【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刹车片成品加工设备制造领域,具体涉及一种热压换模装置。
技术介绍
1、随着汽车工业的发展,汽车已经广泛地应用于人们的生活,汽车保有量逐年上升。作为汽车易损件的刹车片,需求量亦是不断增加。
2、热压工序是刹车片生产的重要工序之一,也是生产过程中的成本最高的工序,为了降低单片刹车片的成本,提高刹车片的生产效率,目前已有针对刹车片热压生产的自动化设备,但是该设备换模耗时过多,停工时间过长,对设备的利用率过低,导致刹车片的生产效率无法满足公司需求。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的缺点,本技术提供一种热压换模装置,以改善停工换模耗时长,生产效率低的技术问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的,本技术提供一种热压换模装置,用于实现热压机压头下方模具的转换,其包括:工作台、转换平台和驱动装置。所述转换平台转动安装在所述工作台上,所述转换平台上设有第一模具安装组件和第二模具安装组件;所述驱动装置安装在所述工作台内部,并能够驱动所述转换平台转动,以将第一模具安装组件和所述第二模具安装组件切换至所述热压机的压头下方。
3、在本技术热压换模装置一示例中,所述转换平台的下端面设有转轴,所述转换平台通过所述转轴与所述工作台转动连接。
4、在本技术热压换模装置一示例中,所述驱动装置通过齿轮组件驱动所述转换平台转动。
5、在本技术热压换模装置一示例中,所述转轴的中心位于所述第一模具安装组件和所述第二模具安装组件的中间。
6、
7、在本技术热压换模装置一示例中,所述工作台上还设有垫块,所述垫块位于所述上模安装座的正下方。
8、在本技术热压换模装置一示例中,所述垫块的顶面与所述转换平台的底面之间设有间隙。
9、在本技术热压换模装置一示例中,所述间隙为0.1~1mm。
10、在本技术热压换模装置一示例中,所述第一模具安装组件和/或所述第二模具安装组件包括下模安装座和中模安装座,所述中模安装座位于所述下模安装座上方,所述下模安装座上设有若干导向柱,所述中模安装座上设有与若干所述导向柱一一对应的若干导向孔,所述中模安装座通过所述导向孔与所述导向柱滑动连接。
11、在本技术热压换模装置一示例中,所述下模安装座边缘设有辅助油缸,所述辅助油缸的固定端与所述下模安装座的边缘固定连接,所述辅助油缸的活动端与所述中模安装座的边缘固定连接。
12、本技术热压换模装置,通过所述转换平台对模具进行转换,在加工过程中即可实现替换模具的安装及预热,转换时,只需将替换模具通过所述转换平台调整至热压机工作区域,大幅缩减了因换模造成的停工时长,提高了生产效率。
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1.一种热压换模装置,用于实现热压机压头下方模具的转换,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的热压换模装置,其特征在于,所述转换平台的下端面设有转轴,所述转换平台通过所述转轴与所述工作台转动连接。
3.根据权利要求1所述的热压换模装置,其特征在于,所述驱动装置通过齿轮组件驱动所述转换平台转动。
4.根据权利要求2所述的热压换模装置,其特征在于,所述转轴的中心位于所述第一模具安装组件和所述第二模具安装组件的中间。
5.根据权利要求1所述的热压换模装置,其特征在于,所述热压机压头的下端面设有上模安装座。
6.根据权利要求5所述的热压换模装置,其特征在于,所述工作台上还设有垫块,所述垫块位于所述上模安装座的正下方。
7.根据权利要求6所述的热压换模装置,其特征在于,所述垫块的顶面与所述转换平台的底面之间设有间隙。
8.根据权利要求7所述的热压换模装置,其特征在于,所述间隙为0.1~1mm。
9.根据权利要求1所述的热压换模装置,其特征在于,所述下模安装座边缘设有辅助油缸,所述辅助油缸的
...【技术特征摘要】
1.一种热压换模装置,用于实现热压机压头下方模具的转换,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的热压换模装置,其特征在于,所述转换平台的下端面设有转轴,所述转换平台通过所述转轴与所述工作台转动连接。
3.根据权利要求1所述的热压换模装置,其特征在于,所述驱动装置通过齿轮组件驱动所述转换平台转动。
4.根据权利要求2所述的热压换模装置,其特征在于,所述转轴的中心位于所述第一模具安装组件和所述第二模具安装组件的中间。
5.根据权利要求1所述的热压换模装置,其特征在于,所述热压机压头的下端面...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚晓飞,董青青,路和平,
申请(专利权)人:山东金麒麟股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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