【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电堆吹扫，特别是涉及一种电堆箱及吹扫系统。
技术介绍
1、目前，为了使氢燃料电池能够稳定运行，电堆通常被封装于电堆箱体中使用，随着燃料电池的不断运行，电堆箱体内会存在部分氢气外漏，严重影响电堆的安全稳定运行。
2、现有的主要解决方式是通过安装在电堆壳体底部的接头吹扫或者采用多个交叉流道的结构进行吹扫，但是这种方式吹扫不均匀，不能把电堆外泄的氢气全部吹扫出来，存在死角，致使仍然存在局部氢气浓度升高的风险，而且流阻大，流量需求大，会增加内耗。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提供一种电堆箱及吹扫系统，其不仅能够使流体均匀吹扫到每个地方，将电堆外泄的氢气全部吹扫出来，并且还能够降低流体阻力，减少能耗。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电堆箱，包括箱体和吹扫流道；所述吹扫流道设置在所述箱体上沿第一方向的一侧，所述吹扫流道包括主流道和多条辅流道，所述主流道沿第二方向延伸，所述主流道在所述第二方向的两端分别为第一端和第二端，所述主流道的横截面积从所述第一端向所述第二端逐渐增大，在所述第一端还设有进气口，多条所述辅流道对应设置在所述主流道在第三方向的两侧；所述箱体具有出气口和多个进气孔，多个所述进气口设于所述箱体上设有所述吹扫流道的一侧，且分别与多条所述辅流道对应设置，所述进气孔与所述辅流道相连通，所述出气口设置在所述箱体上沿所述第一方向的另一侧。
3、可选的，多条所述辅流道中，邻近所述第一端的所述辅流道为第一辅流道，邻近所述第二
4、可选的，与所述第一辅流道相对应的所述进气孔为第一进气孔，与所述第二辅流道相对应的所述进气孔为第二进气孔，与所述第三辅流道相对应的所述进气孔为第三进气孔；多个所述第一进气孔的直径从所述第一辅流道上邻近所述主流道的一端向背离所述主流道的一端逐渐变大；多个所述第二进气孔的直径从所述第二辅流道上邻近所述主流道的一端向背离所述主流道的一端逐渐变小；多个所述第三进气孔的直径从所述第三辅流道上邻近所述主流道的一端向背离所述主流道的一端逐渐变小。
5、可选的，还包括第一盖体，所述箱体的顶部敞开形成开口，所述第一盖体盖合于所述开口。
6、可选的，还包括第二盖体，所述第二盖体安装在所述箱体上，且盖合于所述吹扫流道。
7、可选的，还包括吹扫管，所述吹扫管设置在所述箱体的内部，且一端与所述进气孔连通，所述吹扫管上设有多个排气孔。
8、可选的，所述吹扫管沿所述第一方向延伸，且设置在所述箱体的底部，多个所述进气孔中，与所述第一辅流道相对应的所述进气孔和所述吹扫管相连通。
9、可选的，多个所述排气孔的直径从所述吹扫管上邻近所述进气口的一端向背离所述进气口的一端逐渐变小。
10、可选的，所述吹扫管上邻近所述进气口的一端为第三端，所述吹扫管上背离所述进气口的一端为第四端，多个所述排气孔中，邻近所述第三端的所述排气孔为第一排气孔，邻近所述第四端的所述排气孔为第二排气孔，所述第一排气孔到所述第三端在所述第一方向上的距离为l1,所述第二排气孔到所述第四端在所述第一方向上的距离为l2,l1＞0mm，l2＞0mm。
11、为了实现同样的目的，本专利技术还提供了一种吹扫系统，包括：中冷器、电动三通阀、电堆、第一管路、第二管路、第三管路、排气管路、氢浓度传感器、压力传感器、控制装置和如前所述的电堆箱；所述电堆设置在所述电堆箱中，且所述电堆的底部与所述第一端相对应，所述电动三通阀具有三个阀口，所述中冷器通过所述第一管路与其中一个所述阀口连接，另外两个所述阀口中的一个通过所述第二管路与所述电堆连接，另一个通过所述第三管路与所述进气口连接，所述排气管路与所述出气口连接，所述氢浓度传感器和所述压力传感器依次设置在所述排气管路上，所述氢浓度传感器、所述压力传感器、所述中冷器和所述电动三通阀分别与所述控制装置电连接。
12、本专利技术实施例一种电堆箱及吹扫系统与现有技术相比，其有益效果在于：通过将吹扫流道设置为主流道和辅流道相配合的形式，使流体能够吹扫到箱体中的每个地方，并且由于箱体在放置电堆后，箱体上部的剩余容积最大，底部次之，
13、中间最小，将主流道设置为横截面积从第一端向第二端逐渐增大的形状，使得在电动三通阀和中冷器开启后，主流道中的流体具有下部流速大流量小、上部流速小流量大的特点，进而能够满足箱体内不同位置的流量和流速的吹扫需求，使得箱体内的氢气能够被流体均匀吹扫，除此之外，主流道的倾斜设置能够降低流体阻力，自动化的吹扫系统能够减少能耗。
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1.一种电堆箱，其特征在于，包括箱体和吹扫流道；
2.根据权利要求1所述的电堆箱，其特征在于，多条所述辅流道中，邻近所述第一端的所述辅流道为第一辅流道，邻近所述第二端的所述辅流道为第二辅流道，位于所述第一辅流道和所述第二辅流道之间的所述辅流道为第三辅流道；
3.根据权利要求2所述的电堆箱，其特征在于，与所述第一辅流道相对应的所述进气孔为第一进气孔，与所述第二辅流道相对应的所述进气孔为第二进气孔，与所述第三辅流道相对应的所述进气孔为第三进气孔；
4.根据权利要求1所述的电堆箱，其特征在于，还包括第一盖体，所述箱体的顶部敞开形成开口，所述第一盖体盖合于所述开口。
5.根据权利要求1所述的电堆箱，其特征在于，还包括第二盖体，所述第二盖体安装在所述箱体上，且盖合于所述吹扫流道。
6.根据权利要求1所述的电堆箱，其特征在于，还包括吹扫管，所述吹扫管设置在所述箱体的内部，且一端与所述进气孔连通，所述吹扫管上设有多个排气孔。
7.根据权利要求6所述的电堆箱，其特征在于，所述吹扫管沿所述第一方向延伸，且设置在所述箱体的底部，
8.根据权利要求6所述的电堆箱，其特征在于，多个所述排气孔的直径从所述吹扫管上邻近所述进气口的一端向背离所述进气口的一端逐渐变小。
9.根据权利要求6所述的电堆箱，其特征在于，所述吹扫管上邻近所述进气口的一端为第三端，所述吹扫管上背离所述进气口的一端为第四端，多个所述排气孔中，邻近所述第三端的所述排气孔为第一排气孔，邻近所述第四端的所述排气孔为第二排气孔，所述第一排气孔到所述第三端在所述第一方向上的距离为L1,所述第二排气孔到所述第四端在所述第一方向上的距离为L2,L1＞0mm，L2＞0mm。
10.一种吹扫系统，其特征在于，包括：中冷器、电动三通阀、电堆、第一管路、第二管路、第三管路、排气管路、氢浓度传感器、压力传感器、控制装置和如权利要求1-9中任一项所述的电堆箱；
...【技术特征摘要】
1.一种电堆箱，其特征在于，包括箱体和吹扫流道；
2.根据权利要求1所述的电堆箱，其特征在于，多条所述辅流道中，邻近所述第一端的所述辅流道为第一辅流道，邻近所述第二端的所述辅流道为第二辅流道，位于所述第一辅流道和所述第二辅流道之间的所述辅流道为第三辅流道；
3.根据权利要求2所述的电堆箱，其特征在于，与所述第一辅流道相对应的所述进气孔为第一进气孔，与所述第二辅流道相对应的所述进气孔为第二进气孔，与所述第三辅流道相对应的所述进气孔为第三进气孔；
4.根据权利要求1所述的电堆箱，其特征在于，还包括第一盖体，所述箱体的顶部敞开形成开口，所述第一盖体盖合于所述开口。
5.根据权利要求1所述的电堆箱，其特征在于，还包括第二盖体，所述第二盖体安装在所述箱体上，且盖合于所述吹扫流道。
6.根据权利要求1所述的电堆箱，其特征在于，还包括吹扫管，所述吹扫管设置在所述箱体的内部，且一端与所述进气孔连通，所述吹扫管上设有多个排气孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢建闯，邹文君，刘志祥，吴奇，
申请(专利权)人：上海鸿芯氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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