System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电芯绝缘条贴胶设备及电池加工系统技术方案_技高网

一种电芯绝缘条贴胶设备及电池加工系统技术方案

技术编号:40198717 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-27 00:03
本发明专利技术提供一种电芯绝缘条贴胶设备,包括:供胶机构,供胶机构包括上胶组件以及连接于上胶组件的调节组件;贴胶机构,贴胶机构及供胶机构沿绝缘条传输方向依次设置,其包括顶升组件及贴胶组件,其中,顶升组件包括顶升台,贴胶组件包括在顶升台上方升降的挤压件,挤压件上设有加压静置机构,加压静置机构工作时间不超过5秒;传输机构,其包括可定位于顶升台上的至少一个承载工装,承载工装上设有至少一个电芯位点。本电芯绝缘条贴胶设备及电池加工系统,能够实现全自动化、高效且精准的贴胶操作,并且本设备中的加压静置机构以及对挤压速度的限定能够克服现有技术中加工效率低、兼容性差、操作复杂、贴胶质量低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制造,具体指一种电芯绝缘条贴胶设备及电池加工系统


技术介绍

1、绝缘片是现阶段锂电池生产加工过程中不可缺少的元件,其具有强度高、耐高温以及高度绝缘等性能。

2、目前在电芯上粘附绝缘条主要通过依据不同型号电芯制备的专用贴胶设备进行加工,虽然其相比于人工操作已经能够实现半自动化加工,但是其还是难以做到全自动化不停机运转,除此之外,现有贴胶设备的兼容性较低,对于不同形状、不同尺寸的电芯均需要单独涉及相关零件,并且在每次加工前都需要进行更换调试以及实际压力的参数设定,否则容易出现贴胶偏差、贴胶不牢固,产生气泡褶皱或损伤电芯等问题,即使是同一类电芯,基于其不同的使用场景,其所需贴胶的位置同样存在差异,因此,现有贴胶设备普遍存在加工效率低、兼容性差、操作复杂、贴胶质量低等问题。


技术实现思路

1、为此,本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中加工效率低、兼容性差、操作复杂、贴胶质量低等问题,提供一种电芯绝缘条贴胶设备及电池加工系统。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种电芯绝缘条贴胶设备,包括:供胶机构,所述供胶机构包括上胶组件以及连接于所述上胶组件的调节组件;贴胶机构,所述贴胶机构及所述供胶机构沿绝缘条传输方向依次设置,其包括顶升组件及贴胶组件,其中,所述顶升组件包括顶升台,所述贴胶组件包括在所述顶升台上方升降的挤压件,所述挤压件上设有加压静置机构,所述加压静置机构工作时间不超过5秒;传输机构,其包括可定位于所述顶升台上的至少一个承载工装,所述承载工装上设有至少一个电芯位点。

3、在本专利技术的一个实施例中,所述加压静置机构包括浮动头以及缓冲件,所述浮动头通过所述缓冲件连接于所述挤压件且随所述挤压件同步移动。

4、在本专利技术的一个实施例中,所述上胶组件包括至少一个卷绕模组以及对应设置于所述卷绕模组出料部位的至少一个供胶机。

5、在本专利技术的一个实施例中,所述调节组件包括沿所述绝缘条传输方向延伸的第一移动模组、与所述第一移动模组位于同一水平面内且相互垂直设置的第二移动模组以及沿本设备高度方向升降的第一升降模组,其中,所述第二移动模组设置于所述第一移动模组上,所述第一升降模组设置于所述第二移动模组上。

6、在本专利技术的一个实施例中,所述调节机构还包括吸附件,所述吸附件设置于所述第一升降模组上且所述吸附件工作端朝向所述绝缘条设置。

7、在本专利技术的一个实施例中,所述顶升机构包括第二升降模组,所述顶升台设置于所述顶升模组工作端。

8、在本专利技术的一个实施例中,所述贴胶组件包括沿所述绝缘条传输方向延伸的第三移动模组、与所述第三移动模组位于同一水平面内且相互垂直设置的第四移动模组以及沿本设备高度方向升降的第三升降模组,其中,所述第四移动模组设置于所述第三移动模组上,所述第三升降模组设置于所述第四移动模组上,所述挤压件连接于所述第三升降模组工作端且朝向所述绝缘条设置。

9、在本专利技术的一个实施例中,所述传输机构还包括不同于所述绝缘条传输方向的延伸且穿设所述顶升台上方的倍速线,所述承载工装沿所述倍速线移动。

10、在本专利技术的一个实施例中,其还包括壳体,所述壳体包括支撑架及顶盖,所述顶盖能够扣合于所述支撑架且与所述支撑架共同围设出容纳所述供胶机构、所述贴胶机构及所述传输机构的加工空间。

11、本专利技术还提供一种电池加工系统,其包括上述电芯绝缘条贴胶设备。

12、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

13、本专利技术所述的电芯绝缘条贴胶设备及电池加工系统,通过供胶机构将绝缘条传输调整至待贴胶工位上,之后通过贴胶机构中的挤压件及顶升台相互配合完成贴胶,同时通过传输机构向贴胶机构不间断底运输待贴胶的电芯,由此实现全自动化、高效且精准的贴胶操作,最重要的是,本设备中的加压静置机构以及对挤压速度的限定能够克服现有技术中加工效率低、兼容性差、操作复杂、贴胶质量低等问题,是一种具有广阔使用前景的新型电芯绝缘条贴胶设备及电池加工系统。

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【技术保护点】

1.一种电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述加压静置机构包括浮动头以及缓冲件,所述浮动头通过所述缓冲件连接于所述挤压件且随所述挤压件同步移动。

3.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述上胶组件包括至少一个卷绕模组以及对应设置于所述卷绕模组出料部位的至少一个供胶机。

4.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述调节组件包括沿所述绝缘条传输方向延伸的第一移动模组、与所述第一移动模组位于同一水平面内且相互垂直设置的第二移动模组以及沿本设备高度方向升降的第一升降模组,其中,所述第二移动模组设置于所述第一移动模组上,所述第一升降模组设置于所述第二移动模组上。

5.根据权利要求4所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述调节机构还包括吸附件,所述吸附件设置于所述第一升降模组上且所述吸附件工作端朝向所述绝缘条设置。

6.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述顶升机构包括第二升降模组,所述顶升台设置于所述顶升模组工作端。

7.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述贴胶组件包括沿所述绝缘条传输方向延伸的第三移动模组、与所述第三移动模组位于同一水平面内且相互垂直设置的第四移动模组以及沿本设备高度方向升降的第三升降模组,其中,所述第四移动模组设置于所述第三移动模组上,所述第三升降模组设置于所述第四移动模组上,所述挤压件连接于所述第三升降模组工作端且朝向所述绝缘条设置。

8.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述传输机构还包括不同于所述绝缘条传输方向的延伸且穿设所述顶升台上方的倍速线,所述承载工装沿所述倍速线移动。

9.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:其还包括壳体,所述壳体包括支撑架及顶盖,所述顶盖能够扣合于所述支撑架且与所述支撑架共同围设出容纳所述供胶机构、所述贴胶机构及所述传输机构的加工空间。

10.一种电池加工系统,其特征在于:包括权利要求1-9中任意一项所述的电芯绝缘条贴胶设备。

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【技术特征摘要】

1.一种电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述加压静置机构包括浮动头以及缓冲件,所述浮动头通过所述缓冲件连接于所述挤压件且随所述挤压件同步移动。

3.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述上胶组件包括至少一个卷绕模组以及对应设置于所述卷绕模组出料部位的至少一个供胶机。

4.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述调节组件包括沿所述绝缘条传输方向延伸的第一移动模组、与所述第一移动模组位于同一水平面内且相互垂直设置的第二移动模组以及沿本设备高度方向升降的第一升降模组,其中,所述第二移动模组设置于所述第一移动模组上,所述第一升降模组设置于所述第二移动模组上。

5.根据权利要求4所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述调节机构还包括吸附件,所述吸附件设置于所述第一升降模组上且所述吸附件工作端朝向所述绝缘条设置。

6.根据权利要求1所述的电芯绝缘条贴胶设备,其特征在于:所述顶升...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名请求不公布姓名请求不公布姓名请求不公布姓名请求不公布姓名
申请(专利权)人:江苏烽禾升智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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