【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变速箱生产装置，尤其涉及一种变速箱壳体去毛刺研磨装置。
技术介绍
1、在金属零件制造过程中，例如变速箱的壳体，需要对生产的变速箱壳体进行处理以去除毛刺，现有的处理复杂零件毛刺的方式多采用人工打磨、非标专机、振动研磨、喷砂研磨，例如在通过喷砂研磨是将研磨丸以高速的对零件的表面进行撞击，进而将零件表面的毛刺除去，但该方式在使用时，其研磨丸是循环使用，循环使用的研磨丸中会富含毛刺的碎屑，不易进行处理，会影响后续研磨丸再次的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可有效对研磨丸中的碎屑进行除去的变速箱壳体去毛刺研磨装置。
2、本技术的技术方案：一种变速箱壳体去毛刺研磨装置，包括喷砂研磨机主体以及将喷砂研磨机主体排出的研磨丸向上传输的提升机，所述喷砂研磨机主体的下侧壳体连通设置有斜方管，所述斜方管内设置有多个均匀纵向排布的导料圆杆，所述斜方管上纵向滑动安装有对研磨丸进行分流的分流机构，所述导料圆杆上设置有驱动分流机构往复移动的驱动机构，所述斜方管内设置有对研磨丸进行吹尘机构，所述导料圆杆上设置有驱动驱动机构运行且给吹尘机构排入压缩空气的通气件，所述吹尘机构的下侧设置有与导料圆杆底部连通的收集壳体。
3、优选的，所述斜方管的上侧开设有长形通孔，所述分流机构包括通过滑杆滑动安装于长形通孔的移动挡板，所述移动挡板的下侧开设有多个均匀分布的半圆形排料孔，相邻的两个所述半圆形排料孔的两侧均设置有固定于移动挡板的隔板。
4、
5、优选的，所述通气件包括固定于斜方管上侧的方形管，且所述方形管的一端通过外接气管与外部的空气压缩机连通，所述方形管的另一端与吹尘机构通过连接气管连通。
6、优选的，所述驱动机构包括通过安装座转动安装于斜方管上侧的转轴，所述移动挡板上固定有回形框，所述回形框横杆的内侧均设置有齿条，所述转轴上固定有可与上下两个齿条啮合连接的半齿轮，所述方形管的上侧连通有半圆壳体，所述转轴的一端延伸至半圆壳体的内部且固定有叶轮。
7、优选的，所述吹尘机构包括连通固定于斜方管上侧的外壳体，所述外壳体的下侧固定有两个对称设置的导流板，所述导流板的外侧设置有固定于导料圆杆内顶部的上挡气板，所述收集壳体的上侧固定有下挡气板。
8、优选的，所述收集壳体的下侧设置有收集箱，所述收集壳体的一侧通过排气管道与外部空气净化设备连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
10、1、可通过分流机构、通气件以及驱动机构的设置，利用气流带动驱动机构运行，驱动机构会驱动分流机构往复的移动，进而可对研磨丸进行分流，以免研磨丸过于集中，提高了除去碎屑与灰尘的效果；
11、2、可通过吹尘机构、收集壳体的设置将研磨丸表面的碎屑与灰尘吹除去，确保了研磨丸的不会影响后续的使用；
12、3、通过通气件可先驱动分流机构运行，再可通过吹尘机构排出并对研磨丸进行清理，合理的利用资源，降低了能源损耗。
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1.一种变速箱壳体去毛刺研磨装置，包括喷砂研磨机主体(1)以及将喷砂研磨机主体(1)排出的研磨丸向上传输的提升机(2)，其特征在于：所述喷砂研磨机主体(1)的下侧壳体连通设置有斜方管(3)，所述斜方管(3)内设置有多个均匀纵向排布的导料圆杆(4)，所述斜方管(3)上纵向滑动安装有对研磨丸进行分流的分流机构(5)，所述导料圆杆(4)上设置有驱动分流机构(5)往复移动的驱动机构(7)，所述斜方管(3)内设置有对研磨丸进行吹尘机构(8)，所述导料圆杆(4)上设置有驱动驱动机构(7)运行且给吹尘机构(8)排入压缩空气的通气件(6)，所述吹尘机构(8)的下侧设置有与导料圆杆(4)底部连通的收集壳体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体去毛刺研磨装置，其特征在于，所述斜方管(3)的上侧开设有长形通孔，所述分流机构(5)包括通过滑杆滑动安装于长形通孔的移动挡板(51)，所述移动挡板(51)的下侧开设有多个均匀分布的半圆形排料孔(54)，相邻的两个所述半圆形排料孔(54)的两侧均设置有固定于移动挡板(51)的隔板(52)。
3.根据权利要求2所述的一种变速箱壳体
4.根据权利要求2所述的一种变速箱壳体去毛刺研磨装置，其特征在于，所述通气件(6)包括固定于斜方管(3)上侧的方形管，且所述方形管的一端通过外接气管与外部的空气压缩机连通，所述方形管的另一端与吹尘机构(8)通过连接气管连通。
5.根据权利要求4所述的一种变速箱壳体去毛刺研磨装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括通过安装座转动安装于斜方管(3)上侧的转轴，所述移动挡板(51)上固定有回形框(72)，所述回形框(72)横杆的内侧均设置有齿条(73)，所述转轴上固定有可与上下两个齿条(73)啮合连接的半齿轮(74)，所述方形管的上侧连通有半圆壳体，所述转轴的一端延伸至半圆壳体的内部且固定有叶轮(71)。
6.根据权利要求4所述的一种变速箱壳体去毛刺研磨装置，其特征在于，所述吹尘机构(8)包括连通固定于斜方管(3)上侧的外壳体(81)，所述外壳体(81)的下侧固定有两个对称设置的导流板(82)，所述导流板(82)的外侧设置有固定于导料圆杆(4)内顶部的上挡气板(83)，所述收集壳体(9)的上侧固定有下挡气板(84)。
7.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体去毛刺研磨装置，其特征在于，所述收集壳体(9)的下侧设置有收集箱(10)，所述收集壳体(9)的一侧通过排气管道(11)与外部空气净化设备连接。
...【技术特征摘要】
1.一种变速箱壳体去毛刺研磨装置，包括喷砂研磨机主体(1)以及将喷砂研磨机主体(1)排出的研磨丸向上传输的提升机(2)，其特征在于：所述喷砂研磨机主体(1)的下侧壳体连通设置有斜方管(3)，所述斜方管(3)内设置有多个均匀纵向排布的导料圆杆(4)，所述斜方管(3)上纵向滑动安装有对研磨丸进行分流的分流机构(5)，所述导料圆杆(4)上设置有驱动分流机构(5)往复移动的驱动机构(7)，所述斜方管(3)内设置有对研磨丸进行吹尘机构(8)，所述导料圆杆(4)上设置有驱动驱动机构(7)运行且给吹尘机构(8)排入压缩空气的通气件(6)，所述吹尘机构(8)的下侧设置有与导料圆杆(4)底部连通的收集壳体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体去毛刺研磨装置，其特征在于，所述斜方管(3)的上侧开设有长形通孔，所述分流机构(5)包括通过滑杆滑动安装于长形通孔的移动挡板(51)，所述移动挡板(51)的下侧开设有多个均匀分布的半圆形排料孔(54)，相邻的两个所述半圆形排料孔(54)的两侧均设置有固定于移动挡板(51)的隔板(52)。
3.根据权利要求2所述的一种变速箱壳体去毛刺研磨装置，其特征在于，所述长形通孔的长度大于移动挡板(51)的长度，且所述移动挡板(51)的长度小于斜方管(3)内部空间的宽度，所述斜方管(3)的两侧内壁均固定有可挡住移动挡板(51)与斜方管...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑钧，鲍同荣，
申请(专利权)人：上海普偌迈机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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