System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于脱硫烟道系统的膨胀节技术方案_技高网

一种用于脱硫烟道系统的膨胀节技术方案

技术编号:40205679 阅读:15 留言:0更新日期:2024-02-02 22:17
本发明专利技术公开了一种用于脱硫烟道系统的膨胀节,所述膨胀节包括Ω型膨胀体,所述Ω型膨胀体的上表层和下表层均附着有玻璃鳞片,所述玻璃鳞片上附着有FPR复合材料层,所述玻璃鳞片和所述FPR复合材料层组成附着在所述Ω型膨胀体表面的表面防腐层;其中,所述Ω型膨胀体的两端分别从所述表面防腐层中延伸出,所述Ω型膨胀体从所述表面防腐层中延伸出的部分用于焊接至脱硫烟道;所述膨胀节还包括侧边防腐层,所述Ω型膨胀体焊接至脱硫烟道中后,所述侧边防腐层用于附着在所述Ω型膨胀体从所述表面防腐层中延伸出的部分;其中,所述表面防腐层和所述侧边防腐层的表面附着有环氧树脂层,所述Ω型膨胀体为采用与脱硫烟道相同材质制作形成的Ω型膨胀体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于火力发电脱硫,尤其涉及一种用于脱硫烟道系统的膨胀节


技术介绍

1、火电机组的脱硫排放浓度为了满足排放标准,脱硫系统都需要增加浆液的循环量,达到更高的气液比。大量的浆液洗涤烟气,导致脱硫排烟温度降低,脱硫排烟温度降低到52℃左右,在这一温度下,脱硫湿烟气凝结出大量的ph值达到2-3的凝结水会对烟道上的膨胀节产生影响。现阶段火电机组湿法脱硫烟道系统绝大部分都使用非金属膨胀节(螺栓+压条+蒙皮+法兰)。

2、传统非金属膨胀节的现场安装都采用法兰连接,施工步骤包括以下:

3、(1)在烟道需要安装膨胀节处焊接法兰;

4、(2)对焊接好的法兰端面进行玻璃鳞片防腐;

5、(3)玻璃鳞片固化后,将玻璃鳞片的表面打磨光滑、平整;

6、(4)将蒙皮铺装在法兰上,并在蒙皮上压上压条,通过螺栓将压条、蒙皮、法兰紧紧连接在一起。

7、在整过施工过程中,施工工序多,并交叉进行。在压板螺栓拧紧过程中,法兰端面的玻璃鳞片不可避免的会被压裂纹、破损,因为没有检测手段,这些裂纹、破损又不能被发现,形成隐蔽缺陷。脱硫系统运行后,随着温度的变化,烟道受应力的影响,法兰面上的玻璃鳞片隐蔽缺陷会扩大,最后,膨胀节法兰端面随着烟气的渗透,法兰、螺孔腐蚀发生,导致膨胀节发生泄漏。


技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的不足,本专利技术提供了一种用于脱硫烟道系统的膨胀节,以解决现有的脱硫烟道系统的膨胀节发生泄露的问题。

2、为了解决以上问题,本专利技术提供了一种用于脱硫烟道系统的膨胀节,所述膨胀节包括ω型膨胀体,所述ω型膨胀体的上表层和下表层均附着有玻璃鳞片,所述玻璃鳞片上附着有fpr复合材料层,所述玻璃鳞片和所述fpr复合材料层组成附着在所述ω型膨胀体表面的表面防腐层;其中,所述ω型膨胀体的两端分别从所述表面防腐层中延伸出,所述ω型膨胀体从所述表面防腐层中延伸出的部分用于焊接至脱硫烟道;所述膨胀节还包括侧边防腐层,所述ω型膨胀体焊接至脱硫烟道中后,所述侧边防腐层用于附着在所述ω型膨胀体从所述表面防腐层中延伸出的部分。

3、其中,所述表面防腐层和所述侧边防腐层的表面附着有环氧树脂层,所述ω型膨胀体为采用与脱硫烟道相同材质制作形成的ω型膨胀体。

4、优选地,所述ω型膨胀体的膨胀余量为正负60mm。

5、优选地,所述ω型膨胀体的厚度为3mm~5mm。

6、优选地,所述玻璃鳞片的厚度为2mm~4mm。

7、优选地,所述fpr复合材料层的厚度为2mm~4mm。

8、优选地,所述侧边防腐层的宽度为450mm~550mm。

9、优选地,所述膨胀节的宽度为300mm~400mm;

10、优选地,所述ω型膨胀体为采用碳钢制作形成的ω型膨胀体。

11、本专利技术提供的一种用于脱硫烟道系统的膨胀节,相比于传统的脱硫烟道系统的膨胀节,具有以下优点:

12、(1)传统的为非金属膨胀节,采用法兰连接,本专利技术采用与烟道同材质的碳钢制作形成ω型膨胀体,形成ω型金属膨胀节,ω型膨胀节具有较大的膨胀和压缩余量,满足烟道的膨胀余量,同时,基于与烟道同材质的ω型金属膨胀节,在安装时采用焊接的方式,相比于现有的法兰安装更够避免玻璃鳞片出现损坏,从而能够避免膨胀节发生泄露。

13、(2)本专利技术提供的ω型金属膨胀节的防腐采用玻璃鳞片和fpr加固,即满足了防腐的要求,又具有很好的延展性,满足膨胀节膨胀和压缩的需要。

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【技术保护点】

1.一种用于脱硫烟道系统的膨胀节,其特征在于,所述膨胀节包括Ω型膨胀体,所述Ω型膨胀体的上表层和下表层均附着有玻璃鳞片,所述玻璃鳞片上附着有FPR复合材料层,所述玻璃鳞片和所述FPR复合材料层组成附着在所述Ω型膨胀体表面的表面防腐层;其中,所述Ω型膨胀体的两端分别从所述表面防腐层中延伸出,所述Ω型膨胀体从所述表面防腐层中延伸出的部分用于焊接至脱硫烟道;所述膨胀节还包括侧边防腐层,所述Ω型膨胀体焊接至脱硫烟道中后,所述侧边防腐层用于附着在所述Ω型膨胀体从所述表面防腐层中延伸出的部分;

2.根据权利要求1所述的用于脱硫烟道系统的膨胀节,其特征在于,所述Ω型膨胀体的膨胀余量为正负60mm。

3.根据权利要求1所述的用于脱硫烟道系统的膨胀节,其特征在于,所述Ω型膨胀体的厚度为3mm~5mm。

4.根据权利要求1所述的用于脱硫烟道系统的膨胀节,其特征在于,所述玻璃鳞片的厚度为2mm~4mm。

5.根据权利要求1所述的用于脱硫烟道系统的膨胀节,其特征在于,所述FPR复合材料层的厚度为2mm~4mm。

6.根据权利要求1所述的用于脱硫烟道系统的膨胀节,其特征在于,所述侧边防腐层的宽度为450mm~550mm。

7.根据权利要求1所述的用于脱硫烟道系统的膨胀节,其特征在于,所述膨胀节的宽度为300mm~400mm。

8.根据权利要求1所述的用于脱硫烟道系统的膨胀节,其特征在于,所述Ω型膨胀体为采用碳钢制作形成的Ω型膨胀体。

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【技术特征摘要】

1.一种用于脱硫烟道系统的膨胀节,其特征在于,所述膨胀节包括ω型膨胀体,所述ω型膨胀体的上表层和下表层均附着有玻璃鳞片,所述玻璃鳞片上附着有fpr复合材料层,所述玻璃鳞片和所述fpr复合材料层组成附着在所述ω型膨胀体表面的表面防腐层;其中,所述ω型膨胀体的两端分别从所述表面防腐层中延伸出,所述ω型膨胀体从所述表面防腐层中延伸出的部分用于焊接至脱硫烟道;所述膨胀节还包括侧边防腐层,所述ω型膨胀体焊接至脱硫烟道中后,所述侧边防腐层用于附着在所述ω型膨胀体从所述表面防腐层中延伸出的部分;

2.根据权利要求1所述的用于脱硫烟道系统的膨胀节,其特征在于,所述ω型膨胀体的膨胀余量为正负60mm。

3.根据权利要求1所述的用于脱硫烟道系统...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱建宏李定忠甘怒涛李政兵
申请(专利权)人:贵州鸭溪发电有限公司
类型:发明
国别省市:

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