【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻探，特别是涉及一种气举反循环牙轮钻头及制作方法。
技术介绍
1、目前在地热井、干热岩井、煤层气井等钻井工程施工采用气举反循环钻进工艺时，常常因钻头选择不合适或者结构不合理，导致钻杆堵塞、孔底不干净、无岩渣排出等问题，最终无法顺利实现气举反循环钻进，这样常常会出现卡钻、埋钻等钻探事故，导致施工效率低，施工成本高，另外，市场上所能买到的均为正常泥浆正循环牙轮钻头，无法实现气举反循环，定做气举反循环牙轮钻头厂家由于对工艺不是太懂，而且批量较小，厂家也不愿意开模具制作。
2、针对当前在地热井、干热岩井等采用气举反循环钻进时无专用的牙轮钻头，常常因选用的钻头不合适无法实现气举反循环钻进，会造成钻杆、钻铤堵塞等，为施工带来困难，为很好解决这一钻探施工技术问题，解决气举反循环牙轮钻头的制作问题，本专利技术专利提供了一种气举反循环牙轮钻头及制作方法，来满足气举反循环钻进时对钻头的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种气举反循环牙轮钻头及制作方法，便于岩渣排出，形成气举反循环。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供了一种气举反循环牙轮钻头，包括牙轮钻头本体和若干牙轮，若干所述牙轮沿所述牙轮钻头本体的周向均匀设置，所述牙轮钻头本体上设置有若干裙板，所述裙板用于挡住相邻的所述牙轮之间的间隙，所述牙轮钻头本体的中心位置设置有中心孔，所述中心孔与钻杆连通。
4、优选地，所述中心孔与所述牙轮钻头本体同轴
5、优选地，所述牙轮和所述裙板均为三个。
6、优选地，所述裙板与所述牙轮钻头本体通过焊接进行连接。
7、优选地，所述裙板的最高位置低于所述牙轮的最高位置。
8、优选地，所述裙板的厚度为8-10mm。
9、优选地，所述裙板具有突出部。
10、本专利技术还提供了一种所述气举反循环牙轮钻头的加工方法，包括以下步骤：
11、步骤一，将现有的牙轮钻头的喷嘴进行封堵；
12、步骤二，在牙轮钻头本体上焊接裙板；
13、步骤三，在牙轮钻头本体的中心位置加工中心孔。
14、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
15、奔赴买那个的牙轮钻头本体的中心位置设置有中心孔，中心孔与钻杆连通，钻进时，岩屑和空气均由中心孔进入钻杆，在排屑的同时形成反循环，并且，裙板能够引导岩屑进入中心孔，本专利技术能够保持孔底干净，避免重复破碎，能够有效的提高钻进效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气举反循环牙轮钻头，其特征在于：包括牙轮钻头本体和若干牙轮，若干所述牙轮沿所述牙轮钻头本体的周向均匀设置，所述牙轮钻头本体上设置有若干裙板，所述裙板用于挡住相邻的所述牙轮之间的间隙，所述牙轮钻头本体的中心位置设置有中心孔，所述中心孔与钻杆连通。
2.根据权利要求1所述的气举反循环牙轮钻头，其特征在于：所述中心孔与所述牙轮钻头本体同轴设置。
3.根据权利要求1所述的气举反循环牙轮钻头，其特征在于：所述牙轮和所述裙板均为三个。
4.根据权利要求1所述的气举反循环牙轮钻头，其特征在于：所述裙板与所述牙轮钻头本体通过焊接进行连接。
5.根据权利要求1所述的气举反循环牙轮钻头，其特征在于：所述裙板的最高位置低于所述牙轮的最高位置。
6.根据权利要求1所述的气举反循环牙轮钻头，其特征在于：所述裙板的厚度为8-10mm。
7.根据权利要求1所述的气举反循环牙轮钻头，其特征在于：所述裙板具有突出部。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的气举反循环牙轮钻头的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种气举反循环牙轮钻头，其特征在于：包括牙轮钻头本体和若干牙轮，若干所述牙轮沿所述牙轮钻头本体的周向均匀设置，所述牙轮钻头本体上设置有若干裙板，所述裙板用于挡住相邻的所述牙轮之间的间隙，所述牙轮钻头本体的中心位置设置有中心孔，所述中心孔与钻杆连通。
2.根据权利要求1所述的气举反循环牙轮钻头，其特征在于：所述中心孔与所述牙轮钻头本体同轴设置。
3.根据权利要求1所述的气举反循环牙轮钻头，其特征在于：所述牙轮和所述裙板均为三个。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍晓龙，高鹏举，杜垚森，汤小仁，赵远，王晓赛，王庆晓，董向宇，
申请(专利权)人：中国地质科学院勘探技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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