【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复材头盔成型模具领域，特别涉及复材头盔热压成型模具、成型设备及其使用方法。
技术介绍
1、复合材料的头盔例如碳纤维头盔、玻璃纤维头盔，将复合材料放入模具中通过热压成型制作。现有的头盔热压模具分为定模与动模，定模与动模围成顶部敞开的成型腔，成型腔的底部成型出头盔的顶部，成型腔的顶部成型出头盔的颈部。由于头盔的顶部形状质量要求较高，因此成型腔底部的形状要求较高，应当尽量避免在成型腔的底部设置开孔。
2、通常在成型腔对应头盔颈部将要去除的位置设置抽气孔，以便于成型过程中把产品与模具间存留的空气抽出。
3、然而，由于成型腔的底部无法开孔，且模具分开面上的密封胶条阻止空气进入模具的同时也阻止了残留空气的排除，而抽气孔位于成型腔的顶部，由于抽气孔距离成型腔的底部较远，少量空气容易残留在成型腔的底部与复合材料之间，对复合材料进行热压后，容易造成头盔的顶部出现气泡，破坏头盔顶部的外观。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种复材头盔热压成型模具及其使用方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：
3、一种复材头盔热压成型模具，包括左右相对设置的定模与动模，所述定模与所述动模围成成型腔，所述定模与所述动模之间形成竖直的分型面，所述成型腔的顶部设置抽气孔，所述分型面设有排气槽与密封结构，所述排气槽环绕设置于所述成型腔的外围，所述密封结构沿着所述成型腔的外
4、本专利技术的有益效果是：在定模与动模之间的成型腔热压成型复合材料头盔时，通过成型腔顶部的抽气孔向外抽出成型腔与复合材料之间的空气，避免空气在复材头盔的表面形成气泡；并且由于成型腔底部距离抽气孔较远，少量空气容易残留在成型腔的底部，在复合材料热压过程中，由于分型面的排气槽位于成型腔的外围，复合材料挤压成型腔底部的少量空气从分型面的间隙流入排气槽中，排气槽能够容纳这部分的空气，进而避免头盔的顶部表面产生气泡；并且排气槽设置于密封结构与成型腔之间，密封结构能够阻止模具外部的空气进入排气槽再流向成型腔中；而且，在成型过程中，模具的上方设置盖板封闭成型腔，定模或动模顶面的导气槽围绕设置于成型腔的外围，抽气孔将导气槽中的空气抽出，导气槽形成负压，使得成型腔顶部的空气流入导气槽中并从抽气孔排出，避免复材头盔的表面出现气泡。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述抽气孔与所述排气槽连通。
6、抽气孔向外抽取空气时，排气槽中的空气同样被抽取，产品受压时，残留空气在压力作用下向压力小的地方移动，排气槽在抽气的作用下会产生负压，因此残留空气会流向排气槽，从而被抽出到外界。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述抽气孔至少有两个，两个所述抽气孔前后间隔分布，两个所述抽气孔分别连通所述排气槽的前后两端。
8、排气槽的前后两端向上延伸，两个前后间隔分布的抽气孔分别连通排气槽的前后两端，从抽气孔抽气时，两个抽气孔同时抽取成型腔中的空气，以便于成型腔中的空气迅速排出，且排气槽的前后两端同时抽气，以便于排气槽的空气迅速排出，节省排气时间。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述密封结构包括密封槽与密封条，所述密封槽沿着所述成型腔的外周延伸，所述密封条设置于所述密封槽中。
10、密封结构由密封槽以及密封条形成，当密封结构的密封效果下降后，能够通过更换密封条的方式快速维护，减少对定模或动模的损伤。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述密封条为单向密封条，以所述成型腔相对于所述密封槽的位置为内侧，所述密封条阻止外部气体向内流动。
12、密封条阻止模具外部的气体向成型腔内部流动，当复合材料挤压成型腔底部的少量空气从分型面的间隙流入排气槽中，若排气槽中不足以容纳较多空气时，空气继续沿着分型面的间隙向密封结构流动，由于密封条为单向密封条，则位于排气槽与密封条之间的空气能够向外流动，以便于排出空气。
13、对于已在用且因模具结构导致无法设置排气槽的模具，单向密封结构可以让残留空气通过单向密封结构排出，且能阻止空气进入模具中。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述动模有两个，两个所述动模分别设置于所述定模的左右两侧，两个所述动模与所述定模围成所述成型腔，所述定模的左右两侧分别形成一个所述分型面。
15、对于两个动模与一个定模组成的模具中，由于每个动模与定模之间形成一个分型面，因此在每个分型面上设置一个排气槽与密封结构，有助于在成型腔的底部形成更多的排气结构，复合材料挤压成型腔底部的少量空气从分型面的间隙流入两个排气槽中，两个排气槽均能够容纳这部分的空气，进而避免头盔的顶部表面产生气泡。
16、作为上述技术方案的进一步改进，所述导气槽与所述成型腔之间设有多个导通槽。
17、导气槽通过多个导通槽与成型腔连通，使成型腔中的空气更加迅速地排出。
18、一种成型设备，包括：
19、如上述的复材头盔热压成型模具；
20、加热装置，其加热所述复材头盔热压成型模具；
21、盖板，其设置于所述复材头盔热压成型模具的上方，所述盖板的底部设有密封环，所述密封环围绕设置于所述导气槽的外围；
22、气囊，其设置于所述盖板的底部；
23、抽气装置，其连通所述抽气孔。
24、成型设备与复材头盔热压成型模具配合使用，加热装置为模具提供加热功能，抽气装置为模具提供抽气功能，盖板及其密封环用于密封成型腔以及导气槽，气囊为成型腔中的复合材料加压。
25、一种成型设备的使用方法，包括如上述的成型设备，所述使用方法包括以下步骤：
26、s1、所述加热装置加热所述复材头盔热压成型模具；
27、s2、将贴好预浸布的贴布胶囊设置于所述成型腔中，所述动模与所述定模合拢，所述贴布胶囊设有顶部敞开的内腔，所述盖板向下移动并密封盖设于所述成型腔的顶部，所述气囊伸入所述内腔中；
28、s3、所述抽气装置抽取所述抽气孔的空气；
29、s4、向所述气囊充气使所述气囊向所述内腔加压；
30、s5、保压成型；
31、s6、所述气囊泄压；
32、s7、所述盖板向上移动，所述动模远离所述定模，取出产品。
33、将贴布胶囊放入加热后的成型腔中后使定模与动模合拢，利用盖板封闭成型腔的顶部，避免外部空气流入成型腔中；抽气装置抽取抽气孔的空气，使得成型腔顶部的空气从抽气孔与导气槽排出，成型腔底部的空气从分型面之间的间隙经排气槽排出，避免成型腔底部残留空气造成头盔表面气泡；气囊充气向贴合胶囊的内腔加压，使贴布胶囊将预浸布挤压到成型腔的内表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复材头盔热压成型模具，包括左右相对设置的定模与动模，所述定模与所述动模围成成型腔，所述定模与所述动模之间形成竖直的分型面，所述成型腔的顶部设置抽气孔，其特征在于：所述分型面设有排气槽与密封结构，所述排气槽环绕设置于所述成型腔的外围，所述密封结构沿着所述成型腔的外围延伸，所述排气槽设置于所述密封结构与所述成型腔之间，所述定模和/或所述动模的顶面设有导气槽，所述导气槽围绕设置于所述成型腔的外围，所述导气槽连通所述抽气孔与所述成型腔。
2.根据权利要求1所述的复材头盔热压成型模具，其特征在于：所述抽气孔与所述排气槽连通。
3.根据权利要求2所述的复材头盔热压成型模具，其特征在于：所述抽气孔至少有两个，两个所述抽气孔前后间隔分布，两个所述抽气孔分别连通所述排气槽的前后两端。
4.根据权利要求1所述的复材头盔热压成型模具，其特征在于：所述密封结构包括密封槽与密封条，所述密封槽沿着所述成型腔的外周延伸，所述密封条设置于所述密封槽中。
5.根据权利要求4所述的复材头盔热压成型模具，其特征在于：所述密封条为单向密封条，以所述成型腔相对于所述
6.根据权利要求1所述的复材头盔热压成型模具，其特征在于：所述动模有两个，两个所述动模分别设置于所述定模的左右两侧，两个所述动模与所述定模围成所述成型腔，所述定模的左右两侧分别形成一个所述分型面。
7.根据权利要求1所述的复材头盔热压成型模具，其特征在于：所述导气槽与所述成型腔之间设有多个导通槽。
8.一种成型设备，其特征在于：包括：
9.一种成型设备的使用方法，其特征在于：包括如权利要求8中所述的成型设备，所述使用方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述抽气装置停止抽气。
...【技术特征摘要】
1.一种复材头盔热压成型模具，包括左右相对设置的定模与动模，所述定模与所述动模围成成型腔，所述定模与所述动模之间形成竖直的分型面，所述成型腔的顶部设置抽气孔，其特征在于：所述分型面设有排气槽与密封结构，所述排气槽环绕设置于所述成型腔的外围，所述密封结构沿着所述成型腔的外围延伸，所述排气槽设置于所述密封结构与所述成型腔之间，所述定模和/或所述动模的顶面设有导气槽，所述导气槽围绕设置于所述成型腔的外围，所述导气槽连通所述抽气孔与所述成型腔。
2.根据权利要求1所述的复材头盔热压成型模具，其特征在于：所述抽气孔与所述排气槽连通。
3.根据权利要求2所述的复材头盔热压成型模具，其特征在于：所述抽气孔至少有两个，两个所述抽气孔前后间隔分布，两个所述抽气孔分别连通所述排气槽的前后两端。
4.根据权利要求1所述的复材头盔热压成型模具，其特征在于：所述密封结构包括密封槽与密封条，所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，
申请(专利权)人：桂林市迈进机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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