【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产，具体涉及一种柱型电池自动检测装盒设备。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂电池具有使用寿命相对较长、具备高功率承受力、绿色环保等优点，在市场上得到了广泛的应用，因此对锂电池的生产质量和生产效率提出了更高的要求，柱状电池在生产完成后，最后一步往往是将生产好的电池进行检测并装盒收纳，目前，在电池装盒过程中，一般是利用传送带将检测合格的电池进行运送，以便进行后续的装盒。
2、由于传送带输送速度较快，以及后续装盒速度较慢，使得电池可能会在中间堆积，相关技术中通常会在传送带的末端增加存储箱，以便对堆积的电池进行放置，电池经传送带输送后首先会落入存储箱内，然后经存储箱内的升降台送至后续的装盒设备，但是直接将电池倾倒入存储箱内，可能会由于电池的堆积导致电池之间发生相互碰撞，对电池表面造成损伤，从而影响到电池的生产质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种柱型电池自动检测装盒设备，旨在解决相关技术中的检测装盒设备直接将电池倾倒入存储箱内，可能会由于电池的堆积导致电池之间发生相互碰撞，对电池表面造成损伤，从而影响到电池生产质量的问题。
2、本专利技术的一种柱型电池自动检测装盒设备，包括支撑架和设于所述支撑架上方的存储箱，所述存储箱上设置有输送机构，所述输送机构包括：
3、多个输送组件，多个输送组件从上到下呈倾斜状态依次排布，且相邻两个所述输送组件之间具有输送间隙，每个所述输送组件均包括v
4、每个所述v形输送板均具有水平状态和倾斜状态，所述v形输送板处于水平状态时，所述v形输送板呈“v”形，便于对电池进行承接，当电池运动到所述v形输送板上时，所述v形输送板能够从水平状态切换为倾斜状态，所述v形输送板处于倾斜状态时，承装有电池的所述v形输送板与下一个所述v形输送板之间能够形成输送平面，便于将电池输送至下一个所述v形输送板上；
5、每个所述杆件与所述存储箱之间均设置有第一扭簧，以使所述v形输送板完成对电池的输送后能够由倾斜状态切换为水平状态。
6、优选的，所述v形输送板包括第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板连接并形成有输送槽，所述安装部具有第三面板、第四面板和弧面，且所述安装部的第三面板与所述v形输送板的第一面板处于同一平面，所述v形输送板处于倾斜状态时，承装有电池的所述v形输送板的第二面板与下一个所述v形输送板的第一面板之间能够形成输送平面。
7、优选的，每个所述v形输送板上均开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述v形输送板的长度方向排布，每个所述通孔内均滑动设置有顶块。
8、优选的，所述输送机构还包括多个限制杆，多个限制杆分别设置在相邻两个所述输送组件之间，每个所述限制杆上均开设有多个滑槽，所述滑槽沿垂直于所述限制杆的轴向开设，且多个所述滑槽沿所述限制杆的轴向排布，每个滑槽内均滑动设置有滑动柱，所述滑动柱与所述滑槽的内壁之间连接有第一弹簧，多个所述滑动柱分别与对应的所述v形输送板上的多个通孔相适配，所述存储箱的两侧对称开设有多个导向槽，每个所述限制杆的两端分别滑动设置在对应侧的所述导向槽内。
9、优选的，每个所述导向槽内均滑动设置有滑块，所述滑块与所述导向槽的侧壁之间连接有弹簧。
10、优选的，所述限制杆与所述v形输送板之间设置有联动结构，所述联动结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆相互靠近的一端铰接，所述第一连杆的另一端固定套设在所述杆件的外侧，所述第二连杆的另一端套设在所述限制杆的外侧。
11、优选的，还包括阻挡机构，每个所述安装部的弧面上均开设有安装口，所述阻挡机构包括转动设置于所述安装口内的阻挡杆，以及驱动所述阻挡杆进行转动的驱动结构。
12、优选的，所述存储箱的两侧对称开设有多个弧形槽，所述阻挡杆的两端分别伸出对应侧的所述弧形槽，所述驱动结构包括设于阻挡杆与安装部之间的第二扭簧，分别设置在所述存储箱两侧的弧形齿板，以及分别连接在所述阻挡杆两端的齿轮，所述齿轮与所述弧形齿板之间能够进行啮合，且所述弧形齿板的长度短于所述弧形槽的长度，以使所述阻挡杆处于所述弧形槽的两端时，所述齿轮与所述弧形齿板之间不进行啮合。
13、优选的，每个所述阻挡杆上均设置有多个导向凸起，每个导向凸起均沿所述阻挡杆的周向设置，且多个所述导向凸起沿所述阻挡杆的轴向排布。
14、优选的，所述存储箱内还设置有导料板，所述v形输送板处于水平状态时，靠近导料板的所述v形输送板能够与所述导料板之间形成输送平面。
15、本专利技术的有益效果为：
16、1、本专利技术首先通过导料板将电池输送至呈水平状态的v形输送板上，当电池运动到v形输送板上时，v形输送板会在电池的重力作用下发生转动，使v形输送板由水平状态切换为倾斜状态，此时承装有电池的v形输送板与下一个v形输送板之间形成输送平面，以便于将电池输送至下一个v形输送板上，从而实现将电池沿输送方向进行输送，避免发生将电池直接倾倒入存储箱内，对电池造成损坏的情况，保证了电池的生产质量。
17、2、本专利技术通过设有安装部，在v形输送板由水平状态切换为倾斜状态的过程中，安装部同步进行转动，当v形输送板处于倾斜状态时，安装部的弧面能够对后续的电池进行阻挡，将输送中的电池与后续电池间隔开来，防止电池发生相互碰撞。
18、3、本专利技术增设有阻挡机构，能够通过驱动结构带动阻挡杆进行转动，在阻挡杆进行转动的过程中，通过阻挡杆上的多个导向凸起，能够保证处于同一v形输送板上的多个电池之间具有间隙，避免多个电池在向下输送的过程中出现倾斜或相互挤压而无法成功被输送的现象，提高了工作效率。
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1.一种柱型电池自动检测装盒设备，包括支撑架（1）和设于所述支撑架（1）上方的存储箱（2），其特征在于，所述存储箱（2）内设置有输送机构，所述输送机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，所述V形输送板（31）包括第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板连接并形成有输送槽，所述安装部（32）具有第三面板、第四面板和弧面，所述安装部（32）的第三面板与所述V形输送板（31）的第一面板处于同一平面，所述V形输送板（31）处于倾斜状态时，承装有电池的所述V形输送板（31）的第二面板与下一个所述V形输送板（31）的第一面板之间能够形成输送平面。
3.根据权利要求1所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，每个所述V形输送板（31）上均开设有多个通孔（311），多个所述通孔（311）沿所述V形输送板（31）的长度方向排布，每个所述通孔（311）内均滑动设置有顶块（35）。
4.根据权利要求3所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，所述输送机构还包括多个限制杆（4），多个限制杆（4）分别设置在相邻两个所述
5.根据权利要求4所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，每个所述导向槽（21）内均滑动设置有滑块（43），所述滑块（43）与所述导向槽（21）的侧壁之间连接有第二弹簧（44）。
6.根据权利要求4所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，所述限制杆（4）与所述V形输送板（31）之间设置有联动结构，所述联动结构包括第一连杆（45）和第二连杆（46），所述第一连杆（45）与所述第二连杆（46）相互靠近的一端铰接，所述第一连杆（45）的另一端固定套设在所述杆件（33）的外侧，所述第二连杆（46）的另一端套设在所述限制杆（4）的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，还包括阻挡机构，每个所述安装部（32）的弧面上均开设有安装口（321），所述阻挡机构包括转动设置在所述安装口（321）内的阻挡杆（5），以及驱动所述阻挡杆（5）进行转动的驱动结构。
8.根据权利要求7所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，所述存储箱（2）的两侧对称开设有多个弧形槽（22），所述阻挡杆（5）的两端分别伸出对应侧的所述弧形槽（22），所述驱动结构包括设于阻挡杆（5）与安装部（32）之间的第二扭簧（51），分别设置在所述存储箱（2）两侧的弧形齿板（52），以及分别连接在所述阻挡杆（5）两端的齿轮（53），所述齿轮（53）与所述弧形齿板（52）之间能够进行啮合，且所述弧形齿板（52）的长度短于所述弧形槽（22）的长度，以使所述阻挡杆（5）处于所述弧形槽（22）的两端时，所述齿轮（53）与所述弧形齿板（52）之间不进行啮合。
9.根据权利要求7所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，每个所述阻挡杆（5）上均设置有多个导向凸起（501），每个导向凸起（501）均沿所述阻挡杆（5）的周向设置，且多个所述导向凸起（501）沿所述阻挡杆（5）的轴向排布。
10.根据权利要求1所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，所述存储箱（2）内还设置有导料板（6），所述V形输送板（31）处于水平状态时，靠近导料板（6）的所述V形输送板（31）能够与所述导料板（6）之间形成输送平面。
...【技术特征摘要】
1.一种柱型电池自动检测装盒设备，包括支撑架（1）和设于所述支撑架（1）上方的存储箱（2），其特征在于，所述存储箱（2）内设置有输送机构，所述输送机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，所述v形输送板（31）包括第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板连接并形成有输送槽，所述安装部（32）具有第三面板、第四面板和弧面，所述安装部（32）的第三面板与所述v形输送板（31）的第一面板处于同一平面，所述v形输送板（31）处于倾斜状态时，承装有电池的所述v形输送板（31）的第二面板与下一个所述v形输送板（31）的第一面板之间能够形成输送平面。
3.根据权利要求1所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，每个所述v形输送板（31）上均开设有多个通孔（311），多个所述通孔（311）沿所述v形输送板（31）的长度方向排布，每个所述通孔（311）内均滑动设置有顶块（35）。
4.根据权利要求3所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，所述输送机构还包括多个限制杆（4），多个限制杆（4）分别设置在相邻两个所述输送组件（3）之间，每个所述限制杆（4）上均开设有多个滑槽（401），所述滑槽（401）沿垂直于所述限制杆（4）的轴向开设，且多个所述滑槽（401）沿所述限制杆（4）的轴向排布，每个滑槽（401）内均滑动设置有滑动柱（41），所述滑动柱（41）与所述滑槽（401）的内壁之间连接有第一弹簧（42），多个所述滑动柱（41）分别与对应的所述v形输送板（31）上的多个通孔（311）相适配，所述存储箱（2）的两侧对称开设有多个导向槽（21），每个所述限制杆（4）的两端分别滑动设置在对应侧的所述导向槽（21）内。
5.根据权利要求4所述的一种柱型电池自动检测装盒设备，其特征在于，每个所述导向槽（21）内均滑动设置有滑块（43），所述滑块（43）与所述导向槽（21）的侧壁之间连接有第二弹簧（44）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，刘丽娟，王凤霞，刘保科，王喆，
申请(专利权)人：新乡市华博电源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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