System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种地下人防工程装配式组合钢筋结构及装配方法组成比例_技高网

一种地下人防工程装配式组合钢筋结构及装配方法组成比例

技术编号:40197062 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-27 00:00
本申请提供了一种地下人防工程装配式组合钢筋结构及装配方法,涉及地下人防工程领域。其包括:底板、预制梁、两个柱钢筋笼和两个梁钢筋笼,柱钢筋笼固定于底板上,其中一个梁钢筋笼固定于其中一个柱钢筋笼上、另一个述梁钢筋笼固定于另一个柱钢筋笼上,预制梁位于两个梁钢筋笼之间,且预制梁通过连接组件与梁钢筋笼固定连接。本申请具有提高施工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及地下人防工程领域,尤其是涉及一种地下人防工程装配式组合钢筋结构及装配方法


技术介绍

1、人民防空工程亦叫人防工程,是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑,以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。

2、目前,一般地下人防工程施工多为现为浇筑混凝土,但是若施工过程中结构全为现场浇筑,那么不仅混凝土用量大,而且需要安装过多的模板支护;如此方式,将会大大增加作业量,从而导致施工效率较低。


技术实现思路

1、为了改善施工效率较低的问题,本申请提供一种地下人防工程装配式组合钢筋结构及装配方法。

2、第一方面,本申请提供一种地下人防工程装配式组合钢筋结构,采用如下的技术方案:

3、一种地下人防工程装配式组合钢筋结构,包括:底板、预制梁、两个柱钢筋笼和两个梁钢筋笼,所述柱钢筋笼固定于所述底板上,其中一个所述梁钢筋笼固定于其中一个所述柱钢筋笼上、另一个所述述梁钢筋笼固定于另一个所述柱钢筋笼上,所述预制梁位于两个所述梁钢筋笼之间,且所述预制梁通过连接组件与所述梁钢筋笼固定连接。

4、通过采用上述技术方案,利用预制梁,无需现场进行大量混凝土浇筑,减少作业量;而且利用连接组件能够对预制梁与梁钢筋笼快速装配,且能够保障稳定性,从而大大提高了施工效率。

5、可选的,所述连接组件包括:预连接部,所述预连接部包括:固定板、连接板和燕尾块,所述固定板与所述梁钢筋笼固定,且所述固定板上开设有燕尾槽,所述连接板固定于所述预制梁固定,所述燕尾块固定于所述连接板上,且所述燕尾块设置于所述燕尾槽内。

6、通过采用上述技术方案,将燕尾块自上而下插入至燕尾槽内,从而完成预制梁与梁钢筋笼的初步连接。

7、可选的,所述连接组件还包括:巩固部、防回部和连通部,所述巩固部包括:拉簧、滑板和巩固钢筋,所述固定板上开设有巩固孔,所述连接板上开设有容置孔,所述滑板滑动设置于所述容置孔内,所述拉簧固定于所述滑板与所述容置孔的孔底之间,所述巩固钢筋的一端与所述滑板固定、另一端设置于所述巩固孔内,所述连接板上开设有与所述容置孔连通的注浆孔,所述防回部设置于所述巩固钢筋与所述固定板之间,所述连通部设置于所述防回部与所述滑板之间。

8、通过采用上述技术方案,初步连接完成后,可向注浆孔内注入混凝土,混凝土不断注入容置孔内,混凝土将对滑板造成挤压,以推动滑板朝固定板靠近,直至巩固钢筋插入至巩固内。

9、可选的,所述防回部包括:固定块、防回杆和顶推弹簧,所述固定块固定于所述巩固钢筋上,且所述固定块上开设有安置孔,所述巩固孔的内壁开设有防回孔,所述防回杆的一端设置于所述安置孔内、另一端设置于所述防回孔内,所述顶推弹簧固定于所述防回杆与所述安置孔的孔底之间,所述连通部设置于所述防回杆与所述滑板之间。

10、通过采用上述技术方案,巩固钢筋插入至巩固孔内后,安置孔与防回孔对准,此时顶推弹簧将推动防回杆插入至防回孔内,一方面让巩固钢筋不易收回至容置孔内;另一方面在水平方向上,能够对预制梁与梁钢筋笼起到锁止的作用,从而预制梁不易与梁钢筋笼分离。

11、可选的,所述连通部包括:挡板、连接绳和阻挡弹簧,所述滑板上贯穿开设有连通孔,且所述连通孔的内壁开设有安置槽,所述挡板设置于所述安置槽内,所述阻挡弹簧固定于所述挡板与所述安置槽的槽底之间,所述连接绳的一端与所述挡板固定、另一端贯穿所述安置孔内并与所述防回杆固定。

12、通过采用上述技术方案,防回杆插入至防回孔的瞬间,防回杆将拉动连接绳,连接绳将挡板向安置槽内拉回,以对连通孔打开,从而混凝土将通过连通孔向巩固孔内注入,直至将巩固孔和容置孔内注满混凝土;待混凝土凝固,能够增强预制梁与梁钢筋笼之间的连接强度。

13、可选的,所述连接板上开设有环槽,且所述环槽内滑动设置有环框,所述环框上固定设置有密封圈,所述固定板上开设有密封槽,所述密封圈过盈设置于所述密封槽内,所述环框与所述环槽的槽底之间固定设置有推动弹簧。

14、通过采用上述技术方案,密封圈能够提高固定板与连接板之间的密封性,从而混凝土不易从固定板与连接板之间渗出。

15、可选的,所述巩固孔的内壁与所述巩固钢筋设置有悬拉组件,所述悬拉组件包括:悬拉部和伸缩部,所述悬拉部设置于所述巩固孔的内壁与所述巩固钢筋之间,所述伸缩部设置于所述悬拉部上。

16、通过采用上述技术方案,悬拉部能够对巩固钢筋进行悬拉,以使得巩固钢筋不易发生弯折。

17、可选的,所述悬拉部包括:斜杆、承接杆、悬拉钩和悬拉环,所述斜杆的一端与所述巩固孔的内壁固定、另一端与所述悬拉钩固定,所述承接杆的一端与所述巩固钢筋固定、另一端与所述悬拉环固定,且所述悬拉环套设于所述悬拉钩上,所述伸缩部设置于所述悬拉钩上。

18、通过采用上述技术方案,悬拉钩能够对巩固钢筋进行悬拉,以使得巩固钢筋不易发生弯折,从而能够提高预制梁与梁钢筋笼连接的稳定性。

19、可选的,所述伸缩部包括:伸缩杆和伸缩弹簧,所述悬拉钩上开设有伸缩孔,所述伸缩杆伸缩于所述伸缩孔内,且所述伸缩杆上设置有导向面,所述伸缩弹簧固定于所述伸缩杆与所述伸缩孔的孔底之间。

20、通过采用上述技术方案,巩固钢筋朝巩固孔内插入的过程中,悬拉环将与伸缩杆接触,伸缩杆通过导向面的设置,伸缩杆将收回至伸缩孔内,从而悬拉环能够套设于悬拉钩上;在悬拉环与伸缩杆分离后,通过伸缩弹簧的推动,伸缩杆伸出伸缩孔,从而伸缩杆对悬拉环进行阻挡,以使得悬拉环不易脱离悬拉钩。

21、第二方面,本申请提供一种地下人防工程装配式组合钢筋结构的装配方法,采用如下的技术方案:

22、一种地下人防工程装配式组合钢筋结构的装配方法,包括以下步骤:

23、s1:将柱钢筋笼的下半部预埋在底板内;

24、s2:将柱钢筋笼的上半部拼接在柱钢筋笼的下半部上,以形成完整的柱钢筋笼;

25、s3:将梁钢筋笼穿穿插固定在柱钢筋笼上;

26、s4:对柱钢筋笼和梁钢筋笼进行混凝土浇筑;

27、s5:将预制梁固定于相邻梁钢筋笼之间。

28、通过采用上述技术方案,能够快速完成预制梁与梁钢筋笼的装配。

29、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:

30、1、利用预制梁,无需现场进行大量混凝土浇筑,减少作业量;而且利用连接组件能够对预制梁与梁钢筋笼快速装配,且能够保障稳定性,从而大大提高了施工效率。

31、2、巩固钢筋插入至巩固孔内后,安置孔与防回孔对准,此时顶推弹簧将推动防回杆插入至防回孔内,一方面让巩固钢筋不易收回至容置孔内;另一方面在水平方向上,能够对预制梁与梁钢筋笼起到锁止的作用,从而预制梁不易与梁钢筋笼分离。

32、3、密封圈能够提高固定板与连接板之间的密封性,从而混凝土不易从固定板与连接板之间渗出。

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【技术保护点】

1.一种地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,包括:底板(1)、预制梁(13)、两个柱钢筋笼(11)和两个梁钢筋笼(12),所述柱钢筋笼(11)固定于所述底板(1)上,其中一个所述梁钢筋笼(12)固定于其中一个所述柱钢筋笼(11)上、另一个所述述梁钢筋笼(12)固定于另一个所述柱钢筋笼(11)上,所述预制梁(13)位于两个所述梁钢筋笼(12)之间,且所述预制梁(13)通过连接组件与所述梁钢筋笼(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述连接组件包括:预连接部(2),所述预连接部(2)包括:固定板(21)、连接板(22)和燕尾块(23),所述固定板(21)与所述梁钢筋笼(12)固定,且所述固定板(21)上开设有燕尾槽(214),所述连接板(22)固定于所述预制梁(13)固定,所述燕尾块(23)固定于所述连接板(22)上,且所述燕尾块(23)设置于所述燕尾槽(214)内。

3.根据权利要求2所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述连接组件还包括:巩固部(3)、防回部(4)和连通部(5),所述巩固部(3)包括:拉簧(31)、滑板(32)和巩固钢筋(33),所述固定板(21)上开设有巩固孔(211),所述连接板(22)上开设有容置孔(221),所述滑板(32)滑动设置于所述容置孔(221)内,所述拉簧(31)固定于所述滑板(32)与所述容置孔(221)的孔底之间,所述巩固钢筋(33)的一端与所述滑板(32)固定、另一端设置于所述巩固孔(211)内,所述连接板(22)上开设有与所述容置孔(221)连通的注浆孔(222),所述防回部(4)设置于所述巩固钢筋(33)与所述固定板(21)之间,所述连通部(5)设置于所述防回部(4)与所述滑板(32)之间。

4.根据权利要求3所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述防回部(4)包括:固定块(41)、防回杆(42)和顶推弹簧(43),所述固定块(41)固定于所述巩固钢筋(33)上,且所述固定块(41)上开设有安置孔(411),所述巩固孔(211)的内壁开设有防回孔(212),所述防回杆(42)的一端设置于所述安置孔(411)内、另一端设置于所述防回孔(212)内,所述顶推弹簧(43)固定于所述防回杆(42)与所述安置孔(411)的孔底之间,所述连通部(5)设置于所述防回杆(42)与所述滑板(32)之间。

5.根据权利要求4所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述连通部(5)包括:挡板(51)、连接绳(52)和阻挡弹簧(53),所述滑板(32)上贯穿开设有连通孔(321),且所述连通孔(321)的内壁开设有安置槽(322),所述挡板(51)设置于所述安置槽(322)内,所述阻挡弹簧(53)固定于所述挡板(51)与所述安置槽(322)的槽底之间,所述连接绳(52)的一端与所述挡板(51)固定、另一端贯穿所述安置孔(411)内并与所述防回杆(42)固定。

6.根据权利要求3所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述连接板(22)上开设有环槽(223),且所述环槽(223)内滑动设置有环框(2231),所述环框(2231)上固定设置有密封圈(2232),所述固定板(21)上开设有密封槽(213),所述密封圈(2232)过盈设置于所述密封槽(213)内,所述环框(2231)与所述环槽(223)的槽底之间固定设置有推动弹簧(2233)。

7.根据权利要求3所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述巩固孔(211)的内壁与所述巩固钢筋(33)设置有悬拉组件,所述悬拉组件包括:悬拉部(6)和伸缩部(7),所述悬拉部(6)设置于所述巩固孔(211)的内壁与所述巩固钢筋(33)之间,所述伸缩部(7)设置于所述悬拉部(6)上。

8.根据权利要求7所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述悬拉部(6)包括:斜杆(61)、承接杆(62)、悬拉钩(63)和悬拉环(64),所述斜杆(61)的一端与所述巩固孔(211)的内壁固定、另一端与所述悬拉钩(63)固定,所述承接杆(62)的一端与所述巩固钢筋(33)固定、另一端与所述悬拉环(64)固定,且所述悬拉环(64)套设于所述悬拉钩(63)上,所述伸缩部(7)设置于所述悬拉钩(63)上。

9.根据权利要求8所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述伸缩部(7)包括:伸缩杆(71)和伸缩弹簧(72),所述悬拉钩(63)上开设有伸缩孔(631),所述伸缩杆(71)伸缩于所述伸缩孔(631)内,且所述伸缩杆(71)上设置有导向面,所述伸缩弹簧(7...

【技术特征摘要】

1.一种地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,包括:底板(1)、预制梁(13)、两个柱钢筋笼(11)和两个梁钢筋笼(12),所述柱钢筋笼(11)固定于所述底板(1)上,其中一个所述梁钢筋笼(12)固定于其中一个所述柱钢筋笼(11)上、另一个所述述梁钢筋笼(12)固定于另一个所述柱钢筋笼(11)上,所述预制梁(13)位于两个所述梁钢筋笼(12)之间,且所述预制梁(13)通过连接组件与所述梁钢筋笼(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述连接组件包括:预连接部(2),所述预连接部(2)包括:固定板(21)、连接板(22)和燕尾块(23),所述固定板(21)与所述梁钢筋笼(12)固定,且所述固定板(21)上开设有燕尾槽(214),所述连接板(22)固定于所述预制梁(13)固定,所述燕尾块(23)固定于所述连接板(22)上,且所述燕尾块(23)设置于所述燕尾槽(214)内。

3.根据权利要求2所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述连接组件还包括:巩固部(3)、防回部(4)和连通部(5),所述巩固部(3)包括:拉簧(31)、滑板(32)和巩固钢筋(33),所述固定板(21)上开设有巩固孔(211),所述连接板(22)上开设有容置孔(221),所述滑板(32)滑动设置于所述容置孔(221)内,所述拉簧(31)固定于所述滑板(32)与所述容置孔(221)的孔底之间,所述巩固钢筋(33)的一端与所述滑板(32)固定、另一端设置于所述巩固孔(211)内,所述连接板(22)上开设有与所述容置孔(221)连通的注浆孔(222),所述防回部(4)设置于所述巩固钢筋(33)与所述固定板(21)之间,所述连通部(5)设置于所述防回部(4)与所述滑板(32)之间。

4.根据权利要求3所述的地下人防工程装配式组合钢筋结构,其特征在于,所述防回部(4)包括:固定块(41)、防回杆(42)和顶推弹簧(43),所述固定块(41)固定于所述巩固钢筋(33)上,且所述固定块(41)上开设有安置孔(411),所述巩固孔(211)的内壁开设有防回孔(212),所述防回杆(42)的一端设置于所述安置孔(411)内、另一端设置于所述防回孔(212)内,所述顶推弹簧(43)固定于所述防回杆(42)与所述安置孔(411)的孔底之间,所述连通部(5)设置于所述防回杆(42)与所述滑板(32)之间。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:焦晶晶高霄朱相勇吴凤月邱振华
申请(专利权)人:南京永腾建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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