一种从含镁废液中回收镁的方法技术

本发明专利技术公开了一种从含镁废液中回收镁的方法，包括：Ａ）将含镁废液与氯化钙溶液混合进行转化镁反应，待反应结束后对混合液进行过滤，得到生石膏以及氯化镁溶液；Ｂ）用石灰乳对所述氯化镁溶液进行沉镁反应，待反应结束后对沉镁后混合液进行过滤，得到氢氧化镁沉淀和稀氯化钙溶液；和Ｃ）对所述氢氧化镁沉淀进行洗涤、干燥，得到氢氧化镁。根据本发明专利技术的从含镁废液中回收镁的方法，能以极其廉价的原料从含镁废液中回收镁，且不会对环境造成再次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术从含镁 废液中回收镁的方法，更具体而言，涉及一种从湿法冶金中的浸出 液中回收镁的方法。
技术介绍
在冶金领域中，酸浸工艺是一种常用的提炼有价金属的方法。在生产钴镍或其他 有价金属时，通常采用酸浸工艺将矿石中的钴镍等有价金属浸出，与此同时和钴镍伴生的 镁、锰等杂质也随之被浸出。随后浸出液经净化并除杂后沉淀出钴镍，这样得到的沉钴镍后 液中含有大量的镁，以及少量的杂质例如锰等，通常称为含镁废液。此外，由于在酸浸工艺 中需要使用过量的酸，因此浸出液中会含有的大量未反应的酸。在实际生产中，需要对浸出 液进行进一步处理，以回收含量较多的有价金属镁，并将过量的酸再利用。传统的处理方法是将含有硫酸镁的溶液进行加热蒸发，得到硫酸镁晶体。但这种 处理方法的缺点是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸镁晶体的纯度 低。例如，中国专利CN101104521公开了一种硫酸镁废液的处理方法，其包括量取一 定量的硫酸镁废液，在机械搅拌条件下加热浓缩结晶，结晶后干燥、煅烧获得初级氧化镁， 产生的烟气回收作为制硫酸用；把得到的初级氧化镁加水消化、过滤除杂获得氢氧化镁乳 浊液，把乳浊液移入反应釜中并控制压力，在搅拌条件下通入二氧化碳进行碳化，经过滤获 得碳酸氢镁溶液，在加热和搅拌条件下进行碳酸氢镁溶液热解便得到碱式碳酸镁沉淀；将 得到的碱式碳酸镁沉淀经过过滤、洗涤、烘干以及煅烧获得活性氧化镁。该技术在回收含镁废液中的镁时，通过加热浓缩结晶来获得初级氧化镁，其能耗 大，且所得到的初级氧化镁的纯度低。而为了获得中间产物氢氧化镁，需要在制备初级氧化 镁的基础上加水消化，因此其工艺流程复杂，且消耗了大量能源，对环境造成了再次污染， 生产成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述问题之一，特别是解决生产成本高、环境污染的问题，提 供一种能以极其廉价的原料从含镁废液中回收镁的方法，且不会对环境造成再次污染。为达到上述目的，本专利技术一方面提出，包括以下 步骤:A)将含镁废液与氯化钙溶液混合进行转化镁反应，反应结束后进行过滤，得到生石 膏以及氯化镁溶液；B)用石灰乳对所述氯化镁溶液进行沉镁反应，待反应结束后进行过 滤，得到氢氧化镁沉淀和稀氯化钙溶液；和C)对所述氢氧化镁沉淀进行洗涤、干燥，得到氢 氧化镁。根据本专利技术实施例的从含镁废液中回收镁的方法，还可以具有如下附加技术特 征根据本专利技术一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，在步骤A)中氯化钙溶液为饱和溶液，氯化钙用量系数为1. O 1. 5，反应时间为0. 5 2h。根据本专利技术一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，在步骤B)中以CaO计算石 灰乳的浓度为15wt% 20wt%，石灰乳用量系数为1. 0 1.3，反应时间为0.5 2h。根据本专利技术一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，在步骤C)中对所述氢氧 化镁沉淀洗涤3 5次，之后干燥得到氢氧化镁。根据本专利技术一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，进一步包括D)浓缩所述 稀氯化钙溶液得到氯化钙浓缩液，并将所述氯化钙浓缩液返回用于将含镁废液转化为氯化 镁溶液。根据本专利技术一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，在步骤D)中通过加热蒸 发所述稀氯化钙溶液得到氯化钙浓缩液。根据本专利技术一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，进一步包括E)将所述生 石膏进行洗涤后在120 160°C煅烧1 5小时，得到熟石膏。根据本专利技术一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，对所述含镁废液除杂净 化。根据本专利技术一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，所述除杂净化包括除去含 镁废液中的铁、铝、钴、镍和锰中的至少一种。根据本专利技术一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，所述含镁废液为湿法冶金 中的硫酸浸出液。与现有技术相比，本专利技术至少具有下列优点之一根据本专利技术的从含镁废液中回收镁的方法，能够从湿法冶金过程得到的含镁废液 中高效地回收镁元素以制备氢氧化镁、以及作为附属产品的生石膏、熟石膏，整个反应体系 仅仅利用极其廉价氯化钙和石灰乳作为原料，过程中不产生任何废水，既解决了环保问题， 又实现了资源的综合利用。整个方法的成本相对较低且方法简单易行，提出了与传统从含 镁废液中回收镁的方法完全不同的新的方法。根据本专利技术的从含镁废液中回收镁的方法，采用湿法冶金过程中产出的硫酸镁溶 液，因此能够有效地处理湿法冶金产生的废液，有效地回收了矿石中的镁，增加了经济效 益，减少了污染物的排放，更加环保，有利于实现循环经济。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中图1为本专利技术的第一实施例的从含镁废液中回收镁的方法流程图。图2为本专利技术的第二实施例的从含镁废液中回收镁的方法流程图。图3为本专利技术的第三实施例的从含镁废液中回收镁的方法流程图。图4为本专利技术的第四实施例的从含镁废液中回收镁的方法流程图。具体实施例方式下面将结合附图详细描述本专利技术的实施例，通过参考附图描述的实施例是示例性 的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。在下面的描述中，含镁废液具体是指采用酸浸工艺提炼钴镍矿石中的钴镍等有价 金属而得到的沉淀钴镍后的硫酸浸出液，其中含有大量未反应的硫酸，且由于矿石中与钴 镍伴生的镁含量也较多，因此还含有较多的镁。此外，该含镁废液中还含有少量锰等其他杂 质。然而适于用本专利技术的方法处理的含镁废液并不限于沉淀钴镍后的硫酸浸出液。本专利技术主要在于通过利用成本相对较低的氯化钙和石灰乳从含镁废液中回收镁，该方法能够从湿法冶金过程得到的含镁废液中高效地回收镁元素以制备氢氧化镁以及生 石膏、熟石膏产品，且方法简单易行成本低。现有技术在回收含镁废液中的镁时通过加热浓缩结晶来获得初级氧化镁，其能耗 大，且所得到的初级氧化镁的纯度低，而为了获得中间产物氢氧化镁则必须在制备初级氧 化镁后加水消化，整个工艺且消耗了大量能源，对环境造成了再次污染。本专利技术的实施例 中，将含镁废液与氯化钙溶液混合，待反应结束后对混合液进行过滤，得到生石膏以及氯化 镁溶液；用石灰乳对所述氯化镁溶液进行沉镁，待反应结束后对沉镁后混合液进行过滤，得 到氢氧化镁沉淀和稀氯化钙溶液；进而对所述氢氧化镁沉淀进行洗涤、干燥，得到氢氧化 镁。根据本专利技术的实施例，能够利用廉价的原料，通过简单易行的工艺，制备氢氧化镁及石 膏制品的同时，减少了污染物的排放，更加环保。下面参照附图描述根据本专利技术实施例的处理含镁废液的方法。如图1所示，在根据本专利技术的第一实施例的从含镁废液中回收镁的方法中，首先 取含镁废液，向含镁废液中加入氯化钙溶液进行转化镁反应，待反应结束后对混合液进行 过滤，得到生石膏以及氯化镁溶液。接着，用石灰乳对所述氯化镁溶液进行沉镁反应，待反 应结束后对沉镁后混合液进行过滤，得到氢氧化镁沉淀和稀氯化钙溶液。最后，对所述氢氧 化镁沉淀进行洗涤、干燥，得到氢氧化镁。如图2所示，在根据本专利技术的第二实施例的从含镁废液中回收镁的方法中，以与 第一实施例相同的方法制备氢氧化镁后，通过加热蒸发对稀氯化钙溶液进行浓缩，得到氯 化钙浓缩液，并将其返回用于将含镁废液中的硫酸镁转化为氯化镁。其余步骤与第一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从含镁废液中回收镁的方法，包括以下步骤：　　Ａ）将含镁废液与氯化钙溶液混合进行转化镁反应，反应结束后进行过滤，得到生石膏以及氯化镁溶液；　　Ｂ）用石灰乳对所述氯化镁溶液进行沉镁反应，反应结束后进行过滤，得到氢氧化镁沉淀和稀氯化钙溶液；和Ｃ）对所述氢氧化镁沉淀进行洗涤、干燥，得到氢氧化镁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁磊，刘金山，王魁珽，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]