【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，涉及一种对称度量规的加工方法。
技术介绍
1、对称度量规是一种精密位置度量规，其基本结构如图1a和图1b所示，由规体轴和矩形键构成，矩形键单侧凸起并具有精密的尺寸及其相对轴的高对称度要求，与矩形键接合的规体轴同样具有高的尺寸精度和圆柱度要求，量规使用高硬度工具钢制造，例如hrc58-65钢。
2、该类量规的加工思路主要有两种，一是整体式加工，即将矩形键和规体视为整体零件，采用精密线切割设备一次完成规体轴和矩形键的轮廓加工。该方法的问题在于设备精度难以满足规体轴外圆的尺寸公差等技术要求，废品率很高且工作面存在氧化皮无法满足表面粗糙度要求。另一种是装配式工艺，即先将带键槽的规体轴加工完成再将留有加工余量的矩形键装配在规体上，最后精加工矩形键工作面实现总图技术要求。
3、在规体轴加工方面，us5185917a公开了一种轴键槽的加工方法，但这种方法采用铣削加工工艺，难以保证键槽宽度和对称度。
4、而在装配工艺方面，主要采取机械式装配和胶粘两种装配方法。其中，机械式装配主要指采用螺钉或销钉紧固矩形键，如图2a和图2b所示。这种工艺的主要问题是安装销子时，由于量规硬度高需要使用电火花加工，而加工和装配销子后，将破坏规体工作表面的完整性并使之产生变形。当采用螺钉连接时，一是加工难度大，这是因为矩形键尺寸面需要与两个螺纹孔具有很高的精度要求以避免装配位置偏差，但由于内螺纹精度有限，矩形键尺寸面相对两个螺纹孔的尺寸和形位精度难以控制。二是需要矩形键与规体轴压配合，当两个件号均为高硬度
5、综上所述，现有技术关于对称度量规的现有加工方式中，存在对称度量规加工难度大和装配难以保证对称度量规精度的问题，采用胶水连接是存在胶粘脱落的问题。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种对称度量规的加工方法，本专利技术降低了规体轴和矩形键的加工难度并提高了装配精度，避免了胶粘脱落的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、本专利技术公开了一种对称度量规的加工方法，包括以下步骤：
4、将规体轴上的非贯通槽改为贯通的方槽；
5、精磨规体轴的工作圆和柄部外圆，用精密线切割精加工主体轴上的方槽，研磨加工规体轴的工作圆和方槽；
6、将矩形键按六方体结构加工；
7、按方槽实际尺寸配磨矩形键，研磨矩形键的四方工作面；
8、在矩形键的四方工作面上涂刷氯化钠溶液，将矩形键装配至规体轴的方槽中，直至矩形键和规体轴连接牢固；
9、抛光规体轴的顶孔，在花键磨床上对矩形键的工作面进行磨削；
10、对主体轴与矩形键的连接部分的外圆进行局部研磨。
11、进一步的，将规体轴上的非贯通槽改为贯通的方槽具体过程如下：
12、对规体轴的工作圆及柄部进行粗磨，使工作圆及柄部的圆柱度和跳动达到0.01mm以内的精度；
13、在轴的方槽处做小于槽宽的穿丝孔，利用线切割设备割出方槽，使方槽的每面保留至少0.3mm的加工余量，方槽相对规体轴工作圆的对称度达0.02mm以内；
14、对加工出方槽的规体轴进行淬火及时效热处理。
15、进一步的，精磨规体轴的工作圆和柄部外圆，用精密线切割精加工主体轴上的方槽，研磨加工规体轴的工作圆和方槽具体过程如下：
16、精磨规体轴的工作圆，留研0.004mm-0.007mm，精磨柄部外圆，保证柄部外圆跳动在0.005mm以内；
17、用精密线切割精加工主体轴上的方槽，方槽工作尺寸比总图尺寸大0.1mm-0.12mm，方槽相对规体工作外圆平行垂直0.01mm；
18、对规体轴的工作圆进行研磨加工，使工作圆的尺寸公差和圆柱度达到0.002mm以内；
19、对规体轴的方槽进行研磨加工，使方槽的平行度、垂直度和对称度在0.005mm以内，必须研去方槽表面的氧化皮。
20、进一步的，规体轴的工作圆及中心孔必须进行防锈处理。
21、进一步的，将矩形键按六方体结构加工具体过程如下：
22、将矩形键按六方体结构加工，工作面留0.2mm-0.3mm加工余量；
23、将加工好的矩形键进行淬火及时效热处理。
24、进一步的，按方槽实际尺寸磨矩形键，研磨矩形键的四方工作面具体过程如下：
25、按方槽实际尺寸磨矩形键，矩形键工作尺寸留0.005mm-0.01mm；
26、研磨矩形键的四方工作面，矩形键的四方工作面与方槽四面的装配间隙不大于0.005mm，使矩形键仅在受力状态下能在方槽内滑动。
27、进一步的，在矩形键的四方工作面上涂刷氯化钠溶液，将矩形键装配至规体轴的方槽中，直至矩形键和规体轴连接牢固具体过程如下：
28、在矩形键的四方工作面上涂刷氯化钠溶液，随后立即将矩形键装配至规体轴方槽中；
29、将矩形键和规体轴整体在湿度大于60％的室温环境中静置24小时以上，直至矩形键和规体轴因氧化作用连接牢固。
30、进一步的，在花键磨床上对矩形键工作面进行磨削时，交替磨削矩形键两端的工作面，若花键磨等设备的磨削加工不能满足矩形键工作面的尺寸及位置度要求，留适当研磨余量后由研磨作进一步加工。
31、进一步的，对主体轴与矩形键的连接部分的外圆进行局部研磨具体过程如下：
32、使用专用的大开口研磨套对主体轴与矩形键的连接部分的外圆进行局部研磨。
33、进一步的，研磨套的开口尺寸应大于矩形键的宽度5mm至8mm，研磨膏采用硬度hb180以下的铸铁材料制造。
34、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
35、本专利技术方法将规体轴上的非贯通槽改为贯通的方槽。精磨规体轴的工作圆和柄部外圆，用精密线切割精加工主体轴上的方槽，研磨加工规体轴的工作圆和方槽。将矩形键按六方体结构加工。按方槽实际尺寸配磨矩形键，研磨矩形键的四方工作面。在矩形键的四方工作面上涂刷氯化钠溶液，将矩形键装配至规体轴的方槽中，直至矩形键和规体轴连接牢固。抛光规体轴的顶孔，在花键磨床上对矩形键的工作面进行磨削。对主体轴与矩形键的连接部分的外圆进行局部研磨。本专利技术降低了规体轴和矩形键的加工难度并提高了装配精度，改善规体轴变形、矩形键脱落现象，避免了胶粘脱落的问题，降低加工及装配难度，提高了对称度量规的加工效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种对称度量规的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述将规体轴(1)上的非贯通槽改为贯通的方槽具体过程如下：
3.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述精磨规体轴(1)的工作圆和柄部外圆，用精密线切割精加工主体轴上的方槽，研磨加工规体轴(1)的工作圆和方槽具体过程如下：
4.如权利要求3所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述规体轴(1)的工作圆及中心孔必须进行防锈处理。
5.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述将矩形键(2)按六方体结构加工具体过程如下：
6.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述按方槽实际尺寸磨矩形键(2)，研磨矩形键(2)的四方工作面具体过程如下：
7.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述在矩形键(2)的四方工作面上涂刷氯化钠溶液，将矩形键(2)装配至规体轴(1)的方槽中，直至矩形键(2)和规体轴(1)连接牢固具体过程如下
8.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述在花键磨床上对矩形键(2)工作面进行磨削时，交替磨削矩形键(2)两端的工作面，若花键磨等设备的磨削加工不能满足矩形键(2)工作面的尺寸及位置度要求，留适当研磨余量后由研磨作进一步加工。
9.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述对主体轴与矩形键(2)的连接部分的外圆进行局部研磨具体过程如下：
10.如权利要求9所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述研磨套(3)的开口尺寸应大于矩形键(2)的宽度5mm至8mm，研磨膏采用硬度HB180以下的铸铁材料制造。
...【技术特征摘要】
1.一种对称度量规的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述将规体轴(1)上的非贯通槽改为贯通的方槽具体过程如下：
3.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述精磨规体轴(1)的工作圆和柄部外圆，用精密线切割精加工主体轴上的方槽，研磨加工规体轴(1)的工作圆和方槽具体过程如下：
4.如权利要求3所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述规体轴(1)的工作圆及中心孔必须进行防锈处理。
5.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述将矩形键(2)按六方体结构加工具体过程如下：
6.如权利要求1所述的一种对称度量规的加工方法，其特征在于，所述按方槽实际尺寸磨矩形键(2)，研磨矩形键(2)的四方工作面具体过程如下：
...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭扬，刘昆，邱泽元，樊竹娟，贾双良，陈耀武，
申请(专利权)人：中国航发西安动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。