【技术实现步骤摘要】
本申请涉及切削刀具领域，特别涉及一种数控机床用切削刀具。
技术介绍
1、切削，是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
2、现有一种用于切削金属辊形状的刀具，切削时需要改变金属辊温度直径，当保留的直径较大时，刀具的切削深度较浅，只有刀头参与切削，当保留的直径较小，刀具的切削深度加深，刀具整体参与切削，在只有刀头参与切削时，刀具的不同位置磨损程度不一样，会降低刀具的整体使用寿命。
技术实现思路
1、本申请目的在于：使刀具在加工不同直径的工件时，其整体部位都能参与切削，以提高刀具的使用寿命，相比现有技术提供一种数控机床用切削刀具，包括载体和刀架，载体的一端和刀架的一端转动连接，刀架的一侧开设有刀槽，刀槽的内侧卡接有切片，切片通过螺栓固定在刀槽的内部，刀架的底端固定连接有动支架，载体的底端固定连接有定支架，定支架与动支架之间铰接有液压管，刀架的两侧贯穿开设有对称设置的后导热孔和前导热孔，后导热孔和前导热孔均与刀槽相连通，后导热孔靠近载体，前导热孔远离载体，后导热孔和前导热孔的内部均安装有导热杆，刀架靠近两个导热杆的位置均安装有切削感应装置，切削感应装置用于检测刀架在切削时的温度，刀架远离切片的侧壁安装有传感装置，传感装置位于两个切削感应装置之间，传感装置用于控制液压管的伸缩。
2、进一步的，切削装置包括底板，底板与导热杆远离切片的一端固定连接，底板的侧壁固定连接有高压管。
3、进一步的，
4、进一步的，活塞与高压管的内壁密封滑动连接，高压管的内壁填充有热胀液，热胀液位于底板和活塞之间，通过上述设置，就可依据两个切削传感装置的变化判断切片是否整体都处于切削状态。
5、进一步的，传感装置包括中杆，中杆的一端转动连接有转轴，转轴的两端之间固定连接有连接架。
6、进一步的，连接架远离转轴的一端固定连接有平衡板，平衡板的两端分别与两个滑轮滑动连接。
7、进一步的，中杆靠近转轴的一端固定连接有底座，底座的一端固定连接有角度传感器，角度传感器的检测端与转轴的一端固定连接；若两个切削传感装置的变化相同，则两个伸缩杆对平衡板施加力相同，平衡板为水平状态，若切片靠近前导热孔的位置较热，则靠近前导热孔的伸缩杆对平衡板施加的力较大，平衡板发生转动，平衡板转动的转动角度可被角度传感器感应到，这时角度传感器控制液压管收缩，切片倾斜使其整体与工件接触。
8、进一步的，平衡板与刀架之间固定连接有两个拉簧，两个拉簧以中杆为中心点对称设置。
9、进一步的，刀架的顶面贯穿开设有多个散热孔；通过散热孔的设置，可对降低切片传递到底板上的热量。
10、进一步的，切片的顶面高于刀架的顶面。
11、相比于现有技术，本申请的优点在于：
12、（1）该切削工具通过切削感应装置和传感装置等设置，切削前，将切片通过螺栓安装在刀槽的内部，切削时，载体带动切片水平移动与工件接触，对工件进行切削，当切片的切削深度较浅时，则切片靠近前导热孔的位置温度较高，切片靠近后导热孔的位置温度较低，此时传感装置向液压管发出指令使其收缩，带动刀架旋转，刀架旋转后，切片与载体的接触面积变大，使切片整体对工件进行切削，降低了切片头部的荷载，提高了切片的使用寿命，当切片的切削深度较深时，即切片的整体都参与切削，则不启动前切削感应装置和后切削感应装置，并使液压管带动刀架为水平状态，对工件进行正常切削。
13、（2）活塞与高压管的内壁密封滑动连接，高压管的内壁填充有热胀液，热胀液位于底板和活塞之间，通过上述设置，就可依据两个切削传感装置的变化判断切片是否整体都处于切削状态。
14、（3）中杆靠近转轴的一端固定连接有底座，底座的一端固定连接有角度传感器，角度传感器的检测端与转轴的一端固定连接；若两个切削传感装置的变化相同，则两个伸缩杆对平衡板施加力相同，平衡板为水平状态，若切片靠近前导热孔的位置较热，则靠近前导热孔的伸缩杆对平衡板施加的力较大，平衡板发生转动，平衡板转动的转动角度可被角度传感器感应到，这时角度传感器控制液压管收缩，切片倾斜使其整体与工件接触。
15、（4）刀架的顶面贯穿开设有多个散热孔；通过散热孔的设置，可对降低切片传递到底板上的热量。
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1.一种数控机床用切削刀具，包括载体（1）和刀架（2），其特征在于，所述载体（1）的一端和刀架（2）的一端转动连接，所述刀架（2）的一侧开设有刀槽（3），所述刀槽（3）的内侧卡接有切片（5），所述切片（5）通过螺栓固定在刀槽（3）的内部，所述刀架（2）的底端固定连接有动支架（201），所述载体（1）的底端固定连接有定支架（101），所述定支架（101）与动支架（201）之间铰接有液压管（19），所述刀架（2）的两侧贯穿开设有对称设置的后导热孔（7）和前导热孔（701），所述后导热孔（7）和前导热孔（701）均与刀槽（3）相连通，所述后导热孔（7）靠近载体（1），所述前导热孔（701）远离载体（1），所述后导热孔（7）和前导热孔（701）的内部均安装有导热杆（8），所述刀架（2）靠近两个导热杆（8）的位置均安装有切削感应装置，所述切削感应装置用于检测刀架（2）在切削时的温度，所述刀架（2）远离切片（5）的侧壁安装有传感装置，所述传感装置位于两个切削感应装置之间，所述传感装置用于控制液压管（19）的伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述切
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述高压管（10）远离底板（9）的一端密封滑动连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端位于高压管（10）的内侧并固定连接有活塞（12），所述伸缩杆（11）的另一端位于高压管（10）的外侧并固定连接有滑轮（13）。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述活塞（12）与高压管（10）的内壁密封滑动连接，所述高压管（10）的内壁填充有热胀液，所述热胀液位于底板（9）和活塞（12）之间。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述传感装置包括中杆（16），所述中杆（16）的一端转动连接有转轴（17），所述转轴（17）的两端之间固定连接有连接架（15）。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述连接架（15）远离转轴（17）的一端固定连接有平衡板（14），所述平衡板（14）的两端分别与两个滑轮（13）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述中杆（16）靠近转轴（17）的一端固定连接有底座（18），所述底座（18）的一端固定连接有角度传感器（6），所述角度传感器（6）的检测端与转轴（17）的一端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述平衡板（14）与刀架（2）之间固定连接有两个拉簧（4），两个所述拉簧（4）以中杆（16）为中心点对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述刀架（2）的顶面贯穿开设有多个散热孔（202）。
10.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述切片（5）的顶面高于刀架（2）的顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床用切削刀具，包括载体（1）和刀架（2），其特征在于，所述载体（1）的一端和刀架（2）的一端转动连接，所述刀架（2）的一侧开设有刀槽（3），所述刀槽（3）的内侧卡接有切片（5），所述切片（5）通过螺栓固定在刀槽（3）的内部，所述刀架（2）的底端固定连接有动支架（201），所述载体（1）的底端固定连接有定支架（101），所述定支架（101）与动支架（201）之间铰接有液压管（19），所述刀架（2）的两侧贯穿开设有对称设置的后导热孔（7）和前导热孔（701），所述后导热孔（7）和前导热孔（701）均与刀槽（3）相连通，所述后导热孔（7）靠近载体（1），所述前导热孔（701）远离载体（1），所述后导热孔（7）和前导热孔（701）的内部均安装有导热杆（8），所述刀架（2）靠近两个导热杆（8）的位置均安装有切削感应装置，所述切削感应装置用于检测刀架（2）在切削时的温度，所述刀架（2）远离切片（5）的侧壁安装有传感装置，所述传感装置位于两个切削感应装置之间，所述传感装置用于控制液压管（19）的伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述切削装置包括底板（9），所述底板（9）与导热杆（8）远离切片（5）的一端固定连接，所述底板（9）的侧壁固定连接有高压管（10）。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削刀具，其特征在于，所述高压管（10）远离底板（9）的一端密封滑动连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端位于高压管（10）的内侧并固定连接有活塞（12），所述伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长硈，韩洪，曾磊，
申请(专利权)人：泗洪嘉胜精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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