包壳锂电池制造技术

技术编号:40206573 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-02 22:18
本技术公开一种包壳锂电池,包括壳体、设置于壳体上的左位注液管和右位注液管,及设置于壳体内的电芯;所述壳体包括上壳和下壳,所述上壳与下壳通过对称设置将所述电芯包夹,所述上壳的四周设置有上壳环边,所述下壳的四周设置有下壳环边,所述上壳环边与下壳环边由粘结层粘结密封。本技术通过粘结层结构克服现有焊接结构焊缝瑕疵概率大,及铝塑膜熔接工艺中的密封包裹结构抗震、抗压强度差的问题,采用左右双向注液管设置,能显著提高注液工序的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池领域,特别是涉及一种包壳锂电池


技术介绍

1、锂离子电池属于容器式一种电化学反应器件,电化学反应的电芯被容器式包壳密封固定,充电电流输入、放电电流输出通过正极极耳、负极极耳,容器式包壳有采用不锈钢薄板、铝薄板、铝塑膜制造,不锈钢薄板、铝薄板形式通常采用盒身容器、端盖结构通过激光焊接密封,构成密封容器,铝塑膜则采用软包方式,通过热熔铝塑膜树脂层熔接,形成密封包裹结构。

2、上述密封结构存在的缺陷是,不锈钢薄板、铝薄板采用激光焊接的焊缝限于激光焦斑的宽度焊缝接头仅为2~3微米,焊接工艺参数要求苛刻,焊接的焊缝接头容易形成瑕疵,导致泄漏,尤其是盒身容器与端盖的密封焊接,焊缝瑕疵概率大,铝塑膜热熔铝塑膜树脂层熔接工艺制造的密封包裹结构整体刚度差,抗震、抗压可靠性难于保证。其次,现有容器式锂离子电池结构都采用了通过端盖注液孔注液方式,这种单一注液工艺注液速度受到了电芯对电解液吸纳扩散速率限制,是现有锂电池生产工艺流程中的约束环节。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺点,本技术的目的在于提供一种包壳锂电池,通过粘结层结构克服现有焊接结构焊缝瑕疵概率大,及铝塑膜热熔铝塑膜树脂层熔接工艺制造的密封包裹结构抗震、抗压强度差的问题。

2、本技术的目的通过以下技术方案实现:

3、一种包壳锂电池,包括壳体、设置于壳体上的左位注液管和右位注液管,及设置于壳体内的电芯;所述壳体包括上壳和下壳,所述上壳与下壳通过对称设置将所述电芯包夹,所述上壳的四周设置有上壳环边,所述下壳的四周设置有下壳环边,所述上壳环边与下壳环边由粘结层粘结密封。

4、进一步地,所述壳体的一端设置有左位注液管包座,所述左位注液管包座由设置于上壳的左位注液管上壳包座和下壳的左位注液管下壳包座构成;所述壳体的另一端设置有右位注液管包座,所述右位注液管包座由设置于上壳的右位注液管上壳包座和下壳的右位注液管下壳包座构成;所述左位注液管通过粘结层粘结固定于所述左位注液管包座内,所述右位注液管通过粘结层粘结固定于所述右位注液管包座内。

5、进一步地,所述电芯的两端分别设置有正极极耳和负极极耳;所述壳体的一端还设置有正极耳包环,所述正极耳包环由设置于上壳的上壳正极耳包环和设置于下壳的下壳正极耳包环构成;所述壳体的另一端还设置有负极耳包环,所述负极耳包环由设置于上壳的上壳负极耳包环和设置于下壳的下壳负极耳包环构成;所述正极极耳通过粘结层粘结固定于所述正极耳包环内,所述负极极耳通过粘结层粘结固定于所述负极耳包环内。

6、进一步地,所述粘结层采用环氧树脂胶粘剂填充到玻璃纤维网格布或芳纶纤维布制作而成。

7、进一步地,所述粘结层采用环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂填充到玻璃纤维网格布或芳纶纤维布制作而成。

8、进一步地,所述上壳和所述下壳均采用铝质材料或不锈钢材料制成。

9、进一步地,所述左位注液管和所述右位注液管均采用铝质材料或不锈钢材料制成

10、本技术的有益效果是:

11、本技术通过采用包壳使得电池包壳结构刚度、强度显著提高,采用粘结层密封结构替代焊接焊缝结构能锂电池的整体强度,克服现有焊接结构焊缝瑕疵概率大,及铝塑膜熔接工艺中的密封包裹结构抗震、抗压强度差的问题;其次,采用左右双向注液管设置,能显著提高注液工序的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种包壳锂电池,其特征在于:包括壳体、设置于壳体上的左位注液管和右位注液管,及设置于壳体内的电芯;

2.根据权利要求1所述的包壳锂电池,其特征在于:所述壳体的一端设置有左位注液管包座,所述壳体的另一端设置有右位注液管包座;所述左位注液管通过粘结层粘结固定于所述左位注液管包座内,所述右位注液管通过粘结层粘结固定于所述右位注液管包座内。

3.根据权利要求2所述的包壳锂电池,其特征在于:所述左位注液管包座由设置于上壳的左位注液管上壳包座和设置于下壳的左位注液管下壳包座构成,所述右位注液管包座由设置于上壳的右位注液管上壳包座和设置于下壳的右位注液管下壳包座构成。

4.根据权利要求2所述的包壳锂电池,其特征在于:所述电芯的两端分别设置有正极极耳和负极极耳,所述壳体的一端还设置有正极耳包环,所述壳体的另一端还设置有负极耳包环,所述正极极耳通过粘结层粘结固定于所述正极耳包环内,所述负极极耳通过粘结层粘结固定于所述负极耳包环内。

5.根据权利要求4所述的包壳锂电池,其特征在于:所述正极耳包环由设置于上壳的上壳正极耳包环和设置于下壳的下壳正极耳包环构成,所述负极耳包环由设置于上壳的上壳负极耳包环和设置于下壳的下壳负极耳包环构成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的包壳锂电池,其特征在于:所述粘结层采用环氧树脂胶粘剂填充到玻璃纤维网格布或芳纶纤维布制作而成。

7.根据权利要求1至5任一项所述的包壳锂电池,其特征在于:所述粘结层采用环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂填充到玻璃纤维网格布或芳纶纤维布制作而成。

8.根据权利要求1所述的包壳锂电池,其特征在于:所述上壳和所述下壳均采用铝质材料或不锈钢材料制成。

9.根据权利要求1所述的包壳锂电池,其特征在于:所述左位注液管和所述右位注液管均采用铝质材料或不锈钢材料制成。

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【技术特征摘要】

1.一种包壳锂电池,其特征在于:包括壳体、设置于壳体上的左位注液管和右位注液管,及设置于壳体内的电芯;

2.根据权利要求1所述的包壳锂电池,其特征在于:所述壳体的一端设置有左位注液管包座,所述壳体的另一端设置有右位注液管包座;所述左位注液管通过粘结层粘结固定于所述左位注液管包座内,所述右位注液管通过粘结层粘结固定于所述右位注液管包座内。

3.根据权利要求2所述的包壳锂电池,其特征在于:所述左位注液管包座由设置于上壳的左位注液管上壳包座和设置于下壳的左位注液管下壳包座构成,所述右位注液管包座由设置于上壳的右位注液管上壳包座和设置于下壳的右位注液管下壳包座构成。

4.根据权利要求2所述的包壳锂电池,其特征在于:所述电芯的两端分别设置有正极极耳和负极极耳,所述壳体的一端还设置有正极耳包环,所述壳体的另一端还设置有负极耳包环,所述正极极耳通过粘结层粘结固定于所述正极...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴松彦邓昌沪
申请(专利权)人:广东亿鑫丰智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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