一种含硫钢及其电渣重熔的方法技术

技术编号：40195280 阅读：5 留言：0更新日期：2024-01-26 23:58

本发明专利技术提供了一种含硫钢及其电渣重熔的方法。特别地涉及一种42CrMoS等较低S含量易切削钢在电渣重熔过程中，保证电渣锭中【S】满足“0.010‑0.035％”的生产控制方法，属于电渣重熔技术领域。所述方法，先选用硫含量和铝含量同时被控制的电渣母材，进行表面处理，并涂覆铝粉；再将电渣母材同二元渣系进行重熔，并吹气体保护，以减少起弧端脱硫；待电渣母材重熔一定量后，停止气体保护，并通过表面铝粉增加脱氧，以增大补缩端脱硫，直到重熔结束后，得到重熔含硫钢。所得重熔含硫钢(电渣锭)中【S】满足“0.010‑0.035％”要求。解决了电渣锭起弧端(尾部)【S】＜0.010％的难题和电渣锭补缩端(头部)【S】＞0.035％的难题，所述含硫钢电渣重熔方法控制硫元素含量稳定有效。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电渣重熔，具体涉及一种含硫钢及其电渣重熔的方法。

技术介绍

1、s在电渣重熔过程中随渣料脱硫、气相挥发脱硫等影响较大，因此电渣重熔过程中【s】元素控制难度大。易切削钢普遍为电炉或转炉单炼品种，一般不进行电渣重熔。但是近年来，随着市场对金属材料洁净度、组织均匀性等要求提高，有部分含s易切削钢需先采用电炉、转炉生产母材，再经电渣重熔生产，且要求在气体保护电渣炉中重熔。

2、42crmos类钢中要求含【s】0.010-0.035％，电渣母材【s】可控制一定范围，但是采用电渣重熔工艺生产时，其电渣锭起弧端(电渣锭尾部)会因渣料直接脱硫60-70％，易出现s低，使电渣锭钢尾部中【s】＜0.010％，不合格。随着重熔的进行，渣料脱硫效率逐渐降低，且受气体保护电渣炉中保护气体分压的影响，到重熔后期，电渣锭补缩端(头部)几乎不脱s，其中【s】几乎无法去除，会出现s高，使其【s】大于0.035％，不合格。

3、但是，在气体保护下电渣重熔时，如何对较低s含量易切削钢进行脱s情况控制，使其各个部位硫含量合格，未见有相关报道。

技术实现思路

1、本专利技术旨在提供一种含硫钢及其电渣重熔的方法，以解决上述问题，使得较低s含量易切削钢重熔后电渣锭各个部位硫含量合格。

2、本专利技术的技术方案如下：

3、第一方面，本专利技术提供一种含硫钢电渣重熔的方法，包括：

4、先选用硫含量和铝含量同时被控制的电渣母材，进行表面处理，并涂覆铝粉；再将电

5、进一步地，所述电渣母材中，按化学成分质量百分比计，所述硫含量为：0.040％～0.050％，所述铝含量为：0.040％～0.060％。

6、进一步地，所述表面处理为剥皮处理或抛丸处理。

7、进一步地，所述铝粉的涂覆量占电渣母材总重的0.02～0.05％。

8、进一步地，所述铝粉的涂覆面积在电渣母材侧表面积中占比量小于50％。

9、进一步地，所述二元渣系中，按质量百分比计，包括：caf2：68％～72％，al2o3：28％～32％。

10、进一步地，所述电渣母材重熔前，先向重熔装置中通气体10-15min，再送电加二元渣系开始重熔。

11、进一步地，所述电渣母材重熔一定量为重熔成锭重量达重熔前电渣母材重量的8-10％。

12、进一步地，所述电渣母材重熔一定量前，保证重熔正压≥0.2kpa。

13、进一步地，所述气体为氩气。

14、第二方面，本专利技术提供一种含硫钢，所述含硫钢通过上述方法重熔得到。

15、进一步地，所述含硫钢的硫含量为0.010-0.035％。

16、更进一步地，所述含硫钢为42crmos钢。

17、本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：

18、1、本专利技术方法，通过如下三点关键控制使得较低s含量易切削钢(如42crmos类)电渣重熔后，其钢中【s】满足“0.010-0.035％”要求。一是在电渣母材中除控制【s】含量外，增加控制【al】含量，以稳定重熔过程中脱s；二是在电渣母材重熔开始至熔化量达到特定量前吹气体保护及使用二元渣系，减少了电渣锭尾部脱硫，解决了电渣锭起弧端(尾部)【s】＜0.010％的难题；三是在母材表面涂铝粉，增加脱氧，电渣母材重熔特定量后停止气体保护，增大了重熔过程的脱s，解决了电渣锭补缩端(头部)【s】＞0.035％的难题。

19、2、本专利技术的易切削钢电渣重熔方法稳定有效，能使42crmos钢电渣重熔后含【s】量稳定于0.010-0.035％。

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【技术保护点】

1.一种含硫钢电渣重熔的方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述电渣母材中，按化学成分质量百分比计，所述硫含量为：0.040％～0.050％，所述铝含量为：0.040％～0.060％。

3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述表面处理为剥皮处理或抛丸处理。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述铝粉的涂覆量占电渣母材总重的0.02～0.05％。

5.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述铝粉的涂覆面积在电渣母材侧表面积中占比量小于50％。

6.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述二元渣系中，按质量百分比计，包括：CaF2：68％～72％，Al2O3：28％～32％。

7.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述电渣母材重熔前，先向重熔装置中通气体10-15min，再送电加二元渣系开始重熔。

8.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述电渣母材重熔一定量为重熔成锭重量达重熔前电渣母材重量的8-10％。

9.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述电渣母材重熔

10.一种含硫钢，其特征在于，所述含硫钢通过如权利要求1-9所述方法重熔得到；优选地，所述含硫钢的硫含量为0.010-0.035％；更优选地，所述含硫钢为42CrMoS钢。

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【技术特征摘要】

1.一种含硫钢电渣重熔的方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述电渣母材中，按化学成分质量百分比计，所述硫含量为：0.040％～0.050％，所述铝含量为：0.040％～0.060％。

3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述表面处理为剥皮处理或抛丸处理。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述铝粉的涂覆量占电渣母材总重的0.02～0.05％。

5.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述铝粉的涂覆面积在电渣母材侧表面积中占比量小于50％。

6.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述二元渣系中，按质量百分比计，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洲，陈君，陈孔明，张晓磊，李华，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：

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