【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消光复合膜，具体为一种耐磨型消光复合膜及其生产方法。
技术介绍
1、消光膜应为哑光膜，又叫亚光bopp薄膜，表面光泽度很低，视感舒适，作为标准材料给人以高贵的视觉感受，普通消光膜在包装使用过程中由于摩擦或者划伤等外力作用容易把消光层刮掉，导致被刮掉的地方透光率增大，从而造成消光膜损坏的情况出现，无法满足使用需求，消光膜的配方和生产工艺多种多样，例如专利申请号为cn 109851943 a的“一种消光膜及其制备方法”的专利，该专利分别采用80目、60目和80目的三层滤网对原料进行过滤，滤网的网眼过大，造成原料中的杂质过多，容易造成生产的薄膜表面出现晶点，大大降低了薄膜的美观程度和质量，同时生产工艺不合理，主要设备参数较为简略。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐磨型消光复合膜及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨型消光复合膜，配方包括：聚丙烯、抗静电剂、特制消光母料、耐磨抗粘连剂、t36f和均聚抗粘连剂，所述各组分的重量份数分别是：94-104份的聚丙烯、1-6份的抗静电剂、93.5-99.5份的特制消光母料、0.5-6.5份的耐磨抗粘连剂、95-99份的t36f和1-5份的均聚抗粘连剂。
3、优选的，所述聚丙烯为h3035，抗静电剂为as2235pp，特制消光母料为dwm001，均聚抗粘连剂为abpp905，耐磨抗粘连剂为ab6084ppr。
4、一种耐
5、其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取94-104份的聚丙烯、1-6份的抗静电剂、93.5-99.5份的特制消光母料、0.5-6.5份的耐磨抗粘连剂、95-99份的t36f和1-5份的均聚抗粘连剂；
6、其中上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，将聚丙烯和抗静电剂混合配制成主料，随后将特制消光母料和耐磨抗粘连剂混合配制成辅料a，然后将t36f和均聚抗粘连剂混合配制成辅料b；
7、其中上述步骤三中，将步骤二中的主料投入到主熔融挤出机，将辅料a投入到第一辅料熔融挤出机，随后将辅料b投入到第二辅料熔融挤出机，分别对主料、辅料a和辅料b进行加热融化，同时采用360目的滤网分别对主料、辅料a和辅料b进行过滤，去除其中的杂质备用；
8、其中上述步骤四中，当步骤三中的杂质过滤完成后，此时分别利用主熔融挤出机、第一辅料熔融挤出机和第二辅料熔融挤出机进行熔融挤出，分别制成芯层、耐磨消光层和光面层备用；
9、其中上述步骤五中，当步骤四中的芯层、耐磨消光层和光面层挤出后，利用铸片辊将芯层、耐磨消光层和光面层进行压合，制成复合片料备用；
10、其中上述步骤六中，当步骤五中的压合铸片完成后，首先对拉伸辊进行预热，随后对复合片料首先进行纵向拉伸，将片料拉伸至4-5倍，纵向拉伸后进行保温定型，随后进行横向拉伸，将片料拉伸至8-9倍，横向拉伸后进行保温定型，拉伸完成后利用风机进行冷却定型，从而完成消光复合膜半成品的制备；
11、其中上述步骤七中，当步骤六中的消光复合膜半成品制备完成后，利用牵引辊进行牵伸，随后利用绕卷辊进行绕卷，绕卷完成后备用；
12、其中上述步骤八中，当步骤七中的消光复合膜半成品绕卷完成后，进行时效处理，处理完成后利用分切机进行分切，分别后进行包装，完成消光复合膜成品的制备。
13、优选的，所述步骤三中，主熔融挤出机的温度为250-260℃，第一辅料熔融挤出机各段的温度分别为：210℃、235℃、245℃、245℃、250℃、245℃和245℃，第二辅料熔融挤出机各段的温度分别为：210℃、235℃、250℃、250℃、250℃、250℃和250℃。
14、优选的，所述步骤四中，芯层的厚度为8-17μm，耐磨消光层的厚度为2.2μm，光面层的厚度为1μm。
15、优选的，所述步骤六中，预热的温度为118-138℃，纵向拉伸的温度为119-128℃，横向拉伸的温度为154-172℃。
16、优选的，所述步骤六中，纵向拉伸保温定型的温度为125-138℃，横向拉伸保温定型的温度为155-165℃。
17、优选的，所述步骤六中，冷却风机的风速为2-3m/s。
18、优选的，所述步骤七中，绕卷的直径为550-1350mm。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用三层共挤的方式生产，在消光层与芯层当中，加入一种保护消光层的抗粘连剂，保证消光层能够和芯层的pp层黏合牢度增强，不容易剥离，同时使外力作用到消光层上，消光层不会脱落，改变消光层的结构来达到该效果，避免了摩擦导致的消光层脱落的问题出现，很好的满足了使用需求；同时利用360目的大目数滤网来对原料中的杂质进行过滤，有效的避免了银点的情况出现，提升了消光复合膜的美观程度和质量，该专利技术的工艺流程简单可靠，参数明确，流程规范，适合大范围推广。
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1.一种耐磨型消光复合膜，配方包括：聚丙烯、抗静电剂、特制消光母料、均聚抗粘连剂、T36F和耐磨抗粘连剂，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是：94-104份的聚丙烯、1-6份的抗静电剂、93.5-99.5份的特制消光母料、0.5-6.5份的耐磨抗粘连剂、95-99份的T36F和1-5份的均聚抗粘连剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型消光复合膜，其特征在于：所述聚丙烯为H3035，抗静电剂为AS2235PP，特制消光母料为DWM001，均聚抗粘连剂为ABPP905，耐磨抗粘连剂为AB6084PPR。
3.一种耐磨型消光复合膜的生产方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，配料组合；步骤三，熔融过滤；步骤四，分层挤出；步骤五，压合铸片；步骤六，双向拉伸；步骤七，牵引收卷；步骤八，时效分切；其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种耐磨型消光复合膜的生产方法，其特征在于：所述步骤三中，主熔融挤出机的温度为250-260℃，第一辅料熔融挤出机各段的温度分别为：210℃、235℃、245℃、245℃、250℃、245℃和245℃，第二辅料熔融挤出机各段
5.根据权利要求3所述的一种耐磨型消光复合膜的生产方法，其特征在于：所述步骤四中，芯层的厚度为8-17μm，耐磨消光层的厚度为2.2μm，光面层的厚度为1μm。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨型消光复合膜的生产方法，其特征在于：所述步骤六中，预热的温度为118-138℃，纵向拉伸的温度为119-128℃，横向拉伸的温度为154-172℃。
7.根据权利要求3所述的一种耐磨型消光复合膜的生产方法，其特征在于：所述步骤六中，纵向拉伸保温定型的温度为125-138℃，横向拉伸保温定型的温度为155-165℃。
8.根据权利要求3所述的一种耐磨型消光复合膜的生产方法，其特征在于：所述步骤六中，冷却风机的风速为2-3m/s。
9.根据权利要求3所述的一种耐磨型消光复合膜的生产方法，其特征在于：所述步骤七中，绕卷的直径为550-1350mm。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨型消光复合膜，配方包括：聚丙烯、抗静电剂、特制消光母料、均聚抗粘连剂、t36f和耐磨抗粘连剂，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是：94-104份的聚丙烯、1-6份的抗静电剂、93.5-99.5份的特制消光母料、0.5-6.5份的耐磨抗粘连剂、95-99份的t36f和1-5份的均聚抗粘连剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型消光复合膜，其特征在于：所述聚丙烯为h3035，抗静电剂为as2235pp，特制消光母料为dwm001，均聚抗粘连剂为abpp905，耐磨抗粘连剂为ab6084ppr。
3.一种耐磨型消光复合膜的生产方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，配料组合；步骤三，熔融过滤；步骤四，分层挤出；步骤五，压合铸片；步骤六，双向拉伸；步骤七，牵引收卷；步骤八，时效分切；其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种耐磨型消光复合膜的生产方法，其特征在于：所述步骤三中，主熔融挤出机的温度为250-260℃，第一辅料熔融挤出机各段的温度分别为：210℃、235℃、245℃、245℃、...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛健全，王永祥，马嘉俊，
申请(专利权)人：福融新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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