System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种焊接设备及其工作方法技术_技高网

一种焊接设备及其工作方法技术

技术编号:40199969 阅读:15 留言:0更新日期:2024-01-27 00:04
本发明专利技术属于焊接技术领域,具体涉及一种焊接设备及其工作方法,包括:外壳、加热装置、升降装置和真空装置;所述外壳内设置有保温腔,所述加热装置设置在所述保温腔内;所述升降装置设置在所述加热装置中,所述升降装置内设置有待焊接的产品,所述加热装置适于对产品进行加热;所述真空装置设置在所述外壳内,所述真空装置适于将外壳内抽真空;实现了产品的真空焊接,并且在焊接后便于将产品取下,以及便于真空热处理的产品降温,提高产品的降温效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接,具体涉及一种焊接设备及其工作方法


技术介绍

1、传统真空焊接及真空热处理两个工序需要使用多台设备才能完成,具有很大的局限性,多台专用设备,每个工序完成后,需要将产品冷却到一定温度,再将产品取出。产品的冷却时间较长,生产效率较低。多台专用设备,每个工序完成后,产品取出需要冷却到安全温度(可操作温度)才能转下道工序。产品和设备冷却时热量都会消散,能耗比较浪费。产品在真空焊接时会紧贴在升降装置上,由于产品与升降装置的紧贴操作人员难以将产品取下,并且在取下产品时会发生产品与升降装置的摩擦,造成产品的质量下降;产品紧贴升降装置时进行冷却时,通入的氮气无法吹拂产品的底面,造成冷却的效率下降。

2、因此,基于上述技术问题需要设计一种新的焊接设备及其工作方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种焊接设备及其工作方法。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种焊接设备,包括:

3、外壳、加热装置、升降装置和真空装置;

4、所述外壳内设置有保温腔,所述加热装置设置在所述保温腔内;

5、所述升降装置设置在所述加热装置中,所述升降装置内设置有待焊接的产品,所述加热装置适于对产品进行加热;

6、所述真空装置设置在所述外壳内,所述真空装置适于将外壳内抽真空。

7、进一步,所述升降装置包括:底板以及设置在底板上方的若干层升降板;

8、所述底板设置在所述加热装置上;

9、相邻的升降板之间连接,位于最下方的升降板与底板连接,位于最上方的升降板顶面与液压机构连接;

10、液压机构设置在外壳外,液压机构适于带动所有升降板升降。

11、进一步,所述升降板的底面开设有一对l型连接件,两个l型连接件相对设置;

12、所述升降板的顶面上开设有凹槽,所述凹槽与该升降板上方升降板底面的l型连接件对应;

13、所述l型连接件伸入对应的凹槽中;

14、所述凹槽中转动连接有转动板;

15、在升降板上升时通过l型连接件带动下一块升降板的转动板向上抬起。

16、进一步,所述升降板的顶面设置有限位块,所述限位块延伸至所述凹槽中,所述限位块位于所述转动板的上方。

17、进一步,所述l型连接件的竖边上开设有若干第一风孔,所述第一风孔倾斜设置,即l型连接件的竖边内壁上的第一风孔靠下;

18、所述转动板上开设有若干第二风孔。

19、进一步,所述底板的顶面设置有若干导向柱,所述升降板适于沿所述导向柱升降;

20、所述底板的顶面开设有与升降板顶面相同的凹槽与转动板。

21、进一步,所述加热装置包括:若干挡板;

22、所述挡板设置在所述外壳的内壁上,所述挡板围成一个一侧面敞口的长方体区域;

23、所述底板设置在长方体区域底面对应的挡板上;

24、长方体区域一对侧壁对应的挡板上开设有若干通孔。

25、进一步,所述挡板上设置有加热机构。

26、进一步,所述保温腔的外壁上设置有进风口和出风口;

27、所述进风口靠近升降板上一侧的l型连接件设置,所述出风口靠近升降板上另一侧的l型连接件设置。

28、进一步,所述真空装置包括:抽气泵;

29、所述抽气泵设置在所述外壳内;

30、所述抽气泵与外壳外部连通。

31、进一步,所述外壳上设置有窗口,所述窗口与长方体区域的敞口对应。

32、进一步,所述外壳上设置有盖板,所述盖板与所述窗口匹配。

33、另一方面,本专利技术还提供一种上述焊接设备采用的工作方法,包括:

34、通过升降装置将产品压紧;

35、通过真空装置将外壳内抽真空;

36、通过加热装置进行加热完成产品的真空焊接;

37、在真空焊接后对产品进行真空热处理,并通入氮气对产品进行冷却。

38、本专利技术的有益效果是,本专利技术通过外壳、加热装置、升降装置和真空装置;所述外壳内设置有保温腔,所述加热装置设置在所述保温腔内;所述升降装置设置在所述加热装置中,所述升降装置内设置有待焊接的产品,所述加热装置适于对产品进行加热;所述真空装置设置在所述外壳内,所述真空装置适于将外壳内抽真空;实现了产品的真空焊接,并且在焊接后便于将产品取下,以及便于真空热处理的产品降温,提高产品的降温效果。

39、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

40、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种焊接设备,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的焊接设备,其特征在于:

3.如权利要求2所述的焊接设备,其特征在于:

4.如权利要求3所述的焊接设备,其特征在于:

5.如权利要求4所述的焊接设备,其特征在于:

6.如权利要求5所述的焊接设备,其特征在于:

7.如权利要求6所述的焊接设备,其特征在于:

8.如权利要求7所述的焊接设备,其特征在于:

9.如权利要求8所述的焊接设备,其特征在于:

10.一种如权利要求1所述焊接设备采用的工作方法,其特征在于,包括:

【技术特征摘要】

1.一种焊接设备,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的焊接设备,其特征在于:

3.如权利要求2所述的焊接设备,其特征在于:

4.如权利要求3所述的焊接设备,其特征在于:

5.如权利要求4所述的焊接设备,其特征在于:

6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:仲从江王志彬刘伟明
申请(专利权)人:常州贺斯特科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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