【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及等离子雾化制粉，具体而言涉及阴极等离子雾化制粉设备与阴极等离子雾化制粉方法。
技术介绍
1、热等静压、注射成型等技术的蓬勃发展，对金属粉末，尤其是对超细粉末的需求量越来越大。等离子雾化制粉使用等离子弧加热丝材进行雾化制粉，用于单位原材料熔化的功率相比旋转电极雾化制粉要高出很多，使得其在细粉收得率方面有较大的优势。
2、但传统的等离子雾化制粉设备使用3把或更多把等离子枪对同一根丝材进行雾化制粉，对丝材的加热使用的是间接加热，即等离子弧将热量传给工作气体，工作气体再将热量传给丝材，这种间接加热的方式，热效率较低；一个雾化室只能布局一套丝材雾化机构，生产效率也较低。
技术实现思路
1、针对现有技术中丝材雾化制粉设备存在的技术问题，本专利技术的第一方面提出阴极等离子雾化制粉设备，包括：
2、雾化室，所述雾化室上设有多个雾化制粉枪；
3、多个送丝部件，对应的连接到每个所述雾化制粉枪，所述送丝部件包括储丝仓以及连续送丝结构，所述储丝仓用于放置一卷丝材，所述丝材的自由端连接到所述连续送丝结构，由所述连续送丝结构输送至所述雾化制粉枪；
4、其中，所述连续送丝结构与所述雾化制粉枪之间设有插板阀，所述雾化制粉枪的第一端连接所述插板阀，第二端延伸到所述雾化室内，所述雾化制粉枪的第二端设有耐热管，所述耐热管的外围设有喷嘴以及涡流管；
5、所述喷嘴连接到电源阳极、丝材连接到电源阴极，涡流管连接气源，在耐热管露出的丝材与喷嘴内壁间产生等
6、优选的，所述插板阀用于隔离所述雾化室以及储丝仓，当所述插板阀处于关闭位置时，所述雾化室与所述储丝仓不连通，当所述插板阀处于打开位置时，所述雾化室与所述储丝仓连通。
7、优选的，所述储丝仓内设有储丝轮，所述连续送丝结构包括送丝辊组以及导向锥，由所述储丝轮引出储丝仓的丝材经所述送丝辊组穿过所述导向锥，所述雾化制粉枪内设有阴极内衬，所述阴极内衬中设有与导向锥的锥孔位置相对应的送丝孔。
8、优选的，所述导向锥在丝材的入口设有锥形孔，所述阴极内衬在丝材的入口设有锥形孔。
9、优选的，所述储丝仓外壁还设有第一气阀和第二气阀，所述第一气阀用于将所述储丝仓内的储丝腔进行抽真空，所述第二气阀用于向所述储丝腔中充入工作气体。
10、优选的，所述储丝仓的外壁设有送丝管，所述送丝管与所述连续送丝结构之间设有波纹管。
11、优选的，所述雾化制粉枪设有供气接头，所述供气接头与所述涡流管连通，所述涡流管内壁设有多个气孔，所述气孔绕所述耐热管轴线呈中心对称分布。
12、优选的，所述喷嘴的内壁在靠近所述耐热管端部的位置设有向内延伸的凸起结构，所述凸起结构被构造呈环形。
13、优选的，所述储丝仓外还设有电机，所述电机与所述储丝轮之间通过离合器连接。
14、优选的，所述雾化制粉枪与所述雾化室之间设有绝缘垫。
15、本专利技术第二方面提出一种技术方案，一种阴极等离子雾化制粉方法，使用上述的阴极等离子雾化制粉设备，包括以下步骤：
16、步骤1、在每个储丝仓内填入丝材，并引导至待送丝状态；
17、步骤2、对雾化室和储丝仓进行抽真空处理，并充入工作气体；
18、步骤3、通过连续送丝结构将储丝仓中的丝材向雾化室送进，由雾化制粉枪将丝材雾化，在雾化室中制粉；在每个储丝仓的丝材使用殆尽后，对应的储丝仓更换新的丝材，直至制粉结束；
19、其中，依次的将所有储丝仓中的丝材送入到雾化室中，定义储丝仓的一次换丝的操作时间为周期t，第一个送丝的储丝仓与最后一个送丝的储丝仓的送丝时间间隔大于周期t。
20、优选的，换丝操作的步骤为：
21、步骤a、关闭插板阀，使雾化室和对应的储丝仓相互隔离；
22、步骤b、打开储丝仓的盖体，抽出连续送丝结构中的余丝，再放入新的丝材，并将丝材的自由端引导至连续送丝结构；
23、步骤c、关闭盖体，对储丝仓进行抽真空处理，并充入工作气体，使储丝仓和雾化室的气氛相同，打开插板阀；
24、其中，保持储丝仓的压力稍大于雾化室，使制粉过程中，从涡流管向雾化室方向吹气。
25、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
26、将丝材直接作为等离子弧的阴极，借助阴极斑点的高温瞬间将丝材气化，同时匹配合适的送进速度，使得丝材连续不断地雾化成金属粉末，雾化室顶部可布局数套阴极等离子雾化制粉装置，各套装置独立运行，互不干涉，这几套装置的启动时间设置好时间差，当其中一套丝材耗尽，更换丝材盘时，其它制粉装置可继续雾化制粉；每套雾化制粉装置虽然是断续工作，但几套雾化制粉装置的交替断续工作便促成了整套设备的连续雾化制粉。
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1.一种阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述插板阀(28)用于隔离所述雾化室(100)以及储丝仓(21)，当所述插板阀(28)处于关闭位置时，所述雾化室(100)与所述储丝仓(21)不连通，当所述插板阀(28)处于打开位置时，所述雾化室(100)与所述储丝仓(21)连通。
3.根据权利要求1所述的阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述储丝仓(21)内设有储丝轮(22)，所述连续送丝结构(27)包括送丝辊组(271)以及导向锥(272)，由所述储丝轮(22)引出储丝仓(21)的丝材经所述送丝辊组(271)穿过所述导向锥(272)，所述雾化制粉枪(11)内设有阴极内衬(12)，所述阴极内衬(12)中设有与导向锥(272)的锥孔位置相对应的送丝孔。
4.根据权利要求3所述的阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述导向锥(272)在丝材的入口设有锥形孔，所述阴极内衬(12)在丝材的入口设有锥形孔。
5.根据权利要求1所述的阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述储丝仓
6.根据权利要求1所述的阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述储丝仓(21)的外壁设有送丝管，所述送丝管与所述连续送丝结构(27)之间设有波纹管(25)。
7.根据权利要求1所述的阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述雾化制粉枪(11)设有供气接头(17)，所述供气接头(17)与所述涡流管(15)连通，所述涡流管(15)内壁设有多个气孔，所述气孔绕所述耐热管(14)轴线呈中心对称分布。
8.根据权利要求1所述的阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述凸起结构被构造呈环形。
9.一种阴极等离子雾化制粉方法，其特征在于，使用权利要求1-8中的任意一项所述的阴极等离子雾化制粉设备，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的阴极等离子雾化制粉方法，其特征在于，换丝操作的步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述插板阀(28)用于隔离所述雾化室(100)以及储丝仓(21)，当所述插板阀(28)处于关闭位置时，所述雾化室(100)与所述储丝仓(21)不连通，当所述插板阀(28)处于打开位置时，所述雾化室(100)与所述储丝仓(21)连通。
3.根据权利要求1所述的阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述储丝仓(21)内设有储丝轮(22)，所述连续送丝结构(27)包括送丝辊组(271)以及导向锥(272)，由所述储丝轮(22)引出储丝仓(21)的丝材经所述送丝辊组(271)穿过所述导向锥(272)，所述雾化制粉枪(11)内设有阴极内衬(12)，所述阴极内衬(12)中设有与导向锥(272)的锥孔位置相对应的送丝孔。
4.根据权利要求3所述的阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，所述导向锥(272)在丝材的入口设有锥形孔，所述阴极内衬(12)在丝材的入口设有锥形孔。
5.根据权利要求1所述的阴极等离子雾化制粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，常辉，王浩静，陈小龙，李永华，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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