【技术实现步骤摘要】
本技术涉及催化剂分离装置,具体为碳酸丙烯酯的催化剂分离装置。
技术介绍
1、现有的催化剂与有机碳酸酯分离问题,多采用蒸馏手段进行,在处理过程中,碳酸丙烯酯的回收率较低,且在冷凝过程中,碳酸丙烯酯会提前冷凝,附着在与冷凝器输入端连接的管道内,造成管道堵塞,维护清洁过程不便。
2、基于此,本技术设计了碳酸丙烯酯的催化剂分离装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决在处理过程中,碳酸丙烯酯的回收率较低,且在冷凝过程中,碳酸丙烯酯会提前冷凝,附着在与冷凝器输入端连接的管道内,造成管道堵塞,维护清洁过程不便的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:碳酸丙烯酯的催化剂分离装置,包括第一蒸发器和第二蒸发器,所述第一蒸发器的顶部连接有进料管,所述第一蒸发器和第二蒸发器之间连接有落料管,所述第二蒸发器的底部连接有排渣管,所述第一蒸发器和第二蒸发器的输出端连接有真空泵,所述真空泵的外端均连接有第一三通管,所述第一三通管的两侧输出端的中部均连接有电磁阀,所述第一三通管的两侧输出端均固定连接有u型弯管,两侧所述u型弯管的输出端之间固定连接有第二三通管,所述第二三通管的输出端均连接有冷凝器,所述第二三通管的上部固定安装有加热架,所述加热架的两端均固定设置有电热管组件。
3、优选的,所述u型弯管的两端分别与第一三通管和第二三通管通过螺钉紧固连接,方便u型弯管的拆卸清洁维护。
4、优选的,所述电热管组件为弧型结构的单端加热管,所述电
5、优选的,所述第一蒸发器和第二蒸发器均为薄膜蒸发器,使得蒸发效率更高。
6、优选的,所述加热架为t型支架,所述加热架的下端固体套接在第二三通管两侧输入端管体的表面,方便支撑两端的电热管组件。
7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
8、(1)本技术通过设置有电磁阀和可拆卸的u型弯管,在管路堵塞时可以切换蒸发管道,避免装置在运行过程中发生管路堵塞,同时也方便后续堵塞管路的拆卸维护,同时在u型弯管的外侧设置有电热管组件,可以保持管道处于一定的温度,减少蒸汽提前在管道内冷凝附着,使得管路不容易堵塞。
9、(2)本技术通过设置有相连的两组蒸发器,将初次蒸发后不完全分离的碳酸丙烯酯和催化剂的混合物进行二次蒸发,可以更加彻底的分离出催化剂,有利于碳酸丙烯酯的回收和催化剂更彻底的分离。
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1.碳酸丙烯酯的催化剂分离装置,包括第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2),其特征在于:所述第一蒸发器(1)的顶部连接有进料管(3),所述第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2)之间连接有落料管(4),所述第二蒸发器(2)的底部连接有排渣管(5),所述第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2)的输出端连接有真空泵(6),所述真空泵(6)的外端均连接有第一三通管(7),所述第一三通管(7)的两侧输出端的中部均连接有电磁阀(8),所述第一三通管(7)的两侧输出端均固定连接有U型弯管(9),两侧所述U型弯管(9)的输出端之间固定连接有第二三通管(10),所述第二三通管(10)的输出端均连接有冷凝器(11),所述第二三通管(10)的上部固定安装有加热架(12),所述加热架(12)的两端均固定设置有电热管组件(13)。
2.根据权利要求1所述的碳酸丙烯酯的催化剂分离装置,其特征在于:所述U型弯管(9)的两端分别与第一三通管(7)和第二三通管(10)通过螺钉紧固连接。
3.根据权利要求1所述的碳酸丙烯酯的催化剂分离装置,其特征在于:所述电热管组件(13)为弧型结构的单端加热管,所述电热
4.根据权利要求1所述的碳酸丙烯酯的催化剂分离装置,其特征在于:所述第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2)均为薄膜蒸发器。
5.根据权利要求1所述的碳酸丙烯酯的催化剂分离装置,其特征在于:所述加热架(12)为T型支架,所述加热架(12)的下端固体套接在第二三通管(10)两侧输入端管体的表面。
...【技术特征摘要】
1.碳酸丙烯酯的催化剂分离装置,包括第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2),其特征在于:所述第一蒸发器(1)的顶部连接有进料管(3),所述第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2)之间连接有落料管(4),所述第二蒸发器(2)的底部连接有排渣管(5),所述第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2)的输出端连接有真空泵(6),所述真空泵(6)的外端均连接有第一三通管(7),所述第一三通管(7)的两侧输出端的中部均连接有电磁阀(8),所述第一三通管(7)的两侧输出端均固定连接有u型弯管(9),两侧所述u型弯管(9)的输出端之间固定连接有第二三通管(10),所述第二三通管(10)的输出端均连接有冷凝器(11),所述第二三通管(10)的上部固定安装有加热架(12),所述加热架(12)的两端均固定设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘观旺,兰华根,吴先辉,
申请(专利权)人:福建中盛宏业新材科技股份公司,
类型:新型
国别省市:
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