【技术实现步骤摘要】
本申请涉及分列上料，具体为一种铝片分列上料机。
技术介绍
1、上料机用于完成铝片的输送，它将冲床下料的铝片按一定排列方式输送至清洗机上料；
2、在铝片的实际输送中，因铝片的加工出的厚度不同，从而需要不同的清洗机进行清洗，所以在输送至清洗机上料时，需要通过铝片的厚度对其进行分列；
3、然而现有技术中通常采用人工方式，对铝片进行分列此方式不仅耗时耗力，还增加了工作人员的工作量，从而需要分列机构，将不同厚度的铝片进行分列输送至不同的轨道，以实现铝片的分列，从而将不同厚度的铝片输送至其对应的工位，所以有必要提供一种铝片分列上料机来解决上述问题。
4、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种铝片分列上料机，实现了铝片的分列上料的目的。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝片分列上料机，包括传送机构，该传送机构用于将铝片输送，一组进口导向槽，该进口导向槽安装于所述传送机构上，所述进口导向槽用于对铝片进行导向，至少两组出口导向槽，该出口导向槽用于将将所述进口导向槽输入的板片分隔输出至清洗机上料，检测传感器，所述检测传感器设置于所述出口导向槽与所述进口导向槽顶部，所述检测传感器用于对铝片进行检测，分列机构，该分列机构安装于所述进口导向槽与出口导向槽之间，所述分列机构用于将进口导向
3、进一步，所述分列机构包括分列部，所述分列部设有至少两组分列导向槽，所述传送机构的顶部固定有轴杆，所述轴杆贯穿于所述分列部的两侧并与所述分列部滑动连接，所述传送机构的一侧安装有驱动部，所述驱动部的输出端与所述分列部相连接，所述驱动部用于带动所述分列部在所述轴杆上滑动。
4、进一步，所述分列部包括至少三组分列板，所述分列板之间贯穿有固定杆，所述固定杆上套接有螺母，所述螺母将所述分列板进行固定连接。
5、进一步，所述传送机构包括传送带及与所述传送带皮带连接的伺服电机，所述伺服电机用于带动所述传送带移动。
6、进一步，所述驱动部为气缸。
7、进一步，所述检测传感器为对射型光纤传感器。
8、进一步，所述进口导向槽与所述出口导向槽均为导向板分隔而成，所述导向板为尼龙材质制成。
9、本申请的有益效果是：本申请提供的一种铝片分列上料机，通过该分列机构与进口导向槽及出口导向槽相互配合，实现了铝片的分列上料的目的。
10、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种铝片分列上料机，其特征在于：所述分列上料机包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝片分列上料机，其特征在于：所述分列机构(3)包括分列部，所述分列部设有至少两组分列导向槽(37)，所述传送机构的顶部固定有轴杆(36)，所述轴杆(36)贯穿于所述分列部的两侧并与所述分列部滑动连接；
3.根据权利要求2所述的一种铝片分列上料机，其特征在于：所述分列部包括至少三组分列板(32)，所述分列板(32)之间贯穿有固定杆(33)，所述固定杆(33)上套接有螺母，所述螺母将所述分列板(32)进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝片分列上料机，其特征在于：所述传送机构包括传送带(2)及与所述传送带(2)皮带连接的伺服电机(21)，所述伺服电机(21)用于带动所述传送带(2)移动。
5.根据权利要求2所述的一种铝片分列上料机，其特征在于：所述驱动部(31)为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种铝片分列上料机，其特征在于：所述检测传感器(6)为对射型光纤传感器。
7.根据权利要求1所述的一种铝片分列上料机，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种铝片分列上料机，其特征在于：所述分列上料机包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝片分列上料机，其特征在于：所述分列机构(3)包括分列部，所述分列部设有至少两组分列导向槽(37)，所述传送机构的顶部固定有轴杆(36)，所述轴杆(36)贯穿于所述分列部的两侧并与所述分列部滑动连接；
3.根据权利要求2所述的一种铝片分列上料机，其特征在于：所述分列部包括至少三组分列板(32)，所述分列板(32)之间贯穿有固定杆(33)，所述固定杆(33)上套接有螺母，所述螺母将所述分列板(32)进行固定连接。
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