【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于凹版印刷机，涉及凹版印刷机的补液系统。
技术介绍
1、凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
2、其中在印刷过程中，由于油墨中的有机物会挥发，因此需要经常向油墨槽里补充溶剂；目前市面上具有一款公告号为cn219381959u的中国专利公开了一种用于印刷系统的补加装置，其能够根据油墨槽的需求，对不同的油墨槽进行有机溶剂的补充，而无需工人往复折返补加；但是其在补充过程中，有机溶剂是集中在某处，之后在油墨中逐渐的发散开来，这样在实际运用过程中，就容易出现有机溶剂还未分散开来就流动到印刷辊处的情况，导致这部分有机溶剂过多处印刷印记较浅，甚至是引起没有印上的情况，使用效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供凹版印刷机的补液系统，旨在解决使用效果差的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种凹版印刷机的补液系统，包括：
3、相对设置的第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体分别设置于一油墨槽(仅为引出进行辅助说明，并非要求保护的结构)的两侧；
4、外壳管，所述外壳管水平设置于所述第一架体与所述第二架体之间，所述外壳管的中部水平开设有圆柱形的容纳腔体，
5、内腔管，所述内腔管贴合转动连接于所述外壳管的内壁，所述内腔管的中部水平开设有容液腔体，所述容液腔体靠近所述第一架体的一端贯穿所述内腔管，所述内腔管的侧壁开设有一第二指示孔和多个第二出液孔，所述内腔管包括有第一状态和第二状态；
6、当所述内腔管处于所述第一状态时，所述第二指示孔与所述第一指示孔相通，所述第二出液孔正对于所述外壳管的内壁；
7、当所述内腔管处于所述第二状态时，所述第二指示孔正对于所述外壳管的内壁，每一所述第二出液孔均与一所述第一出液孔相通。
8、本专利技术进一步设置为，所述外壳管的底部竖直设置有由透明材料制成的密闭管，所述密闭管的顶部与所述第一指示孔相通，底部低于油墨液面。
9、本专利技术进一步设置为，所述内腔管的开口端位于所述第一架体的外侧，所述第一架体的外壁上设置有第一终止部和第二终止部，所述内腔管的外壁上设置有位于所述第一终止部和所述第二终止部之间的操作柄，当所述操作柄抵触于所述第一终止部时，所述内腔管处于所述第一状态，当所述操作柄抵触于所述第二终止部时，所述内腔管处于所述第二状态。
10、本专利技术进一步设置为，还包括有第三架体以及固定设置于所述第三架体的传递管，所述传递管呈l字形，所述内腔管的开口端与所述传递管呈水平状的底部转动连接，所述传递管的顶部连通设置有呈开口向上的罩状的加液皿。
11、本专利技术进一步设置为，所述加液皿内壁的底部竖直设置有若干个导向杆，若干个所述导向杆上活动套接有一加压板，所述加压板的外壁活动贴合于所述加液皿的侧壁，贯穿所述加压板开设有加液孔，所述加压板上设置有用于密闭所述加液孔的密闭结构。
12、本专利技术进一步设置为，所述加压板的顶部竖直设置有若干个稳定筒，每一所述导向杆均活动贴合于一所述稳定筒的内壁。
13、本专利技术进一步设置为，所述导向杆的顶部与所述加压板的顶部之间设置有持续处于伸长状态的弹性件，所述弹性件的两端分别与所述导向杆和所述加压板固定连接，所述导向杆的外壁上设置有终止圈，当所述稳定筒抵触于所述终止圈的底部时，所述加液皿的顶部高于所述加压板的底部。
14、本专利技术进一步设置为，所述密闭结构包括设置于所述加压板顶部的呈倒u字形的铰接架以及铰接于所述铰接架中部的铰接臂，所述铰接臂的一端铰接设置有转动臂，另一端设置有操作把手，所述转动臂的底部铰接设置有活动位于所述加液皿内的密闭盖，所述铰接臂在自然状态下时所述密闭盖贴合于所述加液孔的底部的周缘，所述加液皿的底部开设有用于所述密闭盖进入的容纳槽。
15、与现有技术相比，本专利技术提供了凹版印刷机的补液系统，在需要补加溶剂的时候，首先使得内腔管保持在第一状态处，然后向内腔管内加入所需的溶液；由于加入液体的是内腔管靠近第一架体的一端，但是第一指示孔和第二指示孔是位于靠近第二架体的一端，因此当液体通过第二指示孔、第一指示孔流出的时候，表示此时内腔管内的溶液已经保持一个较为平均的状态，同时也是保持着较为分散的状态；然后转动内腔管，使得其转动到第二状态，此时虽然第一指示孔和第二指示孔没有流出溶剂，但是多个第二出液孔和第一出液孔将内部的溶剂能够较为均与内的流出后，分开的进入到油墨中，这样可以避免较大面积的溶剂直接作用到印刷辊或转印辊上，如此便能够保持较好的印刷效果；不仅如此，由于溶剂加入的时候是分散开来的，因此也便于溶剂更快速的分散开来后作用到更大范围的油墨中，也能够更快的作用到较为浓稠的油墨处，从而使得印刷效果更佳。
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1.一种凹版印刷机的补液系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，所述外壳管(4)的底部竖直设置有由透明材料制成的密闭管(11)，所述密闭管(11)的顶部与所述第一指示孔(5)相通，底部低于油墨液面。
3.根据权利要求1或2所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，所述内腔管(7)的开口端位于所述第一架体(1)的外侧，所述第一架体(1)的外壁上设置有第一终止部(12)和第二终止部(13)，所述内腔管(7)的外壁上设置有位于所述第一终止部(12)和所述第二终止部(13)之间的操作柄(14)，当所述操作柄(14)抵触于所述第一终止部(12)时，所述内腔管(7)处于所述第一状态，当所述操作柄(14)抵触于所述第二终止部(13)时，所述内腔管(7)处于所述第二状态。
4.根据权利要求1所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，还包括有第三架体(15)以及固定设置于所述第三架体(15)的传递管(16)，所述传递管(16)呈L字形，所述内腔管(7)的开口端与所述传递管(16)呈水平状的底部转动连接，所述传递管(16)的
5.根据权利要求4所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，所述加液皿(17)内壁的底部竖直设置有若干个导向杆(18)，若干个所述导向杆(18)上活动套接有一加压板(19)，所述加压板(19)的外壁活动贴合于所述加液皿(17)的侧壁，贯穿所述加压板(19)开设有加液孔(20)，所述加压板(19)上设置有用于密闭所述加液孔(20)的密闭结构。
6.根据权利要求5所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，所述加压板(19)的顶部竖直设置有若干个稳定筒(21)，每一所述导向杆(18)均活动贴合于一所述稳定筒(21)的内壁。
7.根据权利要求6所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，所述导向杆(18)的顶部与所述加压板(19)的顶部之间设置有持续处于伸长状态的弹性件(22)，所述弹性件(22)的两端分别与所述导向杆(18)和所述加压板(19)固定连接，所述导向杆(18)的外壁上设置有终止圈(23)，当所述稳定筒(21)抵触于所述终止圈(23)的底部时，所述加液皿(17)的顶部高于所述加压板(19)的底部。
8.根据权利要求7所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，所述密闭结构包括设置于所述加压板(19)顶部的呈倒U字形的铰接架(24)以及铰接于所述铰接架(24)中部的铰接臂(25)，所述铰接臂(25)的一端铰接设置有转动臂(26)，另一端设置有操作把手(27)，所述转动臂(26)的底部铰接设置有活动位于所述加液皿(17)内的密闭盖(28)，所述铰接臂(25)在自然状态下时所述密闭盖(28)贴合于所述加液孔(20)的底部的周缘，所述加液皿(17)的底部开设有用于所述密闭盖(28)进入的容纳槽(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机的补液系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，所述外壳管(4)的底部竖直设置有由透明材料制成的密闭管(11)，所述密闭管(11)的顶部与所述第一指示孔(5)相通，底部低于油墨液面。
3.根据权利要求1或2所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，所述内腔管(7)的开口端位于所述第一架体(1)的外侧，所述第一架体(1)的外壁上设置有第一终止部(12)和第二终止部(13)，所述内腔管(7)的外壁上设置有位于所述第一终止部(12)和所述第二终止部(13)之间的操作柄(14)，当所述操作柄(14)抵触于所述第一终止部(12)时，所述内腔管(7)处于所述第一状态，当所述操作柄(14)抵触于所述第二终止部(13)时，所述内腔管(7)处于所述第二状态。
4.根据权利要求1所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，还包括有第三架体(15)以及固定设置于所述第三架体(15)的传递管(16)，所述传递管(16)呈l字形，所述内腔管(7)的开口端与所述传递管(16)呈水平状的底部转动连接，所述传递管(16)的顶部连通设置有呈开口向上的罩状的加液皿(17)。
5.根据权利要求4所述的凹版印刷机的补液系统，其特征在于，所述加液皿(17)内壁的底部竖直设置有若干个导向杆(18)，若干个所述导向杆(18)上活动套接有一加压板(19)，所述加压板(19)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，
申请(专利权)人：枣阳市东航塑编彩印有限公司，
类型：发明
国别省市：
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