【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田开发化学驱提高采收率，具体涉及一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统及方法。
技术介绍
1、聚合物驱为高含水老油田稳产增产做出了重要贡献。随着注聚合物规模的不断扩大，聚合物驱采出液的现场处理问题表现得尤为突出。一方面采出污水不能有效地利用，需要处理外排或无效回注；另一方面聚合物驱又使用了大量的清水，既造成清水资源的浪费，又面临污水处理和外排的压力。聚合物采用采出污水配注已逐渐成为聚合物驱技术应用的发展方向。采出污水中多含有二价离子fe2+、s2-，这些二价离子在有氧条件下易于发生氧化还原反应，产生自由基，对聚合物造成降解，因此现场对采出污水多采用曝氧处理。由于采出污水的水质是动态变化的，如果曝氧不足，二价离子fe2+、s2-除不尽，如果曝氧过度，使得配聚污水中溶解氧含量增加，同样会引发聚合物大分子的自由基氧化降解。如何降低采出污水中的溶解氧含量，屏蔽二价离子对聚合物降解，是解决采出污水配聚的关键问题。
2、中国专利技术专利cn104481477a公开了一种高温油藏化学驱密闭配聚装置，包括干粉储罐、螺旋给料机、接料斗、射流器、熟化罐和给水系统，所述给水系统与射流器的水进口相连通，所述干粉储罐、螺旋给料机、接料斗、射流器、熟化罐依次连通，形成密闭的配聚系统；还包括氮气供应系统，所述氮气供应系统通过供氮管路分别与干粉储罐、接料斗、熟化罐相连通，所述供氮管路上设有氮封压力控制系统。该专利技术的配聚装置，可在氮气隔氧工况下进行配聚，实现了氮密闭配制聚合物溶液，极大的降低了聚合物溶液中溶解氧的含量，解决了开放
3、通过上述配聚的方法有以下的缺点。
4、(1)采用储水罐供水，未绝氧密封，因此水中的溶解氧会留在配制好的聚合物溶液中，影响聚合物的性能。
5、(2)采用水射流分散携带聚合物，使得配制的聚合物母液的浓度不高，从而限制聚合物驱的应用规模。
6、(3)未对聚合物进行处理直接配母液，聚合物溶解熟化时间较长。
7、因此需要建立一种实现全程密闭绝氧、高浓度聚合物快速溶解熟化的系统，从而减少污水处理及清水消耗的压力，同时扩大聚合物驱的应用规模和提高开发效益。
技术实现思路
1、基于上述现有技术存在的不足，本专利技术目的之一是提供一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，目的之二是一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注方法，本专利技术操作简单、省时省力，提高了工作效率及除氧的效果。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，所述系统包括干粉供给模块、来水减压模块、预润湿粉碎模块、溶解熟化模块以及惰性气体供给装置；
4、(1)所述的干粉供给模块由粉料运输车、筒仓以及螺旋送料泵组成；粉料运输车通过传送管与筒仓连接，筒仓底部与惰性气体供给装置、螺旋送料泵相连；
5、(2)所述的来水减压模块包括来水减压罐，来水减压罐上方与惰性气体供给装置连接；一侧与高压水管连接，另一侧与混匀器连接；通过通入惰性气体保证高压来水在减压罐中全程绝氧；
6、(3)所述的预润湿粉碎模块由润湿仓和均质泵组成；润湿仓上方与惰性气体供给装置、螺旋送料泵连接；一侧与来水减压罐连接，底部与均质泵连接；通入惰性气体一方面对聚合物与水的混合起到惰性气体保护作用，另一方面防止水汽进入筒仓中；
7、(4)所述的溶解熟化模块由混匀器与多级熟化罐组成；混匀器上部与均质泵连接，一侧与来水减压罐连接，另一侧与多级熟化罐的顶部连接；多级熟化罐顶部与惰性气体供给装置连接。多级熟化罐同样接入惰性气体，进行绝氧保护。
8、进一步地，所述的筒仓直径为2-3m，高度为5-8m。
9、进一步地，所述的多级熟化罐安装有搅拌桨。
10、更进一步地，所述搅拌桨为盘旋式搅拌桨，搅拌桨最外端与熟化罐壁之间距离为搅拌桨直径的25％-50％。
11、本专利技术还提供一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注方法，所述方法采用以上所述的绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，具体步骤包括：
12、粉料运输车将聚合物干粉通过传送管风送入筒仓中存储；打开与筒仓底部连接的惰性气体供给装置，通惰性气体排除筒仓中的空气并持续通惰性气体保护；
13、高压来水经过来水减压罐后形成低压水，并通过通入惰性气体排除水中的氧；然后按比例供给润湿仓与混匀器；向润湿仓内通入惰性气体排除氧气后，螺旋送料泵将筒仓中的聚合物干粉送入润湿仓；在润湿仓中，聚合物干粉首先与来水进行预润湿，润湿溶胀的聚合物再经过均质泵进行研磨粉碎；
14、向多级熟化罐内通入惰性气体排出氧气后，粉碎后的聚合物与水按照设计的比例在混匀器中混合后进去多级熟化罐，进行搅拌溶解熟化；经过熟化后的高浓度聚合物母液经过增压与高压来水按照比例混合，达到设计的浓度，输送注入井口。
15、进一步地，润湿仓中的来水占总来水的15％-30％，混匀器中的来水占总用水的70％-85％。
16、进一步地，进行研磨粉碎时，均质泵转子转速为1000rpm-2000rpm。
17、进一步地，多级熟化罐进行搅拌溶解熟化时，搅拌速度为50rpm-80rpm。
18、进一步地，搅拌熟化时间为30-60min。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
20、(1)本专利技术所述方法全流程实现密闭配聚，一方面减少溶解氧对聚合物长期热稳定性的影响，另一方面绝氧条件下，二价离子fe2+、s2-不会发生氧化还原反应产生自由基让聚合物降解。
21、(2)对聚合物在配聚前进行了深度粉碎，同时配套多级熟化装置，这样大大提高了聚合物母液的配聚浓度(浓度从5000mg/l提高到18000mg/l)，缩短了配聚时间(从原来的2h缩短到30-60min)，提高了配聚效率。
22、本专利技术是适用于高浓度聚合物的快速配注，对于提高井口注入液的粘度，保障现场实施聚合物驱效果具有重要意义。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，其特征在于，系统包括干粉供给模块、来水减压模块、预润湿粉碎模块、溶解熟化模块以及惰性气体供给装置；
2.根据权利要求1所述的一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，其特征在于，所述的筒仓直径为2-3m，高度为5-8m。
3.根据权利要求1所述的一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，其特征在于，所述的多级熟化罐安装有搅拌桨。
4.根据权利要求3所述的一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，其特征在于，所述搅拌桨为盘旋式搅拌桨，搅拌桨最外端与熟化罐壁之间距离为搅拌桨直径的25％-50％。
5.一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统进行配注，具体步骤包括：
6.根据权利要求5所述的绝氧条件下高浓度聚合物快速配方法，其特征在于，润湿仓中的来水占总来水的15％-30％，混匀器中的来水占总用水的70％-85％。
7.根据权利要求5所述的绝氧条件下高浓度聚合物快速配方法，其特征在于，进行研磨粉碎时，均
8.根据权利要求5所述的绝氧条件下高浓度聚合物快速配方法，其特征在于，多级熟化罐进行搅拌溶解熟化时，搅拌速度为50rpm-80rpm。
9.根据权利要求5所述的绝氧条件下高浓度聚合物快速配方法，其特征在于，搅拌溶解熟化时间为30-60min。
...【技术特征摘要】
1.一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，其特征在于，系统包括干粉供给模块、来水减压模块、预润湿粉碎模块、溶解熟化模块以及惰性气体供给装置；
2.根据权利要求1所述的一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，其特征在于，所述的筒仓直径为2-3m，高度为5-8m。
3.根据权利要求1所述的一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，其特征在于，所述的多级熟化罐安装有搅拌桨。
4.根据权利要求3所述的一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注系统，其特征在于，所述搅拌桨为盘旋式搅拌桨，搅拌桨最外端与熟化罐壁之间距离为搅拌桨直径的25％-50％。
5.一种绝氧条件下高浓度聚合物快速配注方法，其特征在于，采用权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，李海涛，元福卿，徐辉，曹绪龙，李德庆，赵方剑，季岩峰，潘斌林，魏翠华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。