【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及罐头加工，尤其涉及一种罐头加工流程线。
技术介绍
1、为了能够保藏肉类，常常需要将肉类制作成肉类罐头，在将肉类制作成肉类罐头时，需要使用罐头加工流程线对肉类进行生产加工。
2、现有的罐头加工流程线在对肉类罐头进行传送时未对罐头进行定位导向，导致罐头在传送带上传送时易出现偏移，从而使得罐头内的肉类易从罐头内洒出，因此通过设置导向机构，从而避免了罐头在传送带上传送的过程中出现偏移而导致罐头内的肉类从罐头内洒出的情况。
3、在对肉类罐头进行制作的过程中，需要将肉类灌装到罐头内，但是现有的罐头加工流程线的肉类的灌装是单个独立进行的，导致在进行单个罐头的灌装并将灌装后的罐头传输到传送带后才能进行下一个罐头的灌装，从而降低了肉类罐头的加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种罐头加工流程线，解决了现有的罐头加工流程线的肉类的灌装是单个独立进行的，导致在进行单个罐头的灌装并将灌装后的罐头传输到传送带后才能进行下一个罐头的灌装，从而降低了肉类罐头的加工效率的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种罐头加工流程线，包括底座，还包括灌装组件；所述灌装组件包括转动块、转动盘、夹持块、传输板、防护板、移动块、推送板、驱动块和传送带，所述转动块用于转动所述转动盘，所述转动盘位于所述转动块远离所述底座的一侧，所述转动盘具有通槽，所述通槽位于所述转动盘远离所述转动块的一侧，所述夹持块用于夹持罐头，所述传输板固设在所述底座靠近所述转动盘
3、其中，所述转动块包括转动电机和转动杆，所述转动电机固设在所述底座的上表面；所述转动杆的两端分别与所述转动电机的输出端和所述转动盘连接，所述转动杆位于所述转动电机和所述转动盘之间。
4、其中，所述移动块包括液压缸和第一伸缩杆，所述液压缸固设在所述传输板的上表面；所述第一伸缩杆的两端分别与所述液压缸的输出端和所述推送板连接，所述第一伸缩杆位于所述液压缸和所述推送板之间。
5、其中，所述驱动块包括支撑架和转向轮，所述支撑架固设在所述底座的上表面；所述转向轮与所述支撑架转动连接，并与所述传送带活动连接，且位于所述传送带的内侧。
6、其中，所述罐头加工流程线还包括导向组件，所述导向组件用于对罐头进行定位导向。
7、其中，所述导向组件包括支撑板、电动缸、第二伸缩杆和滑动块，所述支撑板固设在所述支撑架远离所述转向轮的一侧；所述电动缸固设在所述支撑板的上表面；所述第二伸缩杆与所述电动缸的输出端连接，并位于所述电动缸靠近所述转向轮的一侧；所述滑动块固设在所述第二伸缩杆远离所述电动缸的一端。
8、其中，所述导向组件还包括驱动电机、转轴和导向块，所述驱动电机固设在所述滑动块的上表面；所述转轴与所述驱动电机的输出端连接，并位于所述驱动电机的下表面；所述导向块固设在所述转轴远离所述驱动电机的一侧。
9、本专利技术的一种罐头加工流程线，将罐头放入到所述转动盘的所述通槽内夹紧固定，之后同时在多个罐头内灌装肉类，在排气后使用封罐机对罐头进行封罐处理，在对罐头封罐后，转动罐头，当罐头转动到与所述传送带平齐时，对罐头在所述通槽内的固定状态进行解除，让罐头依次掉落到所述传输板上，之后横向移动所述推送板，让所述推送板将罐头依次推送到所述传送带上，通过在所述转动盘的所述通槽内同时进行多个罐头的灌装，并在灌装后将罐头依次传输到传送带上，从而避免了在进行单个罐头的灌装并将灌装后的罐头传输到传送带后才能进行下一个罐头的灌装的情况，进而提高了肉类罐头的加工效率。
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1.一种罐头加工流程线，包括底座，其特征在于，
2.如权利要求1所述的罐头加工流程线，其特征在于，
3.如权利要求1所述的罐头加工流程线，其特征在于，
4.如权利要求1所述的罐头加工流程线，其特征在于，
5.如权利要求4所述的罐头加工流程线，其特征在于，
6.如权利要求5所述的罐头加工流程线，其特征在于，
7.如权利要求6所述的罐头加工流程线，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种罐头加工流程线，包括底座，其特征在于，
2.如权利要求1所述的罐头加工流程线，其特征在于，
3.如权利要求1所述的罐头加工流程线，其特征在于，
4.如权利要求1所述的罐头加...
【专利技术属性】
技术研发人员：金健，
申请(专利权)人：重庆嘉春科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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