【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶辊加工设备，特别是涉及一种双工位胶辊内倒角装置。
技术介绍
1、胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊在生产过程中，需要倒胶辊内角。然而，现有胶辊内倒机存在结构复杂、自动化程度低、劳动强度大、生产效率低的问题，由此，急需解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种双工位胶辊内倒角装置，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单、自动化程度高的特点，并能大大降低了劳动强度，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种双工位胶辊内倒角装置，包括：
3、上料机构，所述上料机构包括上料升降气缸、上料台、v型块槽和胶辊掉落控制气缸，所述胶辊掉落控制气缸用于控制所述上料台上的待倒角胶辊掉落到所述v型块槽中，所述v型块槽装配在所述上料升降气缸上，所述上料升降气缸的缸座装配在装置机架的上料丝杆上并可沿装置机架左右移动；以及
4、定位机构，所述定位机构包括安装在定位座上的定位气缸、退料气缸、定位板和涨紧套，所述定位座装配在装置机架上，所述定位气缸和退料气缸用于控制所述定位板的伸出与退回，待倒角胶辊的一端装配在所述涨紧套上并随涨紧套旋转；以及
5、送料机构，所述送料机构包括送料气缸和送料推板，所述送料气缸用于驱动所述送料推板移动并将待倒角胶辊顶推至所述涨紧套内；
6、涨紧机构，所述涨紧机构包括涨紧气缸和涨紧轴，安装在装置机架上的所述涨紧气缸用于带动涨紧轴顶入涨紧
7、倒角机构，装置机架上与两个待倒角胶辊的两端对应的位置均设置有所述倒角机构，所述倒角机构包括进刀丝杆、刀架和刀头，所述进刀丝杆用于带动刀架进给或退回，所述刀头对待倒角胶辊进行内倒角。
8、优选地，所述胶辊掉落控制气缸包括胶辊掉落控制气缸一和胶辊掉落控制气缸二，所述上料台上沿待倒角胶辊掉落的方向顺次设置有所述胶辊掉落控制气缸二和胶辊掉落控制气缸一，所述上料升降气缸用于将所述v型块槽顶升到所述上料台的落料端底部。
9、优选地，所述v型块槽上开设有两个料槽，所述上料升降气缸处于顶升状态，胶辊掉落控制气缸二下压，胶辊掉落控制气缸一松开，则会掉落一个待倒角胶辊至v型块槽的第一个料槽中，然后胶辊掉落控制气缸一下压，胶辊掉落控制气缸二松开，则待倒角胶辊会滚至胶辊掉落控制气缸一处被挡住；所述上料丝杆驱动v型槽向前运动使第二个料槽至下料口，胶辊掉落控制气缸二下压，胶辊掉落控制气缸一松开，则会掉落一个待倒角胶辊至v型块槽的第二个料槽中；待两个料槽上满料后，由光电感应信号传出，则上料丝杆开始动作将v型槽送至倒角机构。
10、优选地，所述退料气缸的两端分别与定位座和l型连接板固定相连；所述定位气缸的缸座固定在所述定位座上，所述定位气缸的伸缩端用于顶出所述l型连接板从而带动定位板前移。
11、优选地，所述l型连接板的底端固定在定位平台上，所述定位平台沿定位座来回移动，所述定位平台的前端对称设置有两块所述定位板；所述定位板的下端开设有与涨紧套的主轴匹配的凹槽，该凹槽不影响涨紧套的主轴的转动。
12、优选地，所述送料气缸通过固定座安装在装置机架上，所述送料气缸的伸缩端与所述送料推板相连接，所述送料气缸带动送料推板将待倒角胶辊从v型块槽推至涨紧套内并由定位板挡住。
13、优选地，所述涨紧气缸和送料气缸在装置机架上呈上下层对应设置，位于上层的所述送料气缸通过连接板与定位推板的上部相连接，位于下层的所述涨紧气缸的伸缩端装配有所述涨紧轴，所述定位推板的下部开设有与涨紧轴匹配的凹槽，该凹槽不影响涨紧轴的前后移动。
14、优选地，所述进刀丝杆装配在装置机架的底侧，伺服电机驱动所述进刀丝杆转动，刀架装配在装置机架的顶侧，刀架的底部通过固定座与进刀丝杆上的丝杆螺母固定连接。
15、本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
16、本专利技术中的双工位胶辊内倒角装置，包括上料机构、定位机构、送料机构、涨紧机构和倒角机构，待倒角胶辊通过上料机构上料，在v型块槽的移动下将待倒角胶辊移动至倒角工位，倒角工位处设置有定位机构、送料机构、涨紧机构和倒角机构，首先通过定位机构和送料机构将待倒角胶辊转移到涨紧套上，在通过涨紧轴对涨紧套涨紧，最后随着涨紧套带动胶辊转动从而通过刀头对胶辊的两端进行内倒角。本专利技术中的双工位胶辊内倒角装置，结构简单、自动化程度高的特点，并能大大降低了劳动强度，提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：所述胶辊掉落控制气缸包括胶辊掉落控制气缸一和胶辊掉落控制气缸二，所述上料台上沿待倒角胶辊掉落的方向顺次设置有所述胶辊掉落控制气缸二和胶辊掉落控制气缸一，所述上料升降气缸用于将所述V型块槽顶升到所述上料台的落料端底部。
3.根据权利要求2所述的双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：所述V型块槽上开设有两个料槽，所述上料升降气缸处于顶升状态，胶辊掉落控制气缸二下压，胶辊掉落控制气缸一松开，则会掉落一个待倒角胶辊至V型块槽的第一个料槽中，然后胶辊掉落控制气缸一下压，胶辊掉落控制气缸二松开，则待倒角胶辊会滚至胶辊掉落控制气缸一处被挡住；所述上料丝杆驱动V型槽向前运动使第二个料槽至下料口，胶辊掉落控制气缸二下压，胶辊掉落控制气缸一松开，则会掉落一个待倒角胶辊至V型块槽的第二个料槽中；待两个料槽上满料后，由光电感应信号传出，则上料丝杆开始动作将V型槽送至倒角机构。
4.根据权利要求1所述的双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：所述退料气缸的两端分别与定位座和
5.根据权利要求4所述的双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：所述L型连接板的底端固定在定位平台上，所述定位平台沿定位座来回移动，所述定位平台的前端对称设置有两块所述定位板；所述定位板的下端开设有与涨紧套的主轴匹配的凹槽，该凹槽不影响涨紧套的主轴的转动。
6.根据权利要求1所述的双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：所述送料气缸通过固定座安装在装置机架上，所述送料气缸的伸缩端与所述送料推板相连接，所述送料气缸带动送料推板将待倒角胶辊从V型块槽推至涨紧套内并由定位板挡住。
7.根据权利要求6所述的双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：所述涨紧气缸和送料气缸在装置机架上呈上下层对应设置，位于上层的所述送料气缸通过连接板与定位推板的上部相连接，位于下层的所述涨紧气缸的伸缩端装配有所述涨紧轴，所述定位推板的下部开设有与涨紧轴匹配的凹槽，该凹槽不影响涨紧轴的前后移动。
8.根据权利要求1所述的双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：所述进刀丝杆装配在装置机架的底侧，伺服电机驱动所述进刀丝杆转动，刀架装配在装置机架的顶侧，刀架的底部通过固定座与进刀丝杆上的丝杆螺母固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：所述胶辊掉落控制气缸包括胶辊掉落控制气缸一和胶辊掉落控制气缸二，所述上料台上沿待倒角胶辊掉落的方向顺次设置有所述胶辊掉落控制气缸二和胶辊掉落控制气缸一，所述上料升降气缸用于将所述v型块槽顶升到所述上料台的落料端底部。
3.根据权利要求2所述的双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：所述v型块槽上开设有两个料槽，所述上料升降气缸处于顶升状态，胶辊掉落控制气缸二下压，胶辊掉落控制气缸一松开，则会掉落一个待倒角胶辊至v型块槽的第一个料槽中，然后胶辊掉落控制气缸一下压，胶辊掉落控制气缸二松开，则待倒角胶辊会滚至胶辊掉落控制气缸一处被挡住；所述上料丝杆驱动v型槽向前运动使第二个料槽至下料口，胶辊掉落控制气缸二下压，胶辊掉落控制气缸一松开，则会掉落一个待倒角胶辊至v型块槽的第二个料槽中；待两个料槽上满料后，由光电感应信号传出，则上料丝杆开始动作将v型槽送至倒角机构。
4.根据权利要求1所述的双工位胶辊内倒角装置，其特征在于：所述退料气缸的两端分别与定位座和l型连接板固定相连；所述定位气缸的缸座固定在所述定位座上，所述定位气...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓理财，张超，
申请(专利权)人：安徽兰翔纺机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。