本技术公开了一种羽绒服面料自动拉布设备，包括工作台、传送装置、清理装置、固定装置、熨烫装置和风干装置，所述传送装置、清理装置、固定装置、和熨烫装置和风干装置均安装于工作台的顶面上，所述清理装置包括第二支架，所述滚筒的侧壁表面粘接有毛刷，本技术通过设置清理装置对拉平的布匹进行清理表面毛屑及灰尘，第二电机启动时，滚筒被第二电机带动进行转动，进而滚筒表面的毛刷对拉平后的布匹进行清理毛屑及灰尘，以便于对布匹进行收纳和制衣，通过熨斗组件对拉平后的布匹进行熨烫整平，通过风扇对熨烫的后的布匹进行风干，避免布匹经过熨烫后导致潮湿，潮湿状态的布匹进行收纳后易导致布匹发霉，造成材料损失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉布装置，具体为一种羽绒服面料自动拉布设备。
技术介绍
1、拉布机是制作布的机器，由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用，自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。
2、经检索，现有技术中，公开号为：cn217920686u，公开了一种拉布机的拉布装置，将布筒套进布筒辊中，然后在将布筒辊放置在第一支撑板上的转动槽内，在将卡箍通过固定螺栓与第一支撑板进行连接，从而对放置在转动槽内的布筒辊进行限位固定的效果，此时在将拉布辊卡接进第二支撑板上的卡槽内，拉扯布料从固定板与压紧板之间穿过在与拉布辊卡接，然后转动螺杆，由于螺杆与u形支撑架螺旋连接，所以螺杆会带动压紧板进行移动，从而使压紧板与固定板之间的距离逐渐缩小，从而将布料夹紧，从而在拉布辊拉动过程中，固定板和压紧板配合将布料压平除皱，达到了在拉布过程中对布料进行压平除皱，同时对布料进行导向的效果。
3、然而，现有技术中仍存在一些缺陷：
4、1、现有技术中大都采用上下两组压布板对卷装布匹进行传送，在传送过程中对布匹表面进行压平，但布匹表面的毛屑和浮灰无法进行清除，进而影响之后的裁切和制衣，影响制衣效率。
5、2、现有技术中大都是用传送装置对布匹进行拉平处理，处理后的布匹又进行收卷收纳，以便于储存，但拉平过程中无法充分将布匹表面的褶皱充分拉平，进而影响之后对布匹进行制衣。
技术实现思路
>1、本技术的目的在于提供一种羽绒服面料自动拉布设备，以解决上述
技术介绍
中提出在拉布过程中布匹表面灰尘及毛屑无法清除和拉平过程中布匹表面的褶皱无法充分拉平的问题。2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种羽绒服面料自动拉布设备，包括工作台、传送装置、清理装置、固定装置、熨烫装置和风干装置，所述传送装置、清理装置、固定装置、和熨烫装置和风干装置均安装于工作台的顶面上，所述清理装置包括第二支架，所述第二支架的底面与工作台的顶面固定安装，所述第二支架的两侧侧壁上方开设有通槽，所述通槽的底端设置为圆弧型，所述通槽的底端侧壁转动连接有滚筒，所述滚筒的侧壁表面粘接有毛刷，所述滚筒的一端与第二电机键连接，所述第二电机固定安装于第二支架的侧面上，所述第二支架的顶面开设有方形槽，所述方形槽的内部设置有风机，所述第二支架的一侧侧壁上安装有挡尘板。
4、优选的，所述传送装置包括驱动组件和第一支架，所述第一支架安装于工作台的顶面上，所述第一支架设置有四组，其中两组所述第一支架的顶面开设有转动槽，所述转动槽的内壁于驱动组件转动连接。
5、优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机安装于第一支架的侧壁上，所述第一电机与主动辊的一端键连接，所述主动辊的侧壁与其中两组转动槽的内壁转动连接，另外两组所述转动槽的内壁于从动辊的侧壁转动连接，所述从动辊和主动辊的侧壁与布匹的内壁固定安装。
6、优选的，所述固定装置包括固定架，所述固定架固定安装于工作台的顶面上，所述固定架的侧壁开设有固定孔。
7、优选的，所述熨烫装置包括第三支架和熨斗组件，所述第三支架的底面与工作台的顶面固定安装，所述第三支架设置有两组，两组所述第三支架的顶面与熨斗组件的底面固定安装。
8、优选的，所述风干装置包括支撑板，所述支撑板固定安装于工作台的顶面上，所述支撑板的顶面安装有风扇。
9、优选的，所述清理装置、固定装置、烘干装置和风干装置沿传送装置的传送方向依次设置于工作台的顶面上，所述工作台的底面四周固定安装有支架。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过设置清理装置对拉平的布匹进行清理表面毛屑及灰尘，通过设置第二支架安装于工作台的顶面上，滚筒的表面粘接有毛刷，滚筒的两端侧壁与通槽的内壁转动连接，且滚筒的一端与第二电机键连接，第二电机启动时，滚筒被第二电机带动进行转动，进而滚筒表面的毛刷对拉平后的布匹进行清理毛屑及灰尘，以便于对布匹进行收纳和制衣。
12、2、本技术通过设置第三支架安装于工作台的顶面，且第三支架的上方安装有熨斗组件，通过熨斗组件对拉平后的布匹进行熨烫整平，设置支撑板安装于工作台的顶面，支撑板的上方安装有风扇，通过风扇对熨烫的后的布匹进行风干，避免布匹经过熨烫后导致潮湿，潮湿状态的布匹进行收纳后易导致布匹发霉，造成材料损失。
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【技术保护点】
1.一种羽绒服面料自动拉布设备，包括工作台(2)、传送装置、清理装置、固定装置、熨烫装置和风干装置，其特征在于：所述传送装置、清理装置、固定装置、和熨烫装置和风干装置均安装于工作台(2)的顶面上，所述清理装置包括第二支架(9)，所述第二支架(9)的底面与工作台(2)的顶面固定安装，所述第二支架(9)的两侧侧壁上方开设有通槽(11)，所述通槽(11)的底端设置为圆弧型，所述通槽(11)的底端侧壁转动连接有滚筒(13)，所述滚筒(13)的侧壁表面粘接有毛刷(14)，所述滚筒(13)的一端与第二电机(15)键连接，所述第二电机(15)固定安装于第二支架(9)的侧面上，所述第二支架(9)的顶面开设有方形槽(10)，所述方形槽(10)的内部设置有风机(12)，所述第二支架(9)的一侧侧壁上安装有挡尘板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料自动拉布设备，其特征在于：所述传送装置包括驱动组件和第一支架(3)，所述第一支架(3)安装于工作台(2)的顶面上，所述第一支架(3)设置有四组，其中两组所述第一支架(3)的顶面开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)的内壁于驱动组件转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒服面料自动拉布设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(7)，所述第一电机(7)安装于第一支架(3)的侧壁上，所述第一电机(7)与主动辊(6)的一端键连接，所述主动辊(6)的侧壁与其中两组转动槽(4)的内壁转动连接，另外两组所述转动槽(4)的内壁于从动辊(5)的侧壁转动连接，所述从动辊(5)和主动辊(6)的侧壁与布匹(8)的内壁固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料自动拉布设备，其特征在于：所述固定装置包括固定架(17)，所述固定架(17)固定安装于工作台(2)的顶面上，所述固定架(17)的侧壁开设有固定孔(18)。
5.根据权利要求4所述的一种羽绒服面料自动拉布设备，其特征在于：所述熨烫装置包括第三支架(19)和熨斗组件(20)，所述第三支架(19)的底面与工作台(2)的顶面固定安装，所述第三支架(19)设置有两组，两组所述第三支架(19)的顶面与熨斗组件(20)的底面固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种羽绒服面料自动拉布设备，其特征在于：所述风干装置包括支撑板(21)，所述支撑板(21)固定安装于工作台(2)的顶面上，所述支撑板(21)的顶面安装有风扇(22)。
7.根据权利要求6所述的一种羽绒服面料自动拉布设备，其特征在于：所述清理装置、固定装置、烘干装置和风干装置沿传送装置的传送方向依次设置于工作台(2)的顶面上，所述工作台(2)的底面四周固定安装有支架(1)。
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【技术特征摘要】
1.一种羽绒服面料自动拉布设备，包括工作台(2)、传送装置、清理装置、固定装置、熨烫装置和风干装置，其特征在于：所述传送装置、清理装置、固定装置、和熨烫装置和风干装置均安装于工作台(2)的顶面上，所述清理装置包括第二支架(9)，所述第二支架(9)的底面与工作台(2)的顶面固定安装，所述第二支架(9)的两侧侧壁上方开设有通槽(11)，所述通槽(11)的底端设置为圆弧型，所述通槽(11)的底端侧壁转动连接有滚筒(13)，所述滚筒(13)的侧壁表面粘接有毛刷(14)，所述滚筒(13)的一端与第二电机(15)键连接，所述第二电机(15)固定安装于第二支架(9)的侧面上，所述第二支架(9)的顶面开设有方形槽(10)，所述方形槽(10)的内部设置有风机(12)，所述第二支架(9)的一侧侧壁上安装有挡尘板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料自动拉布设备，其特征在于：所述传送装置包括驱动组件和第一支架(3)，所述第一支架(3)安装于工作台(2)的顶面上，所述第一支架(3)设置有四组，其中两组所述第一支架(3)的顶面开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)的内壁于驱动组件转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒服面料自动拉布设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(7)，所述第一电机(7)安装于第一支架(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏思萌，徐忠道，
申请(专利权)人：共青城忠业服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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