【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池隔膜铸片冷却，尤其涉及一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置及冷却方法。
技术介绍
1、隔膜是锂电池中较为关键的内层组件之一，它的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，因此，现阶段的锂电池隔膜便自成一个较为重要的生产线，在该生产线的制造加工过程中，为了生产处片状隔膜，会对隔膜进行铸片工艺，且铸片时，由于熔体从模头出来时具有较高的温度，为了快速对其进行降温，保证隔膜的质量，通常会利用辊式冷却法进行，而辊式冷却法在使用过程中，容易出现铸片粘贴辊等不良后果。
2、因此，在授权公告号为cn210390070u的专利文献中便提出一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，该技术集风冷和循环水冷为一体，只用一个电机带动，节约了电能，且冷却效果更好，冷却速率快，提高了生产效率。
3、但是，上述这类铸片冷却装置在实际使用中发现，大多只能对铸片的上方面进行冷却，而无法对其下方面进行冷却，从而导致铸片冷却不彻底，进而影响其内部性能。
4、因此，有必要提供一种新的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置及冷却方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种能够对铸片形成较全面的冷却，提高冷却效果，保证铸片生产质量的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置及冷却方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却
3、优选的，所述竖板与所述工作台固定连接。
4、优选的，所述降温室的顶部固定安装有布液管，所述布液管的上方设有水泵，所述水泵的出水端与所述布液管固定连接，所述布液管上固定安装有两个通液管一，两个所述通液管一的底端均延伸至对应的所述冷却箱内，且两个所述通液管一的底端均固定安装有横置管，两个所述横置管上均固定安装有多个衔接管，多个所述衔接管的底端均固定安装有纵置管，多个所述纵置管上均固定安装有多个喷头，所述布液管上固定安装有通液管二的一端，所述通液管二的另一端与所述蛇形管的进水端固定连接。
5、优选的，所述降温室的两侧外壁上均固定安装有背板，两个所述辊轴均贯穿对应的所述背板并与对应的所述背板转动连接，且任意一个所述背板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与对应的所述辊轴的一端固定连接。
6、优选的，所述工作台的底部固定安装有站板一和站板二，所述站板一远离所述站板二的一侧固定安装有横台，所述横台的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部开设有两个放置槽一，两个所述放置槽一内分别设有料箱一和料箱二，所述安装座的顶部固定安装有导向板一，所述导向板一与所述料箱二相适配，所述工作台的一侧固定安装有两个支板，两个所述支板上转动安装有同一个导向板二，所述导向板二位于所述传送皮带的下方。
7、优选的，所述站板一上固定安装有气缸一，所述气缸一的输出轴上铰接有滑接块，所述滑接块与所述导向板二滑动连接。
8、优选的，所述降温室的顶部固定安装有安装架，所述水泵的底部与所述安装架固定连接，且所述布液管贯穿所述安装架，两个所述进风筒相互远离的一侧均螺纹套设有螺纹盖，且两个所述螺纹盖上均固定安装有滤片，两个所述冷却箱的底部均固定安装有导液管，两个所述导液管相互远离的一端均延伸至所述降温室外。
9、优选的，所述竖板与所述工作台相分离，所述工作台的一侧固定安装有承载板，所述竖板的底部与所述承载板固定连接，所述竖板的一侧固定安装有横板，所述竖板上滑动安装有滑柱，所述滑柱的一侧固定安装有连接块，所述连接块的顶部开设有插槽，所述插槽内通过螺栓固定安装有刮板，所述刮板的一侧与所述传送皮带相接触。
10、优选的，所述横板的顶部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴上固定安装有盒体，所述盒体上滑动安装有压板，所述滑柱的一侧延伸至所述盒体内并与所述压板固定连接，所述盒体的一侧内壁上固定安装有压簧的一端，所述压簧的另一端与所述压板固定连接，所述承载板的顶部开设有放置槽二，所述放置槽二内设有废料盒。
11、本专利技术还提供一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却方法，包括以下步骤：
12、s1：先启动电机，传送皮带开始传动，然后，启动水泵，抽取的冷却水一方面进入纵置管内，并通过多个喷头喷出，以形成多道水帘，另一方面，一部分冷却水进入蛇形管内，并流通，紧接着，启动抽气扇，抽气扇往两个冷却箱内送风，而在送风过程中，这些外界气流便依次穿过多道水帘，从而能够与低温水之间形成冷热交换，使得外界常温气流转变为温度较低的气流，随后，这些温度较低的气流进入布风管内，并通过喷嘴喷至下方的传送皮带上；
13、s2：将铸片从上一道工序通过导料板落入传送皮带上并进行传送，在传送至喷嘴的下方后，通过喷嘴喷出的低温风便会对其上表面进行快速的散热，同时，铸片下表面的高温度热量便通过传送皮带被蛇形管内的低温水吸收，这样便可对铸片的上下表面进行同时降温；
14、s3：冷却后的铸片经传送皮带的传送，通过导向板二顺势滑落至料箱一内，当其快要装满时，启动气缸一的输出轴缩回，导向板二转动至与导向板一形态适配，之后再落下铸片时，铸片通过导向板二顺势落在导向板一上，最终落入料箱二内，同时，另一边，将料箱一取出，将其中的铸片集中取出之后，再将其放回原位置即可，而当料箱二也快装满时，启动气缸一的输出轴伸出，将导向板二转回原状态即可，之后以此往复，形成连续性的接料工作；
15、s4：启动气缸二的输出轴伸出，最终使刮板与传送皮带接触，并在压簧的弹性顶力下，刮板与传送皮带之间的接触较为紧密，然后启动电机，传送皮带开始传送，而随着其传送，刮板便将其上的附着物刮下，并落至下方的废料盒内，刮完后，关闭电机，再启动气缸二的输出轴缩回，将刮板与传送皮带分开；
16、s5：在调节传送皮带的松紧度时，启动两个气缸三的输出轴缩回，将弧形阻尼片与转杆分开，然后转动转杆，螺纹套开始旋转，螺杆带着导柱、凹形座和两个下压杆下降，下压杆拉动传送皮带的下层，使其开始朝下形变并逐渐绷紧，直至达到所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括工作台和降温室，所述降温室固定安装在所述工作台的顶部，其特征在于，所述降温室的两侧均设有辊轴，两个所述辊轴上套设有同一个传送皮带，所述传送皮带贯穿所述降温室并与所述降温室活动连接，所述降温室的两侧内壁上固定安装有同一个布风管，所述布风管上固定安装有多个喷嘴，多个所述喷嘴均位于所述传送皮带的上方，所述降温室内固定安装有蛇形管，所述蛇形管与所述传送皮带的上层底部相接触，且所述蛇形管的进水端和出水端均延伸至所述降温室外，所述降温室的两侧外壁上均固定安装有进风筒，两个所述进风筒内均固定安装有抽气扇，所述降温室的两侧内壁上均固定安装有冷却箱，两个所述冷却箱相互靠近的一侧均固定安装有连接管，两个所述连接管的底端均与所述布风管固定连接，两个所述进风筒相互靠近的一侧均与对应的所述冷却箱相连通，所述工作台的一侧设有竖板，所述竖板的顶部固定安装有导料板。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述竖板与所述工作台固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述降温室的两侧外壁上均固定安装有背板，两个所述辊轴均贯穿对应的所述背板并与对应的所述背板转动连接，且任意一个所述背板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与对应的所述辊轴的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有站板一和站板二，所述站板一远离所述站板二的一侧固定安装有横台，所述横台的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部开设有两个放置槽一，两个所述放置槽一内分别设有料箱一和料箱二，所述安装座的顶部固定安装有导向板一，所述导向板一与所述料箱二相适配，所述工作台的一侧固定安装有两个支板，两个所述支板上转动安装有同一个导向板二，所述导向板二位于所述传送皮带的下方。
6.根据权利要求5所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述站板一上固定安装有气缸一，所述气缸一的输出轴上铰接有滑接块，所述滑接块与所述导向板二滑动连接。
7.根据权利要求3所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述降温室的顶部固定安装有安装架，所述水泵的底部与所述安装架固定连接，且所述布液管贯穿所述安装架，两个所述进风筒相互远离的一侧均螺纹套设有螺纹盖，且两个所述螺纹盖上均固定安装有滤片，两个所述冷却箱的底部均固定安装有导液管，两个所述导液管相互远离的一端均延伸至所述降温室外。
8.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述竖板与所述工作台相分离，所述工作台的一侧固定安装有承载板，所述竖板的底部与所述承载板固定连接，所述竖板的一侧固定安装有横板，所述竖板上滑动安装有滑柱，所述滑柱的一侧固定安装有连接块，所述连接块的顶部开设有插槽，所述插槽内通过螺栓固定安装有刮板，所述刮板的一侧与所述传送皮带相接触。
9.根据权利要求8所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述横板的顶部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴上固定安装有盒体，所述盒体上滑动安装有压板，所述滑柱的一侧延伸至所述盒体内并与所述压板固定连接，所述盒体的一侧内壁上固定安装有压簧的一端，所述压簧的另一端与所述压板固定连接，所述承载板的顶部开设有放置槽二，所述放置槽二内设有废料盒。
10.一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括工作台和降温室，所述降温室固定安装在所述工作台的顶部，其特征在于，所述降温室的两侧均设有辊轴，两个所述辊轴上套设有同一个传送皮带，所述传送皮带贯穿所述降温室并与所述降温室活动连接，所述降温室的两侧内壁上固定安装有同一个布风管，所述布风管上固定安装有多个喷嘴，多个所述喷嘴均位于所述传送皮带的上方，所述降温室内固定安装有蛇形管，所述蛇形管与所述传送皮带的上层底部相接触，且所述蛇形管的进水端和出水端均延伸至所述降温室外，所述降温室的两侧外壁上均固定安装有进风筒，两个所述进风筒内均固定安装有抽气扇，所述降温室的两侧内壁上均固定安装有冷却箱，两个所述冷却箱相互靠近的一侧均固定安装有连接管，两个所述连接管的底端均与所述布风管固定连接，两个所述进风筒相互靠近的一侧均与对应的所述冷却箱相连通，所述工作台的一侧设有竖板，所述竖板的顶部固定安装有导料板。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述竖板与所述工作台固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述降温室的顶部固定安装有布液管，所述布液管的上方设有水泵，所述水泵的出水端与所述布液管固定连接，所述布液管上固定安装有两个通液管一，两个所述通液管一的底端均延伸至对应的所述冷却箱内，且两个所述通液管一的底端均固定安装有横置管，两个所述横置管上均固定安装有多个衔接管，多个所述衔接管的底端均固定安装有纵置管，多个所述纵置管上均固定安装有多个喷头，所述布液管上固定安装有通液管二的一端，所述通液管二的另一端与所述蛇形管的进水端固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述降温室的两侧外壁上均固定安装有背板，两个所述辊轴均贯穿对应的所述背板并与对应的所述背板转动连接，且任意一个所述背板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与对应的所述辊轴的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片...
【专利技术属性】
技术研发人员：张程帅，李翔，任安红，王红升，游一博，
申请(专利权)人：江苏烁范智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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