【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水性涂料的，尤其是涉及一种水性环氧和聚天门冬氨酸酯湿碰湿免烘烤环保涂料及其施工方法。
技术介绍
1、涂装是现代生活生产过程中的重要环节，在产品制造和大修后，需对产品的表面进行喷漆处理，为产品提供了防腐、防锈和美观的作用。目前，用于涂装的涂料需要考虑人工成本、能源成本、voc废气处置、voc设备耗电、在线监测电耗、在线监测维护等费用，同时，在喷漆过程中，会产生大量的漆雾和vocs，喷涂废气如未经特殊处理或者处理不当排放到空气中，不仅会对环境造成严重的危害，造成环境中细颗粒物pm2.5和o3超标的问题，还会严重影响作业工人以及生活在周围居民的呼吸系统、血液神经系统及免疫系统。为了顺应时代的发展，工业涂料正向环境友好型方向转变，水性涂料就是一类快速发展的环境友好型涂料。
2、环氧树脂漆是一种常规的底漆，其低温施工困难，需要用加热手段辅助施工，且环氧树脂漆抗紫外性能差，易开裂，起翘和脱层，柔韧性也差，而聚氨酯涂料在催化剂情况下干燥速度较慢、保色性和抗紫外性能一般、耐磨、抗冲击性能一般、一次性成膜薄，需多次施工；常规的水性涂料体系，受湿度温度影响大、漆膜丰满度低、漆膜耐水性一般。聚天门冬氨酸酯涂料是各项性能较好的一种涂料，底涂和面涂需要进行烘烤，工艺复杂，造成天然气/电/蒸汽能耗；且聚天门冬氨酸酯涂料容易受水存在的影响，对待涂覆基底的湿度要求高，从而需要进行基底前处理等步骤，增加施工成本、涂装效率低。
技术实现思路
1、为了降低聚天门冬氨酸酯环保涂料的能耗并提高涂膜
2、第一方面，本申请提供的一种水性环氧和聚天门冬氨酸酯湿碰湿免烘烤环保涂料，采用如下的技术方案：
3、一种湿碰湿免烘烤环保涂料，包括底漆和面漆，所述底漆为水性环氧底漆，所述面漆包括a1组分和b1组分，所述a1组分包括聚天门冬氨酸酯，所述b1组分包括脂肪族聚异氰酸酯。
4、通过采用上述技术方案，选择水性环氧底漆配套聚天门冬氨酸酯面漆进行涂装，水性环氧环保，voc排放量低，聚天门冬氨酸酯面漆100%固含无挥发；不含苯乙烯等有毒溶剂，因此，两者的配合使用具有优异的环保性，低气味，施工固含高达90-100%。因此，专利技术人追求将两者配套进行涂装以期获得所需的优良涂膜效果的涂层同时保持优异的环保性。另外，水性环氧底漆可以在对裸露的金属基材，具有良好的基材附着力，而且，对基材上的含水率几乎没有要求，可以直接涂装在金属基材的表面，增加喷涂施工的施工窗口，避免聚天门冬氨酸酯面漆直接作用于含水基材上导致的附着力丧失，由于在涂覆聚天门冬氨酸酯面漆前进行了水性环氧底漆的涂覆，因此，免除了本申请的聚天门冬氨酸酯涂料在涂装施工时对基材如烘干等前处理步骤，这在实际涂装工程中具有重要的意义，特别是对于大型的机械、重型器械等的涂装极大提高了涂装效率，简化了工艺。由于面漆的a1组分中含有聚天门冬氨酸酯，b1组分中含有脂肪族聚异氰酸酯，聚天门冬氨酸酯与脂肪族聚异氰酸酯发生交联反应，生成聚脲并固化成膜。因此，通过湿碰湿工艺，水性环氧底漆和面漆均可以在常温下干燥，解决了环氧底漆低温施工困难，需要用加热手段辅助施工的问题，因此，有助于降低湿碰湿环保涂料的能耗并提高涂装效率。同时，最终得到的漆膜，具有优异的耐候性、耐磨性、耐水性和环保性，漆膜致密，防腐性能优异。
5、在一个具体的可实施方案中，所述a1组分包括如下重量百分比的组分：聚天门冬氨酸酯60-70份，分散剂5-8份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.3-0.5份，颜填料20-30份；b1组分包括如下重量百分比的组分：脂肪族聚异氰酸酯100份。
6、通过采用上述技术方案，采用上述组分配比，分散剂有助于颜填料等组分更好地分散在聚天门冬氨酸酯中，颜填料在涂料中，可以增加漆膜厚度，使漆膜显得丰满而坚实。此外，颜填料还能调节涂料的流变性能，并改善漆膜的耐磨性和耐久性，调节涂料的颜色，改变涂膜的外观。消泡剂和流平剂可以减少漆膜中的气泡、提高漆膜的致密性，从而改善漆膜的防腐性能。
7、在一个具体的可实施方案中，所述a1组分中聚天门冬氨酸酯胺基和b1组分中异氰酸酯基当量比为1:(1.03-1.1)。
8、以a1组分中聚天门冬氨酸酯胺基和b1组分中异氰酸酯基当量比，异氰酸酯基过量进行混合，在上述配比下，脂肪族聚异氰酸酯相对于聚天门冬氨酸酯过量，在水性环氧底漆常温表干后涂覆面漆，体系中过量的异氰酸酯可以反应掉多余的水分，保证面漆的硬度，同时，提高漆膜的致密性。当体系当量比大于1:1.03，即异氰酸酯基过少时，体系中没有过量的脂肪族聚异氰酸酯，体系中有多余的水分的影响导致面漆的硬度略低、致密性略低，而当异氰酸酯基太过量，可能导致漆膜稳定性差、耐水性差。专利技术人在湿碰湿工艺参数的基础上通过上述当量的设定使得涂装后获得的涂膜兼具硬度、致密性、耐水性的优良效果。
9、在一个具体的可实施方案中，所述水性环氧底漆包括a2组分和b2组分，按所述a2组分的总重量计，所述a2组分包括如下重量份的组分：水10-15份，消泡剂0.3-0.5份，流平助剂0.3-0.5份，钛白粉10-15份，滑石粉10-15份，硫酸钡10-15份，防锈填料10-15份，环氧树脂35-45份，增稠剂0.3-0.5份；按所述b2组分的总重量计，所述b2组分包括如下重量份的组分：水20-30份，改性胺加成物的水溶液70-80份，防闪锈助剂1-3份，所述改性胺加成物的水溶液中改性胺加成物的质量浓度为12%-18%。
10、通过采用上述技术方案，在上述组分配比下，改性胺加成物与环氧树脂发生反应后固化的过程中，不需要烘烤，在常温下干燥30-40min即可直接喷涂面漆，能有效的缩短施工间隔，提高施工效率。而且，上述组分配比得到的底漆，漆膜具有优异的附着力，拉拔强度可达到8-9mpa，具有良好的柔韧性，可以更好的附着在基材上。
11、在一个具体的可实施方案中，所述a2组分中环氧和b2组分中胺基当量比为1:(0.6-0.8)。
12、以a2组分中环氧和b2组分中胺基当量比，环氧基过量进行混合，通过采用上述技术方案，在上述当量比下，环氧树脂相对于改性胺加成物过量，有助于进一步提高底漆对基材的附着力，而且，漆膜丰满度高，不易塌陷，固化速度更快。当体系中当量大于1:0.6，即改性胺加成物太少时，影响底漆的环氧树脂的固化而降低了涂料的附着力，当改性胺加成物含量过大，当量小于1:0.8更甚小于1时，体系的附着力也相对差，这可能是由于改性胺的过量影响了面漆的固化反应，而反应导致涂层附着力下降。因此，通过控制上述的当量比，使得底漆和面漆都具有较好的固化效果，同时底漆和面漆之间适当的基团过量一定程度下也提高了层间附着力，从而使得配套涂料的附着力最好，提高了涂装效果。
13、在一个具体的可实施方案中，所述a1组分还包括如下重量百分比的组分：端羟基聚丁二烯-丙烯腈20-30份。
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【技术保护点】
1.一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，包括底漆和面漆，所述底漆为水性环氧底漆，所述面漆包括A1组分和B1组分，所述A1组分包括聚天门冬氨酸酯，所述B1组分包括脂肪族聚异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，所述A1组分包括如下重量百分比的组分：聚天门冬氨酸酯60-70份，分散剂5-8份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.3-0.5份，颜填料20-30份；B1组分包括如下重量百分比的组分：脂肪族聚异氰酸酯100份。
3.根据权利要求2所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，所述A1组分聚天门冬氨酸酯胺基和B1组分异氰酸酯基的当量比为1:(1.03-1.1)。
4.根据权利要求2所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，所述水性环氧底漆包括A2组分和B2组分，按所述A2组分的总重量计，所述A2组分包括如下重量份的组分：水10-15份，消泡剂0.3-0.5份，流平助剂0.3-0.5份，钛白粉10-15份，滑石粉10-15份，硫酸钡10-15份，防锈填料10-15份，环氧树脂35-45份，增稠剂0.3-0.5
5.根据权利要求4所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，所述A1组分还包括如下重量百分比的组分：端羟基聚丁二烯-丙烯腈20-30份。
6.根据权利要求5所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，所述A1组分还包括如下重量百分比的组分：环氧改性有机硅10-15份。
7.根据权利要求6所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，所述环氧改性有机硅为八环氧环己基乙基笼状聚倍半硅氧烷。
8.根据权利要求4所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，所述A2组分的环氧与B2组分胺基的当量比为1:(0.6-0.8)。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的湿碰湿免烘烤环保涂料的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料的施工方法，其特征在于，所述底漆和面漆喷涂的膜厚均为60-80μm。
...【技术特征摘要】
1.一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，包括底漆和面漆，所述底漆为水性环氧底漆，所述面漆包括a1组分和b1组分，所述a1组分包括聚天门冬氨酸酯，所述b1组分包括脂肪族聚异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，所述a1组分包括如下重量百分比的组分：聚天门冬氨酸酯60-70份，分散剂5-8份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.3-0.5份，颜填料20-30份；b1组分包括如下重量百分比的组分：脂肪族聚异氰酸酯100份。
3.根据权利要求2所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，所述a1组分聚天门冬氨酸酯胺基和b1组分异氰酸酯基的当量比为1:(1.03-1.1)。
4.根据权利要求2所述的一种湿碰湿免烘烤环保涂料，其特征在于，所述水性环氧底漆包括a2组分和b2组分，按所述a2组分的总重量计，所述a2组分包括如下重量份的组分：水10-15份，消泡剂0.3-0.5份，流平助剂0.3-0.5份，钛白粉10-15份，滑石粉10-15份，硫酸钡10-15份，防锈填料10-15份，环氧树脂35-45份，增稠剂0.3-0.5份；按所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇，
申请(专利权)人：苏州佩琦材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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