【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却机构，尤其是涉及一种高速精密旋压机主轴冷却机构，属于主轴热处理。
技术介绍
1、旋压机是金属旋转体成形的一种设备，对于旋转体的加工，具有较高的效率，因此旋压机成为旋转体加工最常用的工具；通常情况下旋压机的主轴需要通过加热、保温和冷却等热处理工艺，以获得预期的性能，旋压机主轴作为这一种高速、精密的主轴部件，其加热完成后，需要对主轴部件进行冷却，以提高工件的性能有着非常重要的作用。
2、而目前现有技术中通常采用鼓风机来对旋压机主轴进行风冷降温，一方面目前的鼓风机并不能吹到主轴的底部位置，导致主轴部件的冷却降温效果不理想，另一方面主轴部件在降温过程中，位于车间的外部环境中，在鼓风机的吹风过程中，极易将灰尘吹到主轴部件的表面，降低主轴部件的质量。
3、因此，为了保证在热处理过程中满足旋压机主轴做到高速精密的性能，提供一种高速精密旋压机主轴冷却机构。
技术实现思路
1、本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种高速精密旋压机主轴冷却机构。
2、本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
3、高速精密旋压机主轴冷却机构，包括竖向设置的箱体，所述箱体的底部安装有支撑架，所述箱体的顶端和底端均设有风箱，且箱体内位于两个风箱之间安装有提升机构，所述提升机构包括机架，所述机架的顶部左右两侧均通过轴承座转动连接有主动链轮，且两个主动链轮之间通过转轴固定连接，机架的底部左右两侧均通过轴承座转动连接有从动链轮，且两个从动链轮之间通过转轴
4、作为优选，顶部的所述转轴穿过右侧的轴承座后与驱动机构连接，所述驱动机构能够带动顶部的转轴以及主动链轮转动。
5、作为优选，所述传动链条包括多个相互连接的内链板和外链板，且相邻内链板和外链板之间通过空心销轴连接，且空心销轴的外壁套设有套筒，所述套筒位于两个内链板之间。
6、作为优选，所述承载架包括u型板，所述u型板的两侧顶部均转动连接有t型固定柱，所述t型固定柱的一端贯穿空心销轴后插设有销子丝。
7、作为优选，所述t型固定柱上还套设有垫块，且垫块位于靠近u型板的外侧位置。
8、作为优选，所述u型板的底部开设有多个透气孔。
9、作为优选，所述u型板的左右两侧内壁对称设有用于放置主轴主体的放置板，所述放置板的上表面开设有弧形槽。
10、作为优选，所述u型板的前后两侧对称设有挡杆。
11、作为优选，所述机架的两侧均设有用于安装轴承座的支撑杆，其中底部的支撑杆上设有与底部轴承座连接的张紧机构。
12、作为优选，所述张紧机构包括张紧杆，所述张紧杆的底部与轴承座固定连接，张紧杆的外壁设有两组缓冲块，两组缓冲块分别位于支撑杆的上下表面，张紧杆的上端依次穿过下方缓冲块、支撑杆和上方缓冲块后螺纹连接有锁紧螺帽。
13、因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：
14、（1）本技术通过设置的承载架、主动链轮、从动链轮、传动链条和驱动机构，在驱动机构的带动下，主动链轮会主动，进而会带动传动链条和从动链轮转动，能够带动承载架以及放置在承载架上的主轴主体沿箱体的上下端移动，此时在上下两个风向的作用下，能够对主轴主体的整个位置进行吹风冷却，保证冷却的效率和效果；
15、（2）本技术将主轴主体放置在箱体内部进行冷却降温，防止冷却降温过程中主轴主体表面落灰，影响主轴主体的成品性能。
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1.高速精密旋压机主轴冷却机构，包括竖向设置的箱体（1），所述箱体（1）的底部安装有支撑架（2），其特征在于：所述箱体（1）的顶端和底端均设有风箱（3），且箱体（1）内位于两个风箱（3）之间安装有提升机构，所述提升机构包括机架（4），所述机架（4）的顶部左右两侧均通过轴承座（5）转动连接有主动链轮（6），且两个主动链轮（6）之间通过转轴固定连接，机架（4）的底部左右两侧均通过轴承座（5）转动连接有从动链轮（7），且两个从动链轮（7）之间通过转轴固定连接，同一侧的一组主动链轮（6）和从动链轮（7）之间啮合连接有传动链条（8），两条传动链条（8）之间活动连接有多个用于放置主轴主体的承载架（9）。
2.根据权利要求1所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：顶部的所述转轴穿过右侧的轴承座（5）后与驱动机构（10）连接，所述驱动机构（10）能够带动顶部的转轴以及主动链轮（6）转动。
3.根据权利要求2所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：所述传动链条（8）包括多个相互连接的内链板（11）和外链板（12），且相邻内链板（11）和外链板（12）之间通过空心
4.根据权利要求3所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：所述承载架（9）包括U型板（15），所述U型板（15）的两侧顶部均转动连接有T型固定柱（16），所述T型固定柱（16）的一端贯穿空心销轴（13）后插设有销子丝（17）。
5.根据权利要求4所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：所述T型固定柱（16）上还套设有垫块（18），且垫块（18）位于靠近U型板（15）的外侧位置。
6.根据权利要求5所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：所述U型板（15）的底部开设有多个透气孔（19）。
7.根据权利要求6所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：所述U型板（15）的左右两侧内壁对称设有用于放置主轴主体的放置板（20），所述放置板（20）的上表面开设有弧形槽（21）。
8.根据权利要求7所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：所述U型板（15）的前后两侧对称设有挡杆（22）。
9.根据权利要求1所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：所述机架（4）的两侧均设有用于安装轴承座（5）的支撑杆（23），其中底部的支撑杆（23）上设有与底部轴承座（5）连接的张紧机构。
10.根据权利要求9所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：所述张紧机构包括张紧杆（24），所述张紧杆（24）的底部与轴承座（5）固定连接，张紧杆（24）的外壁设有两组缓冲块（25），两组缓冲块（25）分别位于支撑杆（23）的上下表面，张紧杆（24）的上端依次穿过下方缓冲块（25）、支撑杆（23）和上方缓冲块（25）后螺纹连接有锁紧螺帽（26）。
...【技术特征摘要】
1.高速精密旋压机主轴冷却机构，包括竖向设置的箱体（1），所述箱体（1）的底部安装有支撑架（2），其特征在于：所述箱体（1）的顶端和底端均设有风箱（3），且箱体（1）内位于两个风箱（3）之间安装有提升机构，所述提升机构包括机架（4），所述机架（4）的顶部左右两侧均通过轴承座（5）转动连接有主动链轮（6），且两个主动链轮（6）之间通过转轴固定连接，机架（4）的底部左右两侧均通过轴承座（5）转动连接有从动链轮（7），且两个从动链轮（7）之间通过转轴固定连接，同一侧的一组主动链轮（6）和从动链轮（7）之间啮合连接有传动链条（8），两条传动链条（8）之间活动连接有多个用于放置主轴主体的承载架（9）。
2.根据权利要求1所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：顶部的所述转轴穿过右侧的轴承座（5）后与驱动机构（10）连接，所述驱动机构（10）能够带动顶部的转轴以及主动链轮（6）转动。
3.根据权利要求2所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：所述传动链条（8）包括多个相互连接的内链板（11）和外链板（12），且相邻内链板（11）和外链板（12）之间通过空心销轴（13）连接，且空心销轴（13）的外壁套设有套筒（14），所述套筒（14）位于两个内链板（11）之间。
4.根据权利要求3所述的高速精密旋压机主轴冷却机构，其特征在于：所述承载架（9）包括u型板（15），所述u型板（15）的两侧顶部均转动连接有t型固定柱（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志伟，高树刚，王辉，
申请(专利权)人：安阳市福沃德机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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