【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线圈弯切加工一体机，尤其涉及一种线圈弯切加工的一体机。
技术介绍
1、线圈在加工时，需要进行弯切作业，因此需要用到线圈弯切加工装置，现有技术中的线圈弯切加工装置，其能够满足样品制作，但是其在加工过程中，只能够实现单独加工，不能够实现批量加工的需求，加工效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种线圈弯切加工的一体机。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线圈弯切加工的一体机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种线圈弯切加工的一体机，包括电木支撑架，所述电木支撑架的顶部安装有机架底板，机架底板的顶部固定安装有用于对线圈进行加工的前后推动弯脚切脚机构，前后推动弯脚切脚机构对线圈进行第二次弯脚和切割作业，机架底板的顶部后侧固定连接有定位治具垫块，定位治具垫块的顶部安装有线圈定位固定治具，线圈定位固定治具用来约束产品尺寸位置，定位治具垫块对线圈定位固定治具进行支撑，线圈定位固定治具的上方配合设置有压固机构，机架底板的顶部后侧固定安装有气缸支架，压固机构与气缸支架的后侧相安装，通过压固机构对线圈进行压固，气缸支架的前侧固定安装有第一弯脚气缸，气缸支架对第一弯脚气缸进行支撑，第一弯脚气缸的输出轴底端固定连接有用于加工线圈的上下推动弯脚机构，通过上下推动弯脚机构对线圈进行第一次弯脚，上下推动弯脚机构位于线圈定位固定治具的上方并与其相配合，电木支撑架的顶部前侧嵌装有与前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一
4、优选的，所述前后推动弯脚切脚机构包括固定连接在机架底板顶部的模组气缸连接块，模组气缸连接块的前侧固定安装有弯脚切脚气缸，模组气缸连接块内滑动安装有切脚模组，弯脚切脚气缸的输出轴后端固定连接有位于切脚模组前侧的第一推动块，第一推动块位于切脚模组的前侧并与其相配合，切脚模组的后侧固定安装有滑动安装在模组气缸连接块内的移动模组滑块，弯脚切脚气缸与两个启动开关和应急开关电性连接，启动开关和应急开关用于控制弯脚切脚气缸的开启关闭。
5、优选的，所述压固机构包括铰接安装在气缸支架后侧的上下气缸，上下气缸与两个启动开关和应急开关电性连接，两个启动开关和应急开关用于控制上下气缸的开启关闭，上下气缸的输出轴底端铰接安装有定位压块，气缸支架转动套设在定位压块上，定位压块的前侧延伸至线圈定位固定治具的上方并与其相配合。
6、优选的，所述上下推动弯脚机构包括固定连接在第一弯脚气缸输出轴底端的第二推动块，第二推动块的底部固定连接有位于线圈定位固定治具上方的弯脚治具，定位治具垫块的上方设有定位治具连接块，定位治具连接块固定套设在弯脚治具上，定位治具垫块的顶部固定连接有两个上下直线导杆，定位治具连接块滑动套设在两个上下直线导杆上。
7、优选的，所述电木支撑架为盒体结构，其盒体采用电木材料，盒体上安装有电源和气压开关。
8、优选的，所述电木支撑架的顶部开设有多个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形固定螺栓，机架底板螺纹套设在多个t形固定螺栓上。
9、与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过前后推动弯脚切脚机构、压固机构、第一弯脚气缸和上下推动弯脚机构相配合，能够对线圈进行两次弯脚和切割作业，实现快速加工生产的效果；
11、本技术通过前后推动弯脚切脚机构、压固机构、第一弯脚气缸和上下推动弯脚机构的设置，能够对线圈进行有效快速的弯脚切脚作业，且在加工完成后，继续放入线圈产品进行加工的方式，能够实现批量加工的效果，方便人员操作，提高加工效率。
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1.一种线圈弯切加工的一体机，包括电木支撑架(13)，其特征在于，所述电木支撑架(13)的顶部安装有机架底板(12)，机架底板(12)的顶部固定安装有用于对线圈进行加工的前后推动弯脚切脚机构，机架底板(12)的顶部后侧固定连接有定位治具垫块(17)，定位治具垫块(17)的顶部安装有线圈定位固定治具(4)，线圈定位固定治具(4)的上方配合设置有压固机构，机架底板(12)的顶部后侧固定安装有气缸支架(1)，压固机构与气缸支架(1)的后侧相安装，气缸支架(1)的前侧固定安装有第一弯脚气缸(2)，第一弯脚气缸(2)的输出轴底端固定连接有用于加工线圈的上下推动弯脚机构，上下推动弯脚机构位于线圈定位固定治具(4)的上方并与其相配合，电木支撑架(13)的顶部前侧嵌装有与前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一弯脚气缸(2)电性连接的两个启动开关(9)，电木支撑架(13)的前侧右边嵌装有与前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一弯脚气缸(2)电性连接的应急开关(11)。
2.根据权利要求1所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述前后推动弯脚切脚机构包括固定连接在机架底板(12)顶部的
3.根据权利要求2所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述压固机构包括铰接安装在气缸支架(1)后侧的上下气缸(15)，上下气缸(15)与两个启动开关(9)和应急开关(11)电性连接，上下气缸(15)的输出轴底端铰接安装有定位压块(16)，气缸支架(1)转动套设在定位压块(16)上，定位压块(16)的前侧延伸至线圈定位固定治具(4)的上方并与其相配合。
4.根据权利要求3所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述上下推动弯脚机构包括固定连接在第一弯脚气缸(2)输出轴底端的第二推动块，第二推动块的底部固定连接有位于线圈定位固定治具(4)上方的弯脚治具(3)，定位治具垫块(17)的上方设有定位治具连接块(5)，定位治具连接块(5)固定套设在弯脚治具(3)上，定位治具垫块(17)的顶部固定连接有两个上下直线导杆(6)，定位治具连接块(5)滑动套设在两个上下直线导杆(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述电木支撑架(13)为盒体结构，其盒体采用电木材料，盒体上安装有电源和气压开关。
6.根据权利要求1所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述电木支撑架(13)的顶部开设有多个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有T形固定螺栓，机架底板(12)螺纹套设在多个T形固定螺栓上。
...【技术特征摘要】
1.一种线圈弯切加工的一体机，包括电木支撑架(13)，其特征在于，所述电木支撑架(13)的顶部安装有机架底板(12)，机架底板(12)的顶部固定安装有用于对线圈进行加工的前后推动弯脚切脚机构，机架底板(12)的顶部后侧固定连接有定位治具垫块(17)，定位治具垫块(17)的顶部安装有线圈定位固定治具(4)，线圈定位固定治具(4)的上方配合设置有压固机构，机架底板(12)的顶部后侧固定安装有气缸支架(1)，压固机构与气缸支架(1)的后侧相安装，气缸支架(1)的前侧固定安装有第一弯脚气缸(2)，第一弯脚气缸(2)的输出轴底端固定连接有用于加工线圈的上下推动弯脚机构，上下推动弯脚机构位于线圈定位固定治具(4)的上方并与其相配合，电木支撑架(13)的顶部前侧嵌装有与前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一弯脚气缸(2)电性连接的两个启动开关(9)，电木支撑架(13)的前侧右边嵌装有与前后推动弯脚切脚机构、压固机构和第一弯脚气缸(2)电性连接的应急开关(11)。
2.根据权利要求1所述的一种线圈弯切加工的一体机，其特征在于，所述前后推动弯脚切脚机构包括固定连接在机架底板(12)顶部的模组气缸连接块(7)，模组气缸连接块(7)的前侧固定安装有弯脚切脚气缸(10)，模组气缸连接块(7)内滑动安装有切脚模组(8)，弯脚切脚气缸(10)的输出轴后端固定连接有位于切脚模组(8)前侧的第一推动块，第一推动块位于切脚模组(8)的前侧并与其相配合，切脚模组(8)的后侧固定安装有滑动安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡新平，李良，漆艳平，
申请(专利权)人：广州大成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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