有压轴机构。本技术，通过缓冲组件，可以避免碳纤维板材在成型过程中出现过度变形或破裂，提高成型质量和生产效率；并且通过升降组件，可以灵活调节上下位置的压轴机构间距，便于适用不同厚度碳纤维板材的压合作业加工，提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳纤维板材加工，尤其涉及一种碳纤维板材成型装置。

技术介绍

1、碳纤维复合板材在原来复合板的基础上提升了自身承载能力和强强度，而且重量也较为轻巧，碳纤维复合板材主要基于基板、填充板以及碳纤维布进行粘结复合制成，以基板为基础，在基板的两侧先是将填充板粘结复合，然后在填充板外侧粘结一层碳纤维板，当所需的所有板材制作好之后，便开始对板材进行粘合，粘合后进行机械滚压，使得板材之间的胶水分散均匀，然后再对板材进行烘干处理，使得胶水凝固提高板材粘结的强度。

2、中国专利202221896537.7公开了一种碳纤维板材成型设备，具体涉及碳纤维板材加工
，包括底架，所述底架的顶端固定安装有压合组件，所述底架的顶部固定安装有和压合组件配合使用的收集组件；所述压合组件包括压合底框和压合顶框，所述压合底框和压合顶框结构相同且上下分布，所述压合底框固定安装在底架的顶端，所述压合底框和压合顶框中均转动安装有等距离分布的多个压合辊，所述压合辊的端部均固定安装有延伸轴，所述延伸轴的外侧固定套设有链轮，本技术，通过设置压合组件，灵活调节上下位置压合辊的间距，从而便于适用不同厚度板材的自动运输式压合作业加工，进而提升了碳纤维板材的压合效率以及整个设备的使用效果。而上述的成型设备在使用时，成型压力也是影响成型效果的重要因素，当成型压力过高时，在碳纤维板材成型过程中可能会出现变形和损伤的的情况，从而降低成型质量和效率，故而提出了一种碳纤维板材成型装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、（一）技术目的

2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种碳纤维板材成型装置，通过缓冲组件，避免碳纤维板材在成型过程中出现过度变形或破裂，从而提高成型质量和生产效率。

3、（二）技术方案

4、本技术提供了一种碳纤维板材成型装置，包括支撑底座、顶板以及第二连接框，所述支撑底座的上端面设有第一连接框，所述第一连接框的前后两端面通过多组升降组件与所述顶板相连接，所述第二连接框上端面的左右两侧通过多个可进行缓冲调节的缓冲组件与所述顶板的下端面相连接，所述第二连接框与所述第一连接框的内部均设有压轴机构。

5、优选的，所述升降组件包括第二连接板、第一连接板以及电动推杆，所述第二连接板的数量为多个并间隔分布于所述顶板的前后两端面上，所述第一连接板的数量为多个并间隔分布于所述第一连接框的前后两端面上，所述电动推杆竖直贯穿于所述第一连接板并向上延伸与所述第二连接板相连接。

6、优选的，所述缓冲组件包括弹簧与阻尼器，所述第二连接框通过所述阻尼器与所述顶板相连接，所述弹簧套设于所述阻尼器的外周壁上。

7、优选的，所述压轴机构包括压合轴、驱动电机以及传动组件，多个所述压合轴均转动安装在所述第一连接框和所述第二连接框内部且为等距分布，所述传动组件的数量为两组并位于所述第一连接框与所述第二连接框正面且均与相对应的所述压合轴相连接，所述驱动电机的数量为两个并设于所述第一连接框和所述第二连接框的后端面上，两个所述驱动电机的输出轴分别贯穿于所述第二连接框与所述第一连接框的后端面并与相对应的压合轴相连接。

8、优选的，所述传动组件包括链条、延伸轴以及链轮，所述延伸轴的数量为多个并贯穿于所述第一连接框和所述第二连接框的前侧壁并与多个所述压合轴相连接，所述链轮固定套设于所述延伸轴的外端面上，水平对应多个所述链轮的外侧均与所述链条啮合连接。

9、优选的，所述第一连接框的左右两端面均水平设置有放置台。

10、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

11、该碳纤维板材成型装置，通过缓冲组件，可以避免碳纤维板材在成型过程中出现过度变形或破裂，提高成型质量和生产效率；并且通过升降组件，可以灵活调节上下位置的压轴机构间距，便于适用不同厚度碳纤维板材的压合作业加工，提高了适用性。

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【技术保护点】

1.一种碳纤维板材成型装置，其特征在于，包括支撑底座（4）、顶板（11）以及第二连接框（12），所述支撑底座（4）的上端面设有第一连接框（8），所述第一连接框（8）的前后两端面通过多组升降组件与所述顶板（11）相连接，所述第二连接框（12）上端面的左右两侧通过多个可进行缓冲调节的缓冲组件与所述顶板（11）的下端面相连接，所述第二连接框（12）与所述第一连接框（8）的内部均设有压轴机构。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材成型装置，其特征在于，所述升降组件包括第二连接板（10）、第一连接板（2）以及电动推杆（3），所述第二连接板（10）的数量为多个并间隔分布于所述顶板（11）的前后两端面上，所述第一连接板（2）的数量为多个并间隔分布于所述第一连接框（8）的前后两端面上，所述电动推杆（3）竖直贯穿于所述第一连接板（2）并向上延伸与所述第二连接板（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材成型装置，其特征在于，所述缓冲组件包括弹簧（14）与阻尼器（15），所述第二连接框（12）通过所述阻尼器（15）与所述顶板（11）相连接，所述弹簧（14）套设于所述阻尼器（15）的外周壁上。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材成型装置，其特征在于，所述压轴机构包括压合轴（9）、驱动电机（13）以及传动组件，多个所述压合轴（9）均转动安装在所述第一连接框（8）和所述第二连接框（12）内部且为等距分布，所述传动组件的数量为两组并位于所述第一连接框（8）与所述第二连接框（12）正面且均与相对应的所述压合轴（9）相连接，所述驱动电机（13）的数量为两个并设于所述第一连接框（8）和所述第二连接框（12）的后端面上，两个所述驱动电机（13）的输出轴分别贯穿于所述第二连接框（12）与所述第一连接框（8）的后端面并与相对应的压合轴（9）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维板材成型装置，其特征在于，所述传动组件包括链条（5）、延伸轴（6）以及链轮（7），所述延伸轴（6）的数量为多个并贯穿于所述第一连接框（8）和所述第二连接框（12）的前侧壁并与多个所述压合轴（9）相连接，所述链轮（7）固定套设于所述延伸轴（6）的外端面上，水平对应多个所述链轮（7）的外侧均与所述链条（5）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材成型装置，其特征在于，所述第一连接框（8）的左右两端面均水平设置有放置台（1）。

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【技术特征摘要】

1.一种碳纤维板材成型装置，其特征在于，包括支撑底座（4）、顶板（11）以及第二连接框（12），所述支撑底座（4）的上端面设有第一连接框（8），所述第一连接框（8）的前后两端面通过多组升降组件与所述顶板（11）相连接，所述第二连接框（12）上端面的左右两侧通过多个可进行缓冲调节的缓冲组件与所述顶板（11）的下端面相连接，所述第二连接框（12）与所述第一连接框（8）的内部均设有压轴机构。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材成型装置，其特征在于，所述升降组件包括第二连接板（10）、第一连接板（2）以及电动推杆（3），所述第二连接板（10）的数量为多个并间隔分布于所述顶板（11）的前后两端面上，所述第一连接板（2）的数量为多个并间隔分布于所述第一连接框（8）的前后两端面上，所述电动推杆（3）竖直贯穿于所述第一连接板（2）并向上延伸与所述第二连接板（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材成型装置，其特征在于，所述缓冲组件包括弹簧（14）与阻尼器（15），所述第二连接框（12）通过所述阻尼器（15）与所述顶板（11）相连接，所述弹簧（14）套设于所述阻尼器（15）的外周壁上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：毛广玉，
申请(专利权)人：湖北瑞仕拓复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：