System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种装配式水泥基模壳-铝合金管组合梁制造技术_技高网
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一种装配式水泥基模壳-铝合金管组合梁制造技术

技术编号:40199840 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-27 00:04
本发明专利技术公开了:一种装配式水泥基模壳‑铝合金管组合梁,包括外围的组合模壳(100)、内部的铝合金管(200)、以及填充在组合模壳(100)与铝合金管(200)之间的海水海砂混凝土(300),其特征在于:组合模壳(100)由带预留孔道(1)的底板(2)、侧板(3)和顶板(4)通过植筋杆(5)组合起来;所述铝合金管(200)偏心设置在靠近受拉一侧,且两端伸出组合模壳(100),与梁柱节点(400)进行连接;所述对拉螺杆(9),贯穿在定位管(8)中,通过拧紧两端的紧固螺母(10)施加预紧力,实现组合模壳(100)与铝合金管(200)的装配。相比于已有技术,本发明专利技术的装配式水泥基模壳‑铝合金管组合梁,采用先预制、后拼装的方式将组合模壳与铝合金管进行装配,易于运输与装配,且耐海洋环境腐蚀性能优异,在岛礁工程建设中具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海洋工程和建筑结构领域,特别涉及装配式结构梁。


技术介绍

1、海洋具有丰富的自然资源,特别是能源和矿产资源,开发海洋资源对于社会经济发展极为重要。远洋海洋资源开发在很大程度上依赖于岛礁基础设施,而岛礁工程建设远离陆地,自然环境恶劣,资源匮乏,交通极为不便,且岛礁结构处于高湿、高盐雾、高辐射的海洋环境,腐蚀问题极为突出。

2、已有的现浇混凝土结构,由于钢筋的腐蚀问题,不能够使用海水、海砂等岛礁资源拌制混凝土,因而大量原材料的长距离运输导致工程建造成本高,且现浇方式施工导致工期相对较长,也会显著增加施工成本。而适合装配式施工的钢结构,由于材料在海洋环境下极易腐蚀,也不适用于岛礁工程建设。因此,采用耐腐蚀性能优异的高性能混凝土、铝合金和纤维复材,提高结构的预制化程度与采用装配式施工,并且直接利用岛礁资源拌制混凝土,是解决目前岛礁工程建设所面临主要困难的有效途径。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种装配式水泥基模壳-铝合金管组合梁,采用先预制、后拼装的方式将组合模壳与铝合金管进行装配,具有标准化程度高、生产简单、自重小、易于运输与装配等特点。此外,组合梁具有耐海洋环境腐蚀性能优异、满足装配化施工要求,且能有效利用岛礁材料减少原材的运输成本等优势,在岛礁工程建设中具有良好的应用前景。

2、本专利技术的技术方案如下:一种装配式水泥基模壳-铝合金管组合梁,包括外围的组合模壳(100)、内部的铝合金管(200)、以及填充在组合模壳(100)与铝合金管(200)之间的海水海砂混凝土(300),其特征在于:组合模壳(100)由带预留孔道(1)的底板(2)、侧板(3)和顶板(4)通过植筋杆(5)组合起来;所述顶板(4)设有混凝土浇筑孔(6);所述植筋杆(5)通过结构胶(7)锚固在底板(2)和顶板(4)分别与侧板(3)的预留孔道(1)所形成的贯通孔中;所述定位管(8)贯通铝合金管(200)的横截面,沿正交方向设置,并固定在铝合金管(200)中,其净长度与组合模壳(100)的内净空尺寸一致;所述铝合金管(200)偏心设置在靠近受拉一侧,且两端外伸出组合模壳(100),与梁柱节点(400)进行连接;所述对拉螺杆(9),贯穿在定位管(8)中,通过拧紧两端的紧固螺母(10)施加预紧力,实现组合模壳(100)与铝合金管(200)的装配;所述对拉螺杆(9)和紧固螺母(10),在施工完成后拆除。其特征在于:在施工现场完成组合模壳(100)与铝合金管(200)组合体的吊装后,再通过浇筑孔(6)向组合模壳(100)与铝合金管(200)的间隙浇注大流动性的海水海砂混凝土(300)。其特征在于:底板(2)、侧板(3)和顶板(4)为纤维织物(11)增强高性能水泥基预制板。其特征在于:对拉螺杆(9)贯穿组合模壳(100)所需的安装孔(12),在装配现场按照定位管(8)的实际位置钻取,无需在底板(2)、侧板(3)和顶板(4)中预留。

3、相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:本专利技术的装配式水泥基模壳-铝合金管组合梁,模壳采用单块预制的方式制作,加工简单、运输方便,且岛礁施工现场拼装时,组合模壳通过植筋杆和结构胶进行植筋连接,容错性高,装配难度小;通过定位管定位,组合模壳装配内部空腔尺寸精准度高;采用对拉螺杆和紧固螺母施加预紧力,实现了组合模壳与铝合金管的高效装配;组合模壳与铝合金管的组合体完全采用装配式施工,且自重小,有效降低了岛礁现场施工对大型设备的要求,施工效率高;内部的铝合金管偏心设置在组合梁的受拉一层,铝合金管直接用作受拉组件与抗剪组件,组合梁内部无需配置受拉筋材和抗剪筋材,施工简单;此外,高性能水泥组合模壳和铝合金管均不存在锈蚀问题,海洋环境下的耐腐蚀性突出,且外包组合模壳对内部铝合金管具有良好的防护性能,有效避免了铝合金管直接暴露可能导致的抗火、抗磨耗性能不足的缺陷;组合模壳与铝合金管的间隙直接使用海水海砂混凝土进行填充,有效提高了组合梁的整体受力性能,且避免了砂石、淡水等大宗原材的长距离运输,经济性突出。

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【技术保护点】

1.一种装配式水泥基模壳-铝合金管组合梁,包括外围的组合模壳(100)、内部的铝合金管(200)、以及填充在组合模壳(100)与铝合金管(200)之间的海水海砂混凝土(300),其特征在于:组合模壳(100)由带预留孔道(1)的底板(2)、侧板(3)和顶板(4)通过植筋杆(5)组合起来;所述顶板(4)设有混凝土浇筑孔(6);所述植筋杆(5)通过结构胶(7)锚固在底板(2)和顶板(4)分别与侧板(3)的预留孔道(1)所形成的连通孔道中;所述定位管(8)贯通铝合金管(200)的横截面,沿正交方向设置,其净长度与组合模壳(100)的内净空尺寸一致;所述铝合金管(200),偏心设置在组合梁的靠近受拉一侧,且两端伸出组合模壳(100),与梁柱节点(400)连接;所述对拉螺杆(9),贯穿在定位管(8)中,通过拧紧两端的紧固螺母(10)施加预紧力,将组合模壳(100)与铝合金管(200)装配起来;所述对拉螺杆(9)和紧固螺母(10),在施工完成后拆除。

2.根据权利要求1所述的一种装配式水泥基模壳-铝合金管组合梁,其特征在于:在施工现场完成组合模壳(100)与铝合金管(200)组合体的吊装后,再通过浇筑孔(6)向组合模壳(100)与铝合金管(200)的间隙浇注高流动性的海水海砂混凝土(300)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式水泥基模壳-铝合金管组合梁,其特征在于:底板(2)、侧板(3)和顶板(4)为纤维织物(11)增强高性能水泥基预制板。

4.根据权利要求1所述的一种装配式水泥基模壳-铝合金管组合梁,其特征在于:对拉螺杆(9)贯穿组合模壳(100)所需的安装孔(12),按照定位管(8)的实际位置钻取,无需在底板(2)、侧板(3)和顶板(4)中预留。

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【技术特征摘要】

1.一种装配式水泥基模壳-铝合金管组合梁,包括外围的组合模壳(100)、内部的铝合金管(200)、以及填充在组合模壳(100)与铝合金管(200)之间的海水海砂混凝土(300),其特征在于:组合模壳(100)由带预留孔道(1)的底板(2)、侧板(3)和顶板(4)通过植筋杆(5)组合起来;所述顶板(4)设有混凝土浇筑孔(6);所述植筋杆(5)通过结构胶(7)锚固在底板(2)和顶板(4)分别与侧板(3)的预留孔道(1)所形成的连通孔道中;所述定位管(8)贯通铝合金管(200)的横截面,沿正交方向设置,其净长度与组合模壳(100)的内净空尺寸一致;所述铝合金管(200),偏心设置在组合梁的靠近受拉一侧,且两端伸出组合模壳(100),与梁柱节点(400)连接;所述对拉螺杆(9),贯穿在定位管(8)中,通过拧紧两端的紧固螺母(10)施加预紧力,将组合...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦培成单波曾维傅新林
申请(专利权)人:海南大学
类型:发明
国别省市:

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