【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于物理或化学检测，具体的说是一种用于模具钢材的测试系统及方法。
技术介绍
1、模具是一种用于制造大量相同形状或结构的物品的工具或设备，它通常由金属、塑料或其他坚固材料制成，具有所需产品的空腔或轮廓。模具的主要作用是将原材料（如金属、塑料、橡胶等）加工成特定形状或尺寸的零件或制品，在进行模具钢材使用的过程中，由于模具生产的产品不同，所以导致模具的壳体的形状不同，在使用模具进行铸模的过程中，通常是均匀施加压力在模具上，这样易导致模具的薄弱位置受力较大导致寿命较短，而现有技术无法对模具的施力点和施力的大小位置进行测试，现有技术中均存在上述问题；
2、例如在申请公布号为cn115144259a的中国专利中公开一种钢材抗形变性能检测方法及系统，涉及钢材检测
，基于目标钢材的测试图纸信息获取定位点信息并构建分级测试力集合，通过定位设备进行定位固定，当定位固定完成后对目标钢材进行抗形变性能测试；通过图像采集设备进行分级测试力集合的初始测试持续时间完成后的图像采集，并生成形变评价结果，当形变评价结果满足预期阈值时，记录当前形变图像对应的分级测试力并生成新增分级测试力集合；再次进行目标钢材的抗形变性能测试并输出测试结果，解决了现有技术中存在的钢材抗形变检测方法由于检测方向不够全面且检测分析的深度不足，使得最终的检测结果不够精准的技术问题，达到了钢材的全方位精准检测的目的；
3、同时例如在申请公布号为cn115876583a的中国专利中公开了钢材疲劳测试方法及系统，涉及疲劳测试
本专利技术对与目标结
4、以上专利均存在本
技术介绍
提出的问题：由于模具生产的产品不同，所以导致模具的壳体的形状不同，在使用模具进行铸模的过程中，通常是均匀施加压力在模具上，这样易导致模具的薄弱位置受力较大导致寿命较短，而现有技术无法对模具的施力点和施力的大小位置进行测试，为了解决这些问题，本申请设计了一种用于模具钢材的测试系统及方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种用于模具钢材的测试系统及方法，本专利技术通过对模具钢材表面进行区域的划分，提取无压力下各区域钢材表面图像和钢材各区域的尺寸数据，将模具钢材固定在压力设备底部，压力设备对模具钢材进行钢材承受力挤压后提取各区域钢材表面图像和钢材各区域的尺寸，将采集得到的无压力下各区域钢材表面图像和挤压后提取各区域钢材表面图像导入图像差异值计算策略中进行图像差异值的计算，将无压力下钢材各区域的尺寸数据和挤压后钢材各区域的尺寸数据导入尺寸差异值计算策略中进行尺寸差异值的计算，得到的各区域的图像差异值和尺寸差异值带入形变值计算策略中进行各区域的形变值的计算，各区域的形变值带入压力分配策略中进行压力的分配，进行压力分配的输出，进行压力输出的合理分配，避免模具加压生产工件时导致模具薄弱位置的损失，提高了模具的使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于模具钢材的测试方法，其包括以下具体步骤：
4、s1、对模具钢材表面进行区域的划分，提取无压力下各区域钢材表面图像和钢材各区域的尺寸数据；
5、s2、将模具钢材固定在压力设备底部，压力设备对模具钢材进行钢材承受力挤压后提取各区域钢材表面图像和钢材各区域的尺寸；
6、s3、将采集得到的无压力下各区域钢材表面图像和挤压后提取各区域钢材表面图像导入图像差异值计算策略中进行图像差异值的计算；
7、s4、将无压力下钢材各区域的尺寸数据和挤压后钢材各区域的尺寸数据导入尺寸差异值计算策略中进行尺寸差异值的计算；
8、s5、得到的各区域的图像差异值和尺寸差异值带入形变值计算策略中进行各区域的形变值的计算；
9、s6、各区域的形变值带入压力分配策略中进行压力的分配，进行压力分配的输出。
10、具体的，所述s1包括以下具体步骤：
11、s11、提取模具钢材的生产工件表面的图像，将模具表面按照内部生产工件的部位进行区域的划分，划分为若干个区域，这里的区域划分按照模具钢材内部的工件部位的不同，对模具进行纵向的区域划分，例如发动机壳体模具，为生产发动机壳体，发动机壳体包括不同部位的壳体，因此我们按照壳体部位的不同进行模具钢材区域的划分；
12、s12、提取无压力下的模具钢材各区域表面图像和钢材各区域的尺寸数据，这里的各区域表面图像为各区域表面图像各像素点的像素值、裂缝的长度和最大宽度值，这里的钢材各区域的尺寸数据为钢材各区域的长度、宽度和各个位置的厚度数据；
13、s13、将提取的模具钢材各区域表面图像和钢材各区域的尺寸数据构成第一数据集储存在储存器中，并将第一数据集传输。
14、具体的，所述s2的具体步骤如下：
15、s21、将模具钢材固定安装在压力设备底部，压力设备通过与钢材外表面形状匹配的输出端对钢材进行挤压，挤压力度为模具钢材的最大标准承受力；
16、s22、提取挤压后各区域钢材表面图像和钢材各区域的尺寸数据；
17、s23、将提取的模具钢材挤压后各区域表面图像和钢材各区域的尺寸数据构成第二数据集储存在储存器中，并将第二数据集传输。
18、具体的，所述s3中图像差异值计算策略的具体步骤如下：
19、s31、提取第一数据集中的各区域表面图像各像素点的像素值、裂缝的长度和最大宽度值，同时提取第二数据集中的各区域表面图像各像素点的像素值、裂缝的长度和最大宽度值；
20、s32、提取第一数据集中的各区域表面图像各像素点的像素值，其中的上标为第i个区域，j为第j个像素点，j为1至n中的任一项，n为第i个区域中像素点的个数，具体含义为无压力下的模具钢材第i个区域第j个像素点的像素值，同时提取第二数据集中的各区域表面图像各像素点的像素值，其中为挤压后的模具钢材第i个区域第j个像素点的像素值，导入像素差异值计算公式中计算像素差异值，像素差异值计算公式为：；
21、s33、提取第一数据集中的裂缝的长度和最大宽度值、第二数据集中的裂缝的长度和最大宽度值，带入裂缝异常值计算公式中计算裂缝异常值，裂缝异常值的计算公式为：，其中，为无压力下的第i个区域第j个位置裂缝的长度，为挤压后的第i个区域第j个位置裂缝的长度，为无压力下的第i个区域第j个位置裂缝的最大宽度，为挤压后的第i个区域第j个位置裂缝的最大宽度，z为位置总个数，为设定的裂缝长度标准值，为裂缝宽度标准值；
22、s34、将像素差异值和裂缝异常值代入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，其包括以下具体步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述S1包括以下具体步骤：
3.如权利要求2所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述S2的具体步骤如下：
4.如权利要求3所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述S3中图像差异值计算策略的具体步骤如下：
5.如权利要求4所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述S4中尺寸差异值计算策略包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述S5中形变量计算策略包括以下具体步骤：
7.如权利要求6所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述S6中压力分配策略包括以下具体内容：
8.一种用于模具钢材的测试系统，其基于如权利要求1-7任一项的所述一种用于模具钢材的测试方法实现，其特征在于，其包括控制模块、数据提取模块、受压数据采集模块、图像差异值计算模块、尺寸差异值计算模块、形变值计算模块、压力分配模块和分配输出模块，
9.如权利要求8所述的一种用于模具钢材的测试系统，其特征在于，所述图像差异值计算模块用于将采集得到的无压力下各区域钢材表面图像和挤压后提取各区域钢材表面图像导入图像差异值计算策略中进行图像差异值的计算，所述尺寸差异值计算模块用于将无压力下钢材各区域的尺寸数据和挤压后钢材各区域的尺寸数据导入尺寸差异值计算策略中进行尺寸差异值的计算，所述形变值计算模块用于将得到的各区域的图像差异值和尺寸差异值带入形变值计算策略中进行各区域的形变值的计算。
10.如权利要求9所述的一种用于模具钢材的测试系统，其特征在于，所述压力分配模块用于将各区域的形变值带入压力分配策略中进行压力的分配，所述分配输出模块用于进行压力分配的输出。
...【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，其包括以下具体步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述s1包括以下具体步骤：
3.如权利要求2所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述s2的具体步骤如下：
4.如权利要求3所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述s3中图像差异值计算策略的具体步骤如下：
5.如权利要求4所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述s4中尺寸差异值计算策略包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述s5中形变量计算策略包括以下具体步骤：
7.如权利要求6所述的一种用于模具钢材的测试方法，其特征在于，所述s6中压力分配策略包括以下具体内容：
8.一种用于模具钢材的测试系统，其基于如权利要求1-7任一项的所述一种用于模具钢材的测试方法实现，其特征在于，其包括控制模块、数据提取模块、受压数据采集模块、图像差异值计算模块、尺寸差异值计算模块、形变值计算模块、压力分配模块和分配输出模块，所述控制模块用...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪权，刘方强，
申请(专利权)人：深圳市迪科模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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