【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储罐内浮顶浮盘，更具体的说是一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘。
技术介绍
1、为了改善环境，减少vocs排放，现在国家要求大型储罐必须安装浮盘。
2、在现有内浮顶浮盘中，现在主流浮盘为拼接式不锈钢浮盘；拼接式不锈钢浮盘；由若干个浮箱组成，分为有梁结构及无梁结构两种；浮箱与梁之间以及浮箱与浮箱之间采用螺栓连接，其优点是好维修、安装快，取得了先对较好的效果。
3、但是根据这些年的推广应用，也发现了一些问题。
4、不锈钢拼接浮箱的尺寸一般为3m*0.55m左右，厚度包括安装沿一般为150-180mm，而一般内浮顶储罐的直径为11m-45m之间，以5000m³储罐为例，5000m³储罐直径一般为21m，边缘间隙0.2米，浮盘直径为20.6米，浮箱宽度为0.55米，浮箱为38排，每排最多为7个浮箱，整个浮盘的浮箱个数约为200个左右。
5、拼接浮盘采用浮箱拼接而成，在拼接缝隙处主要依靠密封垫和密封胶密封，还是以5000m³储罐为例，整个浮盘浮箱数量为200个左右，每个浮箱的密封垫长度为5.3米左右，整个浮盘的密封垫长度1100米左右，每米的密封垫密封螺栓数量为6-10个，整个储罐的密封螺栓数量为7000-8000个，现场施工很难保证所以密封垫与密封螺栓全部安装到位，并且每个浮箱均有4个拐角，拐角处无法安装密封螺栓，为密封薄弱点，整个浮盘有数百个密封薄弱点，就造成了浮盘很难保证密封效果。
6、一）由于密封垫及密封螺栓数量过多，无法保证全部安装到位，在新浮盘时，依靠密封胶
7、二）密封垫的老化，由于密封垫为橡胶发泡材质，储罐所存储的介质往往含有各种成分，使得密封垫的寿命缩减，还有就是由于浮盘在油品中的上下摆动，造成密封垫受到反复挤压，造成密封垫的失效较快，从而造成密封的失效；且浮箱使用较多，每个浮箱之间均采用密封垫，所以当密封垫老化之后维修不便，且维修成本过高。
8、综上，本申请提出一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，改善上述提到任意一个技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘；所述内浮顶浮盘包括：
2、边缘板，所述边缘板为圆环状，所述边缘板的外壁上侧固定连接有密封安装沿，所述边缘板内壁下侧设置有下蒙皮安装沿，所述边缘板的内壁固定安装有上蒙皮安装沿，所述上蒙皮安装沿位于所述下蒙皮安装沿的上端，且所述密封安装沿、下蒙皮安装沿和所述上蒙皮安装沿均为环形设置；
3、纵梁，所述纵梁设置在所述边缘板的内部，所述纵梁的数量为二，且所述纵梁的上端与上蒙皮安装沿焊接，所述纵梁的下端与所述下蒙皮安装沿焊接；
4、横梁，所述横梁垂直于所述纵梁，所述横梁分为三部分，其中两部分位于纵梁与边缘板之间，中间部分位于两个横梁之间，位于纵梁与边缘板之间的横梁两端分别与边缘板和纵梁焊接，位于中间部位的横梁两端与纵梁焊接；所述横梁与所述纵梁的高度相同，且所述边缘板内圈被纵梁和横梁分割出多个隔腔；所述纵梁和所述横梁的下端焊接有下蒙皮，所述下蒙皮的边缘部位焊接在所述下蒙皮安装沿上，所述横梁与所述纵梁的上端焊接有上蒙皮，所述上蒙皮的边缘部位焊接在上蒙皮安装沿上；
5、蒙皮骨架，所述蒙皮骨架焊接在相邻的横梁之间，且蒙皮骨架上下两端为板状，中部设置有支柱；
6、支腿，所述支腿分为边缘支腿和中央支腿，所述边缘支腿螺栓连接在所述边缘板的中间部位；所述中央支腿通过设置的调节组件安装在所述横梁与纵梁之间的连接处，且所述边缘支腿和所述中央支腿的下端设置有可调地脚。
7、作为本专利技术的一种优选方案；所述下蒙皮的下端焊接有环形板，所述环形板的内圈环形分布有多个叶板；所述中央支腿从叶板内部穿过与所述横梁和所述纵梁的连接处连接；所述边缘支腿从所述环形板中部穿过。
8、作为本专利技术的一种优选方案；所述调节组件包括；
9、一号柱，所述一号柱螺栓连接在所述横梁与纵梁的连接处，所述一号柱上套设有一号环，所述一号环上外圈均匀铰接有一号铰接板，所述一号铰接板中间为贯通设置，所述一号柱靠近所述上蒙皮的一端铰接有二号铰接板，所述二号铰接板与一号铰接板之间铰接；中央支腿的上端滑动连接在一号柱上。
10、作为本专利技术的一种优选方案；所述环形板的外圈开设有环形槽，所述环形槽内部设置有橡胶密封圈；所述叶板中部为中空设置，所述叶板中部与所述环形槽连通，所述叶板中部滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近所述环形槽的一端与所述橡胶密封圈接触，所述滑杆远离环形槽的一端开设有倾斜向下的斜面，所述支腿位于所述叶板内部的部位固连有凸块，所述凸块与所述滑杆上的斜面接触。
11、作为本专利技术的一种优选方案；所述凸块上转动连接有滚柱。
12、作为本专利技术的一种优选方案；所述环形槽的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽内部设置有弧形块，所述弧形块与所述滑杆连接。
13、作为本专利技术的一种优选方案；所述环形板的外壁开设有环形槽，所述环形槽内部设置有橡胶密封圈，所述环形槽的内壁开设有条形槽，所述条形槽为圆环状，所述条形槽与所述叶板中部连接，且所述滑杆靠近橡胶密封圈的一端与叶板中部密封滑动连接。
14、作为本专利技术的一种优选方案；所述可调地脚的下端设置有三角架。
15、本专利技术的有益效果如下：
16、上蒙皮和下蒙皮均为一整块完整的钢板，仅为边缘满焊在边缘板上的上蒙皮安装沿和下蒙皮安装沿上，不需要现有技术中浮箱的使用，也避免现有技术中浮箱之间进行焊接和使用密封垫，进而不需要使用过多的密封垫及螺栓数量，即可实现安装到位，以及在储罐内部进行收发油时，上蒙皮和下蒙皮与纵梁、横梁和边缘板之间为同一整体，所以浮盘出现摆动会同时摆动，不会现有技术中相邻浮箱之间出现间隙脱离的问题，进而密封效果提高。
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1.一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘；其特征在于，所述内浮顶浮盘包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，其特征在于：所述下蒙皮(121)的下端焊接有环形板(4)，所述环形板(4)的内圈环形分布有多个叶板(41)；所述中央支腿(22)从叶板(41)内部穿过与所述横梁(15)和所述纵梁(14)的连接处连接；所述边缘支腿(21)从所述环形板(4)中部穿过。
3.根据权利要求1所述的一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，其特征在于：所述调节组件(3)包括；
4.根据权利要求2所述的一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，其特征在于：所述环形板(4)的外圈开设有环形槽(42)，所述环形槽(42)内部设置有橡胶密封圈(43)；所述叶板(41)中部为中空设置，所述叶板(41)中部与所述环形槽(42)连通，所述叶板(41)中部滑动连接有滑杆(44)，所述滑杆(44)靠近所述环形槽(42)的一端与所述橡胶密封圈(43)接触，所述滑杆(44)远离环形槽(42)的一端开设有倾斜向下的斜面，所述支腿(2)位于所述叶板(41)内部的部位固连有凸块(45)，所述凸
5.根据权利要求4所述的一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，其特征在于：所述凸块(45)上转动连接有滚柱(46)。
6.根据权利要求4所述的一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，其特征在于：所述环形槽(42)的内壁开设有弧形槽(47)，所述弧形槽(47)内部设置有弧形块(48)，所述弧形块(48)与所述滑杆(44)连接。
7.根据权利要求5所述的一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，其特征在于：所述环形板(4)的外壁开设有环形槽(42)，所述环形槽(42)内部设置有橡胶密封圈(43)，所述环形槽(42)的内壁开设有条形槽(49)，所述条形槽(49)为圆环状，所述条形槽(49)与所述叶板(41)中部连接，且所述滑杆(44)靠近橡胶密封圈(43)的一端与叶板(41)中部密封滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，其特征在于：所述可调地脚(23)的下端设置有三角架(231)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘；其特征在于，所述内浮顶浮盘包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，其特征在于：所述下蒙皮(121)的下端焊接有环形板(4)，所述环形板(4)的内圈环形分布有多个叶板(41)；所述中央支腿(22)从叶板(41)内部穿过与所述横梁(15)和所述纵梁(14)的连接处连接；所述边缘支腿(21)从所述环形板(4)中部穿过。
3.根据权利要求1所述的一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，其特征在于：所述调节组件(3)包括；
4.根据权利要求2所述的一种新型全焊接不锈钢内浮顶浮盘，其特征在于：所述环形板(4)的外圈开设有环形槽(42)，所述环形槽(42)内部设置有橡胶密封圈(43)；所述叶板(41)中部为中空设置，所述叶板(41)中部与所述环形槽(42)连通，所述叶板(41)中部滑动连接有滑杆(44)，所述滑杆(44)靠近所述环形槽(42)的一端与所述橡胶密封圈(43)接触，所述滑杆(44)远离环形槽(42)的一端开设有倾斜向下的斜面，所述支腿(2)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟翔宇，
申请(专利权)人：沃德林科环保设备北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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