【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫反应器，具体涉及一种降低脱硫反应中氨水耗量的方法及使用的带有高效脱硫装置的反应器。
技术介绍
1、目前，脱硫反应器装置大多用于氨法烟气脱硫，可以在脱硫的基础上除去气体中的氮氧化物，脱硫效果更佳，由于脱硫反应器装置的型号和规格多种多样，其脱硫效果也有差异，现有的脱硫反应器都是单一的混合方式来脱硫的。经过检索，现有技术（申请号：cn202222965936.0）,文中记载了“一种高效混合的脱硫反应器装置，涉及脱硫反应器装置
，该装置旨在解决现有技术下只能依靠一组搅拌器混合搅拌，增加了反应时间，混合效率不是很高的技术问题，该装置包括反应器本体、设置于反应器本体内侧的高效混合组件、设置于反应器本体上侧的混料箱、设置于反应器本体上侧的喷淋组件，混料箱内侧设有混料组件，混料箱左侧设有进水口，混料箱右侧设有氨气进口，反应器本体左侧固定安装有出气管，反应器本体右侧固定安装有进气管，反应器本体前侧设有排水管，该装置通过高效混合组件可以两组同时转动，在反应器本体中能够更加高效地对气体和氨水进行混合搅拌，加快气体的反应速率，提高混合效率。”
2、但是现有技术中的脱硫反应器装置虽然实现了氨水的制备效率和总体脱硫反应效率的提高，但是仍然存在一些不足：现有的采用湿法氨水脱硫的反应器涉及的氨水处于反应器本体中，进气管将废气导入氨水中实现混合搅拌反应，而气体在液体中会快速上升，进气管注入气体时也可能产生气泡，导致无法充分反应，溢出的气体虽然可以接收喷淋组件的氨水喷淋，但是部分气体会上升到反应器的内壁顶部，导致不能完全被喷淋反
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种降低脱硫反应中氨水耗量的方法及使用的带有高效脱硫装置的反应器，以解决现有的采用湿法氨水脱硫的反应器存在氨水消耗块，导致成本加大，同时仍然存在部分废气逃逸的反应器角落无法实现完全反应的问题。
2、为实现上述目的，提供一种降低脱硫反应中氨水耗量的方法，脱硫反应时，进气管将废气导入反应器本体的氨水中，然后通过电机带动螺旋叶片实现氨水和气体的第一次混合反应，然后从氨水中溢出的气体进入聚气罩内部，进而通过散气管和出气孔排出，同时在流通盘和螺旋管的输送作用下，使得氨水通过喷孔雾化后喷出，在出气孔周围形成包围时的雾化氨水，实现对废气的完全接触反应，避免了现有技术下的大面积的喷洒与废气接触的方式，从而降低氨水的消耗量和成本；
3、在脱硫反应前，通过混料箱内部结构实现氨水的配置，然后在潜水泵的作用下实现将氨水向外抽出，通过主注液管的阀门打开，首先向反应器本体中注入一定量的氨水，使其将底部的进气管以及螺旋叶片完全淹没，进而使得进入的废气一开始就处于氨水中。
4、高效脱硫装置的反应器，包括：反应器本体，所述反应器本体的两侧分别连接有进气管和出气管，且反应器本体的下端设有排污管，所述反应器本体的上端设有混料箱，且混料箱外壁通过管道连接有流通盘，流通盘位于反应器本体的内侧顶部，并且流通盘的下端通过连接管连接有螺旋管，螺旋管的管壁开设有喷孔，所述反应器本体的内部设有聚气罩，且聚气罩的中部设有密封板，且密封板内部贯穿插接有注液管，并且注液管的上端连接到流通盘的下端中心处，所述聚气罩的上端插接有散气管，且散气管的管壁开设有出气孔，并且散气管插接在螺旋管的内侧。
5、进一步的，所述混料箱的箱体的外壁设有氨气进口和进水口，且箱体内部设有氨水以及潜水泵，并且潜水泵通过管道与流通盘连接。
6、进一步的，所述反应器本体的外壁设有电机，且电机输出轴端连接有转轴，并且转轴位于反应器本体内部，转轴的表面设有螺旋叶片。
7、进一步的，所述聚气罩设为内部中空的锥形结构，且聚气罩外边缘焊接在反应器本体的内壁，并且出气管位于聚气罩的上侧。
8、进一步的，所述反应器本体的外壁连接有回流管，且回流管的上端位于聚气罩的上侧，并且回流管的下端连通到反应器本体内部的氨水中。
9、进一步的，所述进气管插接在反应器本体的内侧底部，且进气管的内侧端固定在反应器本体的内壁，并且进气管的上端设有等距排列的出气嘴。
10、进一步的，所述喷孔开设在螺旋管的内侧管壁和外侧管壁，且喷孔内部设有雾化喷头，并且螺旋管呈环形排列吊装在流通盘的下端。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、1、脱硫反应时，进气管将废气导入反应器本体的氨水中，然后通过电机带动螺旋叶片实现氨水和气体的第一次混合反应，然后从氨水中溢出的气体进入聚气罩内部，进而通过散气管和出气孔排出，同时在流通盘和螺旋管的输送作用下，使得氨水通过喷孔雾化后喷出，在出气孔周围形成包围时的雾化氨水，实现对废气的完全接触反应，避免了现有技术下的大面积的喷洒与废气接触的方式，从而降低氨水的消耗量和成本；
13、2、在脱硫反应前，通过混料箱内部结构实现氨水的配置，然后在潜水泵的作用下实现将氨水向外抽出，通过主注液管的阀门打开，首先向反应器本体中注入一定量的氨水，使其将底部的进气管以及螺旋叶片完全淹没，进而使得进入的废气一开始就处于氨水中。
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1.一种降低脱硫反应中氨水耗量的方法，其特征是：脱硫反应时，进气管将废气导入反应器本体的氨水中，然后通过电机带动螺旋叶片实现氨水和气体的第一次混合反应，然后从氨水中溢出的气体进入聚气罩内部，进而通过散气管和出气孔排出，同时在流通盘和螺旋管的输送作用下，使得氨水通过喷孔雾化后喷出，在出气孔周围形成包围时的雾化氨水，实现对废气的完全接触反应，避免了现有技术下的大面积的喷洒与废气接触的方式，从而降低氨水的消耗量和成本；
2.一种权利要求1的方法使用的高效脱硫装置的反应器，包括：反应器本体（1），所述反应器本体（1）的两侧分别连接有进气管（6）和出气管（3），且反应器本体（1）的下端设有排污管（7），其特征在于：所述反应器本体（1）的上端设有混料箱（4），且混料箱（4）外壁通过管道连接有流通盘（41），流通盘（41）位于反应器本体（1）的内侧顶部，并且流通盘（41）的下端通过连接管（43）连接有螺旋管（44），螺旋管（44）的管壁开设有喷孔（45），所述反应器本体（1）的内部设有聚气罩（8），且聚气罩（8）的中部设有密封板（83），且密封板（83）内部贯穿插接有注液管（42）
3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫装置的反应器，其特征在于，所述混料箱（4）的箱体的外壁设有氨气进口和进水口，且箱体内部设有氨水以及潜水泵，并且潜水泵通过管道与流通盘（41）连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种高效脱硫装置的反应器，其特征在于，所述反应器本体（1）的外壁设有电机（2），且电机（2）输出轴端连接有转轴（21），并且转轴（21）位于反应器本体（1）内部，转轴（21）的表面设有螺旋叶片（22）。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种高效脱硫装置的反应器，其特征在于，所述聚气罩（8）设为内部中空的锥形结构，且聚气罩（8）外边缘焊接在反应器本体（1）的内壁，并且出气管（3）位于聚气罩（8）的上侧。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种高效脱硫装置的反应器，其特征在于，所述反应器本体（1）的外壁连接有回流管（5），且回流管（5）的上端位于聚气罩（8）的上侧，并且回流管（5）的下端连通到反应器本体（1）内部的氨水中。
7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的一种高效脱硫装置的反应器，其特征在于，所述进气管（6）插接在反应器本体（1）的内侧底部，且进气管（6）的内侧端固定在反应器本体（1）的内壁，并且进气管（6）的上端设有等距排列的出气嘴（61）。
8.根据权利要求2或3或4或5或6或7所述的一种高效脱硫装置的反应器，其特征在于，所述喷孔（45）开设在螺旋管（44）的内侧管壁和外侧管壁，且喷孔（45）内部设有雾化喷头，并且螺旋管（44）呈环形排列吊装在流通盘（41）的下端。
...【技术特征摘要】
1.一种降低脱硫反应中氨水耗量的方法，其特征是：脱硫反应时，进气管将废气导入反应器本体的氨水中，然后通过电机带动螺旋叶片实现氨水和气体的第一次混合反应，然后从氨水中溢出的气体进入聚气罩内部，进而通过散气管和出气孔排出，同时在流通盘和螺旋管的输送作用下，使得氨水通过喷孔雾化后喷出，在出气孔周围形成包围时的雾化氨水，实现对废气的完全接触反应，避免了现有技术下的大面积的喷洒与废气接触的方式，从而降低氨水的消耗量和成本；
2.一种权利要求1的方法使用的高效脱硫装置的反应器，包括：反应器本体（1），所述反应器本体（1）的两侧分别连接有进气管（6）和出气管（3），且反应器本体（1）的下端设有排污管（7），其特征在于：所述反应器本体（1）的上端设有混料箱（4），且混料箱（4）外壁通过管道连接有流通盘（41），流通盘（41）位于反应器本体（1）的内侧顶部，并且流通盘（41）的下端通过连接管（43）连接有螺旋管（44），螺旋管（44）的管壁开设有喷孔（45），所述反应器本体（1）的内部设有聚气罩（8），且聚气罩（8）的中部设有密封板（83），且密封板（83）内部贯穿插接有注液管（42），并且注液管（42）的上端连接到流通盘（41）的下端中心处，所述聚气罩（8）的上端插接有散气管（81），且散气管（81）的管壁开设有出气孔（82），并且散气管（81）插接在螺旋管（44）的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫装置的反应器，其特征在于，所述混料箱（4）的箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永彪，杜晓峰，张巍，张继民，
申请(专利权)人：华能酒泉发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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