【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔胶，分类号为c09j123/00，具体的，涉及一种用于pp合成膜的抗溶胀热熔压敏胶及其制备方法。
技术介绍
1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，其通常是以sbs和sis为主体的胶水，100％固含量，不含溶剂，可以直接涂布或者通过转移涂的方式涂布到产品上。
2、聚丙烯(pp)由于具有密度低、易成型、价格低廉、综合性能好等优点成为应用广泛的塑料，但pp膜的表面张力较低，相对分子质量较小，普通的热熔胶与pp膜的粘结强度较弱，进而限制了pp膜的应用，虽然常规的溶剂型胶黏剂对pp膜有一定的粘结强度，但其耐热性较差，并且溶剂挥发也对环境和人体有害，此外，常规的热熔胶中含有小分子油会进入pp膜中，导致pp膜产生溶胀现象。
3、中国专利cn102786895a公开了pp透明盒用热熔胶及其制备方法，所制备的聚烯烃热熔胶具有较好的耐热性能和初粘性，但并未解决pp膜容易产生溶胀的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的第一个方面提供了一种用于pp合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，按重量份计，其原料包括：苯乙烯系热塑性弹性体30-50份，增粘树脂40-60份，橡胶油10-20份，抗氧剂0.2-1.5份。
2、进一步优选的，所述用于pp合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，按重量份计，其原料包括：苯乙烯系热塑性弹性体30-35份，增粘树脂40-50份，橡胶油10-15份，抗氧剂0.5-1.5份。
3、进一步优选的
4、优选的，所述苯乙烯系热塑性弹性体包括sebs、sbs、sis、seps、seeps中的至少一种。
5、优选的，所述苯乙烯系热塑性弹性体为sbs、sis和sebs，三者的重量份之比为(20-30)：(1-6)：(1-3)。
6、进一步优选的，所述苯乙烯系热塑性弹性体为sbs、sis和sebs，三者的重量份之比为(22-26)：(3-5)：(1-2)。
7、进一步优选的，所述苯乙烯系热塑性弹性体为sbs、sis和sebs，三者的重量份之比为24：4：2。
8、优选的，所述sbs、sis和sebs中，每个物质的苯乙烯的质量百分含量均小于20％。
9、优选的，所述增粘树脂为氢化c5石油树脂和松香树脂，两者重量比为(8-12)：1。
10、进一步优选的，所述增粘树脂为氢化c5石油树脂和松香树脂，两者重量比为(9-10)：1。
11、进一步优选的，所述增粘树脂为氢化c5石油树脂和松香树脂，两者重量比为9：1。
12、优选的，所述松香树脂为季戊四醇改性松香树脂。
13、优选的，所述橡胶油为环烷油，其相对分子质量为700-800。
14、优选的，所述抗溶胀热熔压敏胶的原料还包括重量份为2-5份的聚丁二烯和2-5份的聚异戊二烯，其中聚丁二烯的数均分子量小于2000，聚异戊二烯的重均分子量为800-1500。
15、进一步优选的，所述抗溶胀热熔压敏胶的原料还包括重量份为3-5份的聚丁二烯和3-5份的聚异戊二烯，其中聚丁二烯的数均分子量为1000-2000，聚异戊二烯的重均分子量为900-1200。
16、进一步优选的，所述抗溶胀热熔压敏胶的原料还包括重量份为4份的聚丁二烯和4份的聚异戊二烯，其中聚丁二烯的数均分子量为1000-2000，聚异戊二烯的重均分子量为1000。
17、优选的，所述橡胶油、聚丁二烯和聚异戊二烯三者的重量比为(10-15)：(1-5)：(1-5)。
18、进一步优选的，所述橡胶油、聚丁二烯和聚异戊二烯三者的重量比为(11-13)：(3-5)：(3-5)。
19、进一步优选的，所述橡胶油、聚丁二烯和聚异戊二烯三者的重量比为12：4：4。
20、本专利技术第二方面提供了一种用于pp合成膜的抗溶胀热熔压敏胶的制备方法，包括步骤为：按重量份将橡胶油、聚丁二烯、聚异戊二烯加入反应釜中混合得到混合油，此时混合油的分子量在1000-2000之间，之后升温至120-140℃，再按重量份加入苯乙烯细热塑性弹性体，搅拌15-20min后得到混合料，再按重量份加入增粘树脂、抗氧化剂，继续搅拌50-60min，即得。
21、常规的热熔胶会含有小分子油进入pp膜中，导致pp膜产生溶胀现象。为了解决该问题，本申请采用分子量高达700-800的环烷油，同时还加入数均分子量小于2000的聚丁二烯，重均分子量为800-1500的聚异戊二烯，三者混合所制成的混合油的分子量在1000-2000之间，在保证压敏胶的粘结强度较好的同时，解决了现有技术中的常规热熔胶会使得pp膜产生溶胀现象的问题，同时进一步限定环烷油、聚丁二烯和聚异戊二烯三者的重量比为(10-15)：(1-5)：(1-5)，一方面避免环烷油用量过多，导致其与热塑性弹性体的聚苯乙烯链段之间相互作用降低，导致压敏胶的软化点下降的问题，另一方面避免聚丁二烯和聚异戊二烯用量过多，使得热熔胶在pp膜的剥离强度和耐热性能下降的问题。
22、氢化c5树脂是以乙烯裂解的c5馏分为原料，由c5组分中的双烯和单烯经阳离子聚合而成，具有较好的相容性以及热稳定性和光稳定性。季戊四醇改性松香树脂的具有分子量大、酸值低、硬度和软化点高等特性，与热塑性弹性体的相容性较好，并且具有极佳的耐热性能，限定两者的质量比为(8-12)：1，保证了氢化c5树脂和季戊四醇改性松香树脂对热塑性弹性体的相容性，剥离强度增强，还避免季戊四醇改性松香树脂过多，其分子量较低会使得pp膜产生溶胀现象。
23、有益效果：本专利技术针对常规的热熔胶会对pp膜产生溶胀现象的缺点，通过配方的设计不仅解决了该问题，还显著提高了热熔胶的耐热性能，使其在70℃的温度下，放置3天后pp膜仍然不产生起皱现象，其软化点高达110℃，解决了现有技术中溶剂型胶黏剂的耐热性能较差的问题，同时还将其初粘力提高至15n，持粘力长达36h，剥离强度高达17n，扩大了热熔胶在各个领域的应用，尤其适用于pp、bopp合成膜等膜类产品上的应用。
24、实施例
25、实施例1
26、一种用于pp合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，按重量份计，其原料包括：苯乙烯系热塑性弹性体32份，增粘树脂45份，橡胶油12份，抗氧剂1份，聚丁二烯4份，聚异戊二烯4份。
27、所述苯乙烯系热塑性弹性体为sbs、sis和sebs，三者的重量份之比为24：4：2，所述sbs购自美国科腾，其苯乙烯质量百分含量为18％，牌号为dx410js，所述sis购自美国科腾，其苯乙烯质量百分含量为15％，牌号为d-1112，所述sebs购自美国科腾，其苯乙烯质量百分含量为18％，牌号为g1643m。
28、所述增粘树脂为氢化c5石本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于PP合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，按重量份计，其原料包括：苯乙烯系热塑性弹性体30-50份，增粘树脂40-60份，橡胶油10-20份，抗氧剂0.2-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于PP合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述苯乙烯系热塑性弹性体包括SEBS、SBS、SIS、SEPS、SEEPS中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于PP合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述苯乙烯系热塑性弹性体为SBS、SIS和SEBS，三者的重量份之比为(20-30)：(1-6)：(1-3)。
4.根据权利要求3所述的一种用于PP合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述SBS、SIS和SEBS中，每个物质的苯乙烯的质量百分含量均小于20％。
5.根据权利要求1所述的一种用于PP合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂为氢化C5石油树脂和松香树脂，两者重量比为(8-12)：1。
6.根据权利要求5所述的一种用于PP合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述松香树脂为季戊四醇改性松香
7.根据权利要求1所述的一种用于PP合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述橡胶油为环烷油，其相对分子质量为700-800。
8.根据权利要求1所述的一种用于PP合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述抗溶胀热熔压敏胶的原料还包括重量份为2-5份的聚丁二烯和2-5份的聚异戊二烯，其中聚丁二烯的数均分子量小于2000，聚异戊二烯的重均分子量为800-1500。
9.根据权利要求8所述的一种用于PP合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述橡胶油、聚丁二烯和聚异戊二烯三者的重量比为(10-15)：(1-5)：
10.一种根据权利要求1所述的一种用于PP合成膜的抗溶胀热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括步骤为：先将橡胶油、聚丁二烯、聚异戊二烯混合后升温，再加入苯乙烯系热塑性弹性体，搅拌后加入增粘树脂、抗氧化剂，继续搅拌即得。
...【技术特征摘要】
1.一种用于pp合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，按重量份计，其原料包括：苯乙烯系热塑性弹性体30-50份，增粘树脂40-60份，橡胶油10-20份，抗氧剂0.2-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于pp合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述苯乙烯系热塑性弹性体包括sebs、sbs、sis、seps、seeps中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于pp合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述苯乙烯系热塑性弹性体为sbs、sis和sebs，三者的重量份之比为(20-30)：(1-6)：(1-3)。
4.根据权利要求3所述的一种用于pp合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述sbs、sis和sebs中，每个物质的苯乙烯的质量百分含量均小于20％。
5.根据权利要求1所述的一种用于pp合成膜的抗溶胀热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂为氢化c5石油树脂和松香树脂，两者重量比为(8-12)：1。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王文敏，周志鹏，朱学敏，
申请(专利权)人：上海嘉好胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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