System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺制造技术_技高网

一种采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺制造技术

技术编号:40198682 阅读:15 留言:0更新日期:2024-01-27 00:03
本发明专利技术公开了一种采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,采用浸泡装置对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理;浸泡装置包括存有去皮剂溶液的储液池、载有纤维素食品的载料筒以及多维驱动机构;多维驱动机构驱动载料筒在储液池的去皮剂溶液中进行多维叠加运动。本发明专利技术的纤维素食品去皮工艺,其能对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理,可提高纤维素食品的去皮效率和去皮效果;还能使载有纤维素食品的载料筒在去皮剂溶液中进行多维叠加运动,可提高对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理的效率和效果;且载料筒的多维叠加运动仅需一个动力源驱动,不需要多个动力源,可避免因采用多个动力源而需要对该多个动力源进行协调控制的麻烦。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺


技术介绍

1、纤维素食品是可以提取出纤维素的食品,其是某些产品的原料;加工过程中,需要先对纤维素食品去皮,然后再提取出纤维素。

2、一般会将需要去皮的纤维素食品浸泡在去皮剂溶液中,对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理,以提高纤维素食品的去皮效率和去皮效果。但目前一般仅将纤维素食品静置在去皮剂溶液中,对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理的效率和效果有待改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,采用浸泡装置对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理,来提高纤维素食品的去皮效率和去皮效果;

2、所述浸泡装置包括:存有去皮剂溶液的储液池,载有纤维素食品的载料筒,以及多维驱动机构;

3、所述多维驱动机构驱动载料筒在储液池的去皮剂溶液中进行多维叠加运动;载料筒的多维叠加运动包括以下运动的叠加:载料筒绕一平置轴心往复偏心转动,载料筒绕一竖置轴心往复转动,以及载料筒往复升降;

4、通过载料筒的多维叠加运动,来提高对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理的效率和效果。

5、本专利技术的载料筒和多维驱动机构的具体结构以及两者的配合方案,详见具体实施方式。

6、本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其能对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理,可提高纤维素食品的去皮效率和去皮效果;还能使载有纤维素食品的载料筒在去皮剂溶液中进行多维叠加运动(包括以下运动的叠加:载料筒绕一平置轴心往复偏心转动,载料筒绕一竖置轴心往复转动,以及载料筒往复升降),可提高对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理的效率和效果;且载料筒的多维叠加运动仅需一个动力源(一个电机)驱动,不需要多个独立动力源(如驱动载料筒绕一平置轴心往复偏心转动的独立动力源,驱动载料筒绕一竖置轴心往复转动的独立动力源,以及驱动载料筒往复升降的独立动力源),可避免因采用多个独立动力源而需要对该多个独立动力源进行协调控制的麻烦。

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【技术保护点】

1.一种采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,采用浸泡装置对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理,来提高纤维素食品的去皮效率和去皮效果;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述多维驱动机构包括:底端伸入储液池中的竖置连接杆,平置贯穿连接杆底端且与连接杆转动连接的下转轴,与下转轴一端固接的从动轮,底端与连接杆顶端固接的竖置下转柱,平置贯穿下转柱底端且与下转柱转动连接的上转轴,与上转轴一端固接的主动轮,套装在从动轮和主动轮上的传动带,与上转轴另一端固接的下齿轮,底端与下转柱顶端固接的竖置上转柱,通过轴承与上转柱顶端转动连接的平置升降板,套装于上转柱顶部的平置上齿环,设于上齿环一侧且与上齿环外圈上一圈齿啮合的平置上齿轮,固设于升降板上且驱动上齿轮往复转动的电机,分设在上转柱两侧且分别贯穿升降板的一对竖置上导柱,套装在下转柱外围且底面一圈齿与下齿轮啮合的平置下齿环,套装在下转柱外围且底面与下齿环顶面固接的平置升降环,分设在下齿轮两侧且分别贯穿升降环的一对竖置下导柱,套装在上转柱外围且顶面与该对上导柱底端分别固接、底面与该对下导柱顶端分别固接的平置支承环,分设在支承环两侧且顶端分别与支承环外圈固接的一对竖置升降缸,各上导柱上分别套装的且位于升降板和支承环之间的上弹簧,各下导柱上分别套装的且位于支承环和升降环之间的下弹簧,开设于上转柱外周面上且竖向螺旋延伸的螺旋导槽,一端插入螺旋导槽且与螺旋导槽滑动配合的平置导杆,固设于支承环上且与导杆另一端固接的支座;

3.根据权利要求2所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述连接杆为圆杆状;下转柱、上转柱都为圆柱状;升降板为圆形;下转柱与连接杆共轴心;上转柱与下转柱共轴心;升降板、轴承、上齿环、支承环都与上转柱共轴心;下齿环、升降环都与下转柱共轴心。

4.根据权利要求2所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述从动轮与下转轴共轴心;主动轮、下齿轮都与上转轴共轴心;所述下齿环、升降环、支承环的内径都不小于连接杆、下转柱以及上转柱的外径。

5.根据权利要求2所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述下转轴沿前后方向平置贯穿连接杆底端;从动轮与下转轴后端固接;背板后表面与下转轴前端偏心固接;网筒后端与背板前表面边沿固接;门板设于网筒前端。

6.根据权利要求2所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述上转轴沿前后方向平置贯穿下转柱底端;主动轮与上转轴后端固接;下齿轮与上转轴前端固接。

7.根据权利要求2所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述一对上导柱分设在上转柱左右两侧,且该对上导柱对称设置;所述一对下导柱分设在下齿轮左右两侧;且该对下导柱对称设置;所述一对升降缸分设在支承环左右两侧;且该对升降缸对称设置。

8.根据权利要求2所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述升降板设有供一对上导柱一一对应贯穿的一对上轴孔;一对上导柱分别贯穿对应的上轴孔,且上导柱与对应的上轴孔滑动配合;所述升降环设有供一对下导柱一一对应贯穿的一对下轴孔;一对下导柱分别贯穿对应的下轴孔,且下导柱与对应的下轴孔滑动配合。

9.根据权利要求2所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述背板为圆形,网筒为圆筒状,门板为圆形;网筒与背板共轴心,门板与网筒共轴心;且门板为网板。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述多维驱动机构驱动载料筒在储液池的去皮剂溶液中进行多维叠加运动,包括如下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,采用浸泡装置对纤维素食品进行去皮剂溶液浸泡处理,来提高纤维素食品的去皮效率和去皮效果;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述多维驱动机构包括:底端伸入储液池中的竖置连接杆,平置贯穿连接杆底端且与连接杆转动连接的下转轴,与下转轴一端固接的从动轮,底端与连接杆顶端固接的竖置下转柱,平置贯穿下转柱底端且与下转柱转动连接的上转轴,与上转轴一端固接的主动轮,套装在从动轮和主动轮上的传动带,与上转轴另一端固接的下齿轮,底端与下转柱顶端固接的竖置上转柱,通过轴承与上转柱顶端转动连接的平置升降板,套装于上转柱顶部的平置上齿环,设于上齿环一侧且与上齿环外圈上一圈齿啮合的平置上齿轮,固设于升降板上且驱动上齿轮往复转动的电机,分设在上转柱两侧且分别贯穿升降板的一对竖置上导柱,套装在下转柱外围且底面一圈齿与下齿轮啮合的平置下齿环,套装在下转柱外围且底面与下齿环顶面固接的平置升降环,分设在下齿轮两侧且分别贯穿升降环的一对竖置下导柱,套装在上转柱外围且顶面与该对上导柱底端分别固接、底面与该对下导柱顶端分别固接的平置支承环,分设在支承环两侧且顶端分别与支承环外圈固接的一对竖置升降缸,各上导柱上分别套装的且位于升降板和支承环之间的上弹簧,各下导柱上分别套装的且位于支承环和升降环之间的下弹簧,开设于上转柱外周面上且竖向螺旋延伸的螺旋导槽,一端插入螺旋导槽且与螺旋导槽滑动配合的平置导杆,固设于支承环上且与导杆另一端固接的支座;

3.根据权利要求2所述的采用去皮剂的纤维素食品去皮工艺,其特征在于,所述连接杆为圆杆状;下转柱、上转柱都为圆柱状;升降板为圆形;下转柱与连接杆共轴心;上转柱与下转柱共轴心;升降板、轴承、上齿环、支承环都与上转柱共轴心;下齿环、升...

【专利技术属性】
技术研发人员:阿古斯汀·索雷特·马尔顿卡洛斯·隆戈沙瑞
申请(专利权)人:维斯克凡科技苏州有限公司
类型:发明
国别省市:

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