【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床领域，尤其涉及切削技术，具体为一种利用电火花机实现的磨切加工方法。
技术介绍
1、传统的磨床的工作原理是利用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，但由于砂轮与工件有接触，会产生热量，不同的温度对机床产生热变化不同。目前模切加工均采用磨床进行加工处理，损耗较大，成本较高，并且模切过程中，一般采用磨切液进行磨切，比热容较小，温度对工件局部影响较大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种利用电火花机实现的磨切加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用电火花机实现的磨切加工方法，包括以下步骤：
3、第一步骤：将机床主体的主轴安装一个导电机构，并将导电机构接正电极；
4、第二步骤：将待磨切工件固定在一个油槽内部的工作台上，并将工作台接负电极；
5、第三步骤：随后向所述的油槽添加冷却油，并使冷却油浸没待磨切工件；
6、第四步骤：启动所述的机床主体的主轴，主轴带动导电机构转动，通过对导电机构的升降以及对油槽的水平移动，对待磨切工件表面进行磨切处理。
7、优选的，本专利技术提供的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其中，所述的机床主体包括底座、立柱、升降座、主轴、连接件、金属导电棒及油槽，所述底座上表面设置有立柱及支撑台，所述立柱靠近支撑台一侧通过丝杠副及z轴导轨与升降座相连，所述
8、优选的，本专利技术提供的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其中，所述连接件包括上部连接座、连接件主体及筒夹，所述上部连接座与主轴底端相连，所述上部连接座底端与连接件主体相连，所述连接件主体内部设置有金属连接筒，所述金属连接筒顶端设置有轴孔，所述轴孔与主轴的输出轴相连，所述金属连接筒底端与筒夹相连，所述筒夹与连接件主体的底端转动连接，所述金属导电棒顶端与筒夹相连，所述筒夹外部套设有锁紧套筒，所述连接件主体一侧设置有插头，所述插头一端设置有金属刷，所述金属刷与金属连接筒的侧壁活动相接，所述插头另一端与正电极线相连。
9、优选的，本专利技术提供的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其中，所述上部连接座及连接件主体内部开设有通道，所述金属连接筒插设于通道内。
10、优选的，本专利技术提供的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其中，所述连接件主体由第一环形件及第二环形件构成，所述第一环形件顶端与上部连接座相连，所述第一环形件底端设置与第二环形件顶端相连，所述第二环形件底端还设置有盖板，所述第二环形件底端开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一轴承及推力球轴承，所述筒夹顶端通过法兰与金属连接筒底端相连，所述法兰设置于第一轴承内并支撑于推力球轴承，所述上部连接座内部设置有第二轴承，所述金属连接筒穿设于第二轴承，所述第一环形件内部开设有空腔，所述空腔与通道相互连通，所述金属刷设置于空腔内。
11、优选的，本专利技术提供的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其中，所述金属连接筒顶端所开的轴孔设置有键槽，所述主轴的输出轴设置有凸键，所述凸键与键槽相配合。
12、优选的，本专利技术提供的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其中，所述油槽设置有进油口及排油口。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、（1）利用电火花放电原理，非接触加工原理，减少传统磨床的损耗。
15、（2）放电采用油冷却，减少温度对加工件的热变形，影响工件的精度。
16、（3）油冷却比传统磨床磨切液比热容大，减少温度对加工件局部影响。
17、（4）利用主轴带动金属导电棒旋转平面进给，到达磨切加工效果。
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1.一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其特征在于：所述第一步骤中的机床主体包括底座（1）、立柱（2）、升降座（3）、主轴（4）、连接件（5）、金属导电棒（6）及油槽（15），所述底座（1）上表面设置有立柱（2）及支撑台（7），所述立柱（2）靠近支撑台（7）一侧通过丝杠副及Z轴导轨（8）与升降座（3）相连，所述升降座（3）远离立柱（2）一端设置有横梁（9），所述横梁（9）远离升降座（3）一端设置有主轴（4），所述主轴（4）底端设置有连接件（5），所述连接件（5）底端设置有金属导电棒（6），所述连接件（5）与正电极线（10）相连，所述支撑台（7）上表面通过丝杠副及X轴导轨（11）与X轴滑板（12）相连，所述X轴滑板（12）上表面通过丝杠副及Y轴导轨（13）与Y轴滑板（14）相连，所述Y轴滑板（14）上表面设置有油槽（15），所述油槽（15）内部设置有工作台（16），所述工作台（16）与负电极线（17）相连。
3.根据权利要求2所述的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其特
4.根据权利要求3所述的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其特征在于：所述上部连接座（501）及连接件主体（502）内部开设有通道，所述金属连接筒（504）插设于通道内。
5.根据权利要求3所述的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其特征在于：所述连接件主体（502）由第一环形件（5021）及第二环形件（5022）构成，所述第一环形件（5021）顶端与上部连接座（501）相连，所述第一环形件（5021）底端设置与第二环形件（5022）顶端相连，所述第二环形件（5022）底端还设置有盖板（5023），所述第二环形件（5022）底端开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一轴承（509）及推力球轴承（511），所述筒夹（503）顶端通过法兰与金属连接筒（504）底端相连，所述法兰设置于第一轴承（509）内并支撑于推力球轴承（511），所述上部连接座（501）内部设置有第二轴承（510），所述金属连接筒（504）穿设于第二轴承（510），所述第一环形件（5021）内部开设有空腔（512），所述空腔（512）与通道相互连通，所述金属刷（507）设置于空腔（512）内。
6.根据权利要求3所述的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其特征在于：所述金属连接筒（504）顶端所开的轴孔（505）设置有键槽，所述主轴（4）的输出轴设置有凸键，所述凸键与键槽相配合。
7.根据权利要求1所述的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其特征在于：所述油槽（15）设置有进油口（18）及排油口（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其特征在于：所述第一步骤中的机床主体包括底座（1）、立柱（2）、升降座（3）、主轴（4）、连接件（5）、金属导电棒（6）及油槽（15），所述底座（1）上表面设置有立柱（2）及支撑台（7），所述立柱（2）靠近支撑台（7）一侧通过丝杠副及z轴导轨（8）与升降座（3）相连，所述升降座（3）远离立柱（2）一端设置有横梁（9），所述横梁（9）远离升降座（3）一端设置有主轴（4），所述主轴（4）底端设置有连接件（5），所述连接件（5）底端设置有金属导电棒（6），所述连接件（5）与正电极线（10）相连，所述支撑台（7）上表面通过丝杠副及x轴导轨（11）与x轴滑板（12）相连，所述x轴滑板（12）上表面通过丝杠副及y轴导轨（13）与y轴滑板（14）相连，所述y轴滑板（14）上表面设置有油槽（15），所述油槽（15）内部设置有工作台（16），所述工作台（16）与负电极线（17）相连。
3.根据权利要求2所述的一种利用电火花机实现的磨切加工方法，其特征在于：所述连接件（5）包括上部连接座（501）、连接件主体（502）及筒夹（503），所述上部连接座（501）与主轴（4）底端相连，所述上部连接座（501）底端与连接件主体（502）相连，所述连接件主体（502）内部设置有金属连接筒（504），所述金属连接筒（504）顶端设置有轴孔（505），所述轴孔（505）与主轴（4）的输出轴相连，所述金属连接筒（504）底端与筒夹（503）相连，所述筒夹（503）与连接件主体（502）的底端转动连接，所述金属导电棒（6）顶端与筒夹（503）相连，所述筒夹（503）外部套设有锁紧套筒（508），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤化季，李炳乐，
申请(专利权)人：上海汉霸数控机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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