【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料粒子生产，尤其涉及一种塑料粒子挤制设备。
技术介绍
1、工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。
2、现有的塑料粒子挤制，通常是将加热好的熔融塑料放入挤制机里，通过挤制变成条状，然后进行水冷却，再使用另一台设备进行切割成颗粒状，因此塑料粒子的实际生产中需要通过两台设备才能完成，空间成本较高且转运时容易沾染灰尘杂物，塑料粒子成型质量低。
3、本专利技术旨在设计一种挤制和切粒一体化的塑料粒子成型设备。
技术实现思路
1、为了克服传统塑料粒子挤制需分别由挤制和切粒两种机械进行，占用生产空间且转运物料时易沾染灰尘杂物的缺点，本专利技术提供一种将挤制和切粒工序进行整合的塑料粒子挤制设备。
2、一种塑料粒子挤制设备，包括有放置板、支撑架、挤制机构和切粒机构，支撑架固接在放置板上，挤制机构连接在支撑架上，挤制机构能够对熔融塑料进行挤制，切粒机构连接在挤制机构上，切粒机构能够将挤制成条状的塑料进行切粒。
3、可选地，挤制机构包括有伺服电机、螺纹辊、挤制筒、物料框和挤出机头，伺服电机通过螺栓固定在支撑架上，挤制筒横向固接在支撑架上，挤制筒端部设置有挤出机头，挤制筒中部连接有物料框，伺服电机输出轴通过联轴器连接有螺纹辊，所述螺纹辊转动连接
4、可选地，切粒机构包括有转轴、皮带轮组和切粒轮盘，转轴对称设置，转轴转动连接在支撑架上，转轴端部通过键连接有切粒轮盘，切粒轮盘能够与挤出机头摩擦接触，伺服电机通过皮带轮组对转轴进行传动。
5、可选地，皮带轮组由两个皮带轮和一个传动带组成，其一皮带轮通过键连接在伺服电机输出轴上，另一皮带轮通过键连接在转轴端部，传动带绕在两个皮带轮上。
6、可选地，还包括有水冷机构，水冷机构包括有冷却箱、换热箱、冷却机、活塞板、活塞杆、第一导液管和第二导液管，冷却箱固接在放置板上，冷却箱位于挤出机头下方，两个换热箱固接在放置板上，冷却机固接在两个换热箱之间，活塞板滑动连接在换热箱内，活塞板固接有活塞杆，活塞杆滑动式穿接于换热箱，第一导液管和第二导液管均连接于冷却箱和换热箱，第一导液管连接于换热箱侧面，第二导液管连接于换热箱顶面。
7、可选地，还包括有过滤机构，过滤机构包括有限位滑轨、滤板和连接块，限位滑轨竖向固接在冷却箱内，滤板限位滑动于限位滑轨内，滤板端部设置有连接块。
8、可选地，限位滑轨分为两部分，其前部分为竖直状态，而后部分为端部弯折状态。
9、可选地，还包括有出料组件，出料组件包括有滑杆和拉杆，滑杆横向固接在连接块之间，拉杆一端转动连接在切粒轮盘偏心处，另一端滑动连接在滑杆上。
10、可选地，还包括有夹块和复位弹簧，夹块对称设置，夹块对向滑动连接在放置板上，夹块与放置板之间连接有复位弹簧。
11、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
12、1、开启伺服电机带动螺纹辊对熔融塑料进行挤压，使得熔融塑料由挤出机头导出并形成条状塑料，而后通过皮带轮组带动转轴进行转动，继而带动切粒轮盘进行转动，切粒轮盘将对条状塑料进行切割，由此得到塑料粒子，本装置相较于传统塑料挤制设备，实现了挤制和切粒工序的整合，节约了生产空间，提高了生产效率。
13、2、设置有过滤机构和出料组件，切粒轮盘转动时能够带动滤板进行规律性上下滑动，滤板向上滑动至限位滑轨端部时，滤板能够发生转动，以此能够将冷却成型的塑料粒子导出，实现自动出料的效果，无需人工介入进行单独出料，实用性强。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种塑料粒子挤制设备，其特征是：包括有放置板（1）、支撑架（2）、挤制机构（3）和切粒机构（4），支撑架（2）固接在放置板（1）上，挤制机构（3）连接在支撑架（2）上，挤制机构（3）能够对熔融塑料进行挤制，切粒机构（4）连接在挤制机构（3）上，切粒机构（4）能够将挤制成条状的塑料进行切粒。
2.按照权利要求1所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：挤制机构（3）包括有伺服电机（301）、螺纹辊（302）、挤制筒（303）、物料框（304）和挤出机头（305），伺服电机（301）固定在支撑架（2）上，挤制筒（303）横向固接在支撑架（2）上，挤制筒（303）端部设置有挤出机头（305），挤制筒（303）中部连接有物料框（304），伺服电机（301）连接有螺纹辊（302），所述螺纹辊（302）转动连接在挤制筒（303）内。
3.按照权利要求2所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：切粒机构（4）包括有转轴（401）、皮带轮组（402）和切粒轮盘（403），转轴（401）对称设置，转轴（401）转动连接在支撑架（2）上，转轴（401）端部通过键连接有切粒轮盘（4
4.按照权利要求3所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：皮带轮组（402）由两个皮带轮和一个传动带组成，其一皮带轮通过键连接在伺服电机（301）输出轴上，另一皮带轮通过键连接在转轴（401）端部，传动带绕在两个皮带轮上。
5.按照权利要求3所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：还包括有水冷机构（5），水冷机构（5）包括有冷却箱（501）、换热箱（502）、冷却机（503）、活塞板（504）、活塞杆（505）、第一导液管（506）和第二导液管（507），冷却箱（501）固接在放置板（1）上，冷却箱（501）位于挤出机头（305）下方，两个换热箱（502）固接在放置板（1）上，冷却机（503）固接在两个换热箱（502）之间，活塞板（504）滑动连接在换热箱（502）内，活塞板（504）固接有活塞杆（505），活塞杆（505）滑动式穿接于换热箱（502），第一导液管（506）和第二导液管（507）均连接于冷却箱（501）和换热箱（502），第一导液管（506）连接于换热箱（502）侧面，第二导液管（507）连接于换热箱（502）顶面。
6.按照权利要求4所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：还包括有过滤机构（6），过滤机构（6）包括有限位滑轨（601）、滤板（602）和连接块（603），限位滑轨（601）竖向固接在冷却箱（501）内，滤板（602）限位滑动于限位滑轨（601）内，滤板（602）端部设置有连接块（603）。
7.按照权利要求5所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：限位滑轨（601）分为两部分，其一部分为竖直状，而另一部分为端部弯折状。
8.按照权利要求5所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：还包括有出料组件（7），出料组件（7）包括有滑杆（701）和拉杆（702），滑杆（701）横向固接在连接块（603）之间，拉杆（702）一端转动连接在切粒轮盘（403）偏心处，另一端滑动连接在滑杆（701）上。
9.按照权利要求6所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：还包括有夹块（8），夹块（8）对称设置，夹块（8）对向滑动连接在放置板（1）上。
10.按照权利要求6所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：还包括有复位弹簧（801），夹块（8）与放置板（1）之间连接有复位弹簧（801）。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子挤制设备，其特征是：包括有放置板（1）、支撑架（2）、挤制机构（3）和切粒机构（4），支撑架（2）固接在放置板（1）上，挤制机构（3）连接在支撑架（2）上，挤制机构（3）能够对熔融塑料进行挤制，切粒机构（4）连接在挤制机构（3）上，切粒机构（4）能够将挤制成条状的塑料进行切粒。
2.按照权利要求1所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：挤制机构（3）包括有伺服电机（301）、螺纹辊（302）、挤制筒（303）、物料框（304）和挤出机头（305），伺服电机（301）固定在支撑架（2）上，挤制筒（303）横向固接在支撑架（2）上，挤制筒（303）端部设置有挤出机头（305），挤制筒（303）中部连接有物料框（304），伺服电机（301）连接有螺纹辊（302），所述螺纹辊（302）转动连接在挤制筒（303）内。
3.按照权利要求2所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：切粒机构（4）包括有转轴（401）、皮带轮组（402）和切粒轮盘（403），转轴（401）对称设置，转轴（401）转动连接在支撑架（2）上，转轴（401）端部通过键连接有切粒轮盘（403），切粒轮盘（403）能够与挤出机头（305）摩擦接触，伺服电机（301）通过皮带轮组（402）对转轴（401）进行传动。
4.按照权利要求3所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：皮带轮组（402）由两个皮带轮和一个传动带组成，其一皮带轮通过键连接在伺服电机（301）输出轴上，另一皮带轮通过键连接在转轴（401）端部，传动带绕在两个皮带轮上。
5.按照权利要求3所述的一种塑料粒子挤制设备，其特征是：还包括有水冷机构（5），水冷机构（5）包括有冷却箱（501）、换热箱（502）、冷却机（503）、活塞板（504）、活塞杆（505）、第...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。