【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜胶袋换料设备领域，尤其涉及一种生产薄膜胶袋的自动换料设备。
技术介绍
1、薄膜胶袋在完成制袋工序进行收卷时，薄膜胶袋从生产线的上游向下游行进，当到达收卷装置时，由卷膜轴不断卷绕薄膜胶袋而形成薄膜胶袋料卷。
2、现有技术中，在薄膜胶袋的换料收卷过程中，一般是通过牵引收卷机构对薄膜胶带进行牵引收料，使薄膜胶带收卷至主卷膜轴上完成绕设收卷，当主卷膜轴上卷绕的薄膜胶袋达到预设圈数厚度时，就需要通过切刀将薄膜胶袋进行切断分离，然后主卷膜轴被移走进行卸料，再将备用卷膜轴放置于主卷膜轴上的位置进行替换收料。所以，在薄膜胶带的收卷换料过程中，一般是需要停机操作，这样会影响薄膜胶带生产的连续性，生产效率较低；而市面上也有一些能够不停机也能完成收卷换料的设备，考虑到卷膜轴换料衔接的顺畅性，这些设备的使用稳定性普遍不高，在收卷过程中，薄膜胶带容易发生松弛和皱折，卷绕质量不高；另外，在备用卷膜轴换位至主卷膜轴的工序中，也存在备用卷膜轴意外滑脱的风险，从而导致设备故障。
3、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种生产连续性高、提高卷绕质量，使用稳定性高的生产薄膜胶袋的自动换料设备。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种生产薄膜胶袋的自动换料设备，包括机架、牵引收料机构、第一卷膜机构、第二卷膜机构、薄膜横切机构、感应夹持机构以及摆臂移料机构；
4、所述牵引收料
5、所述第一卷膜机构设于所述牵引收料机构的一侧，用于承载主卷膜轴并使薄膜胶袋绕设收卷在所述主卷膜轴上；
6、所述薄膜横切机构设于所述牵引收料机构与所述第一卷膜机构之间，用于将牵引至所述第一卷膜机构上的薄膜胶袋进行切断分离；
7、所述第二卷膜机构设于所述牵引收料机构的另一侧，用于承载备用卷膜轴并使薄膜胶袋绕设收卷在所述备用卷膜轴上；
8、所述牵引收料机构包括：
9、旋转驱动装置、牵引辊筒、过渡夹轴臂、回转架以及回转驱动装置；
10、所述旋转驱动装置与所述牵引辊筒连接，以驱动所述牵引辊筒转动；
11、所述回转架套设于所述牵引辊筒的轴端上，所述回转驱动装置与所述回转架传动连接，以带动所述回转架围绕所述牵引辊筒的轴心进行转动；
12、所述过渡夹轴臂设于所述回转架上，以跟随所述回转架转动，用于将所述第二卷膜机构上的备用卷膜轴进行承载并将其转移至所述第一卷膜机构上；
13、所述感应夹持机构设于所述第一卷膜机构上，用于对所述第一卷膜机构上的主卷膜轴或备用卷膜轴进行夹持；
14、所述摆臂移料机构包括摆臂气缸、摆动架、伸缩气缸以及夹料组件；
15、所述第一卷膜机构上方设有水平架；
16、所述摆动架的顶端通过铰接轴与所述水平架铰接，所述摆臂气缸与所述摆动架连接，用于带动所述摆动架围绕铰接轴进行往复摆动；
17、所述伸缩气缸设于所述摆动架两侧，所述伸缩气缸的活动端与所述夹料组件连接，所述夹料组件用于对所述主卷膜轴或备用卷膜轴的轴部进行夹定。
18、采用上述各个技术方案，所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备中，所述辊刷件为圆柱状的毛刷体，所述辊刷件的直径大于所述脱硝催化模块的孔道宽度。
19、采用上述各个技术方案，所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备中，所述出液喷头沿圆周方向布置有若干朝下倾斜设置的喷咀；
20、所述喷咀的中心轴线与出液喷头的中心轴线之间的夹角为30~50°，以使所述喷咀朝外喷出液体时能够部分喷射至所述辊刷件表面。
21、采用上述各个技术方案，所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备中，所述升降组件为连杆升降组件；
22、所述连杆升降组件包括固定座、气缸、推杆、l型连杆以及支撑座；
23、所述横向推动机构与所述固定座连接，所述气缸设于固定座上，且所述气缸的活动端与推杆连接；
24、若干所述支撑座沿所述推杆的长度方向间隔设置于固定座上，每一所述支撑座分别与一所述l型连杆的中部活动连接；
25、所述推杆通过所述l型连杆与所述出液管连接；
26、当所述推杆在所述气缸的推动作用下伸缩移动时，可通过所述l型连杆带动所述出液管沿着脱硝催化模块的孔道深度方向升降移动。
27、采用上述各个技术方案，所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备中，所述第一卷膜机构包括第一气缸、第一夹臂以及第一连杆轴；
28、两个所述第一夹臂分别设于所述机架的两内侧壁上，且两个所述第一夹臂的底部之间通过第一连杆轴连接；
29、所述第一气缸的活动端与所述第一夹臂铰接，以驱动所述第一夹臂围绕铰接点进行往复摆动，由此远离所述牵引收料机构进行主卷膜轴的卸料，或靠近所述牵引收料机构进行备用卷膜轴的接收承载；
30、所述第一夹臂的顶部设有用于承载主卷膜轴或备用卷膜轴的第一卡槽；
31、所述第一卡槽靠近所述牵引收料机构的内侧壁设有第一弧面过渡段，所述第一卡槽远离所述牵引收料机构的内侧壁设有第二弧面过渡段，所述第二弧面过渡段的伸出高度大于所述第一弧面过渡段的伸出高度。
32、采用上述各个技术方案，所述第二卷膜机构包括第二气缸以及第二夹臂；
33、所述第二夹臂上设有用于承载备用卷膜轴的第二卡槽；
34、所述第二卡槽靠近所述牵引收料机构的内侧壁设有第三弧面过渡段，所述第二卡槽远离所述牵引收料机构的内侧壁设有第一平面段，所述第一平面段的伸出高度大于所述第三弧面过渡段的伸出高度；
35、所述第二夹臂通过销轴活动连接所述机架的内侧壁上；
36、所述第二气缸的活动端与所述第二夹臂底部连接，以驱动所述第二夹臂围绕销轴进行翻转；
37、在初始备用状态下，所述第二夹臂上的备用卷膜轴不与所述牵引辊筒抵接；
38、当所述第二夹臂的第二卡槽往所述牵引收料机构的方向翻转并与转动状态下的所述牵引辊筒进行抵接时，备用卷膜轴被摩擦旋转以实现对薄膜胶袋的切换收卷，在该状态下，所述摆臂移料机构的夹料组件夹持在备用卷膜轴上，以防止备用卷膜轴发生径向跳动。
39、采用上述各个技术方案，所述过渡夹轴臂靠近所述第二卷膜机构的外侧壁设有过渡托槽；
40、所述过渡托槽呈弧面结构；
41、所述过渡托槽用于承载从所述第三弧面过渡段滑落的备用卷膜轴，并随着所述回转架的翻转，将备用卷膜轴从所述过渡托槽滑落至所述第一夹臂的第一卡槽内，由此实现备用卷膜轴至主卷膜轴的功能转换；
42、两侧的所述过渡夹轴臂之间还连接有导向转轴，所述导向转轴用于张紧牵引输送过程中的薄膜胶袋。
43、采用上述各个技术方案，还包括有卷轴放置臂；
44、所述卷轴放置臂设于机架远离所述第一卷膜机构的一侧端，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，包括机架(1)、牵引收料机构(2)、第一卷膜机构(3)、第二卷膜机构(4)、薄膜横切机构(5)、感应夹持机构(6)以及摆臂移料机构(7)；
2.根据权利要求1所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述第一卷膜机构(3)包括第一气缸(31)、第一夹臂(32)以及第一连杆轴(33)；
3.根据权利要求2所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述第二卷膜机构(4)包括第二气缸(41)以及第二夹臂(42)；
4.根据权利要求3所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述过渡夹轴臂(23)靠近所述第二卷膜机构(4)的外侧壁设有过渡托槽(230)；
5.根据权利要求4所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，还包括有卷轴放置臂(8)；
6.根据权利要求5所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述主卷膜轴与备用卷膜轴结构相同，均包括气胀轴体(91)；
7.根据权利要求6所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述第二卡槽(420)的外侧
8.根据权利要求7所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述感应夹持机构(6)包括第二压力传感器以及液压夹轴组件(61)；
9.根据权利要求7所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述夹料组件(74)包括固定座(741)、夹料气缸(742)以及弧形夹指(743)；
10.根据权利要求1所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述薄膜横切机构(5)包括龙门架(51)、测距传感器（54）、直线移动模组(52)以及升降切刀组件(53)；
...【技术特征摘要】
1.一种生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，包括机架(1)、牵引收料机构(2)、第一卷膜机构(3)、第二卷膜机构(4)、薄膜横切机构(5)、感应夹持机构(6)以及摆臂移料机构(7)；
2.根据权利要求1所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述第一卷膜机构(3)包括第一气缸(31)、第一夹臂(32)以及第一连杆轴(33)；
3.根据权利要求2所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述第二卷膜机构(4)包括第二气缸(41)以及第二夹臂(42)；
4.根据权利要求3所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，所述过渡夹轴臂(23)靠近所述第二卷膜机构(4)的外侧壁设有过渡托槽(230)；
5.根据权利要求4所述的生产薄膜胶袋的自动换料设备，其特征在于，还包括有卷轴放置臂(8)；
【专利技术属性】
技术研发人员：张苏成，翦莹，吴健平，
申请(专利权)人：珠海市鼎胜胶粘塑料环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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