本发明专利技术涉及一种摘锭寿命离线测试方法及测试装置，包括：第一驱动组件、摩擦组件、第二驱动组件以及供沙组件，供沙组件用于为摘锭杆的带齿端头周围提供风沙环境，摩擦组件用于模拟摘锭杆的带齿端头受棉花纤维摩擦的磨损环境。本装置通过模拟摘锭杆使用时的磨损环境和风沙环境，使得摘锭杆的寿命测试的环境更贴合实际的使用环境，从而保证准确的预测待测摘锭杆的使用寿命，从而实现对研发的摘锭进行及时评估。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及农用机械的检测装置领域，具体涉及一种摘锭寿命离线测试方法及测试装置。
技术介绍
1、采棉机是实现棉花全程机械化的重要装置，具有采集率高、操作简单、运转快速的等多种优势，高质量、高效率的采棉机对于大面积棉花的快速机械化采摘具有重要意义。采棉机的主要工作部件是带齿摘锭，摘锭结构如图2所示，由伞齿1，摘锭杆肩部2和摘锭杆带齿头部3组成，工作过程中摘锭将已绽开棉桃中的带籽纤维抓带出来并靠气流送入棉箱。上述过程中摘锭高速旋转并与棉花纤维发生摩擦，该种磨损损伤是摘锭失效的主要形式。由于我国大面积种植棉花的区域多集中在新疆地区，而新疆地区多见其沙漠地貌特征，因此摘锭磨损除了疲劳磨损外还有明显的磨料磨损。
2、为了提高摘锭的实际使用寿命多在摘锭表面制备耐磨涂层，当前常用的涂层为镀铬涂层，但由于镀铬涂层本身存在纵向裂纹，工作过程中棉花纤维会嵌入到摘锭带齿头部的齿缝中，导致镀铬层发生撕裂损坏，使得摘锭寿命很难支撑一整个采棉季，而摘锭更换除了增加摘锭成本外，摘锭更换检修还需要较长时间，这会错过有限的采棉季。
3、随着pvd、火焰喷涂、激光熔覆等新型表面涂层技术的发展，长寿命摘锭涂层的研制成为新的研究热点，这就带来一个新的问题，即为如何快速方便且准确地检测和评估摘锭涂层性能并预测其使用寿命。当前摘锭寿命测试多在实际生产时在线测试，试验窗口期每年只有一次，显著影响涂层设计和优化的研发进度，即不能及时对研发的摘锭的寿命评估。
4、因此，需要提供一种摘锭寿命离线测试方法及测试装置以解决上述问题。
/>技术实现思路
1、本专利技术提供一种摘锭寿命离线测试方法及测试装置，通过模拟风沙环境和磨损环境，来准确模拟摘锭的使用环境，从而在模拟环境中测试摘锭寿命，以解决不能及时对研发的摘锭的寿命评估的问题。
2、本专利技术的一种摘锭寿命离线测试装置采用如下技术方案：包括：
3、设置在工作台上的第一驱动组件、摩擦组件、第二驱动组件以及供沙组件；
4、第一驱动组件用于驱动摘锭杆转动；
5、摩擦组件包括环形的摩擦带，其一端绕设在摘锭杆的带齿端头上，其另一端绕设在转轴上，转轴通过支撑座架设在工作台上；
6、第二驱动组件用于驱动摩擦带绕摘锭杆转动；
7、供沙组件用于为带齿端头周围提供风沙环境。
8、优选的，摘锭杆的转动方向和齿轮带的转动方向相异。
9、优选的，第二驱动组件包括：
10、第二电机，其传动轴连接有传动齿轮；
11、以及齿轮带，齿轮带的内圈与摩擦带的外圈拆卸连接，齿轮带外圈与传动齿轮啮合。
12、优选的，摩擦带的厚度一侧大于另一侧，摩擦带厚的一侧与摘锭杆的小径面接触，摩擦带薄的一侧与摘锭杆的大径面接触。
13、优选的，还包括调节机构，调节机构用于调节摘锭杆与摩擦带接触面的张紧力；调节机构包括：
14、设置在工作台上的直线驱动组件，其输出端设置有压力传感器，压力传感器和支撑座接触；
15、支撑座沿摩擦带的长度方向滑动连接在工作台；
16、其中，第二驱动组件固定在支撑座上，转轴转动架设在支撑座上，转轴和摘锭杆的结构尺寸相同，且摩擦带厚的一侧与转轴的小径面接触，摩擦带薄的一侧与转轴的大径面接触。
17、优选的，支撑座的底部开设有滑槽，工作台上设置有滑轨，滑轨安装在滑槽且能在滑槽内滑动。
18、优选的，供沙组件包括：
19、沙仓，设置在工作台上，其上设置有出风口；
20、气泵，气泵的输出端与沙仓连通。
21、优选的，第一驱动组件包括：
22、第一电机，固定在工作台上，其输出端设置有齿轮，齿轮用于和摘锭杆的伞齿啮合；
23、以及安装座和第二轴承座，安装座和第二轴承座均设置在工作台上，其中，安装座与摘锭杆的肩部上的摘锭杆固定座套装固定，第二轴承座通过轴承连接有带有锥孔的轴套，轴套用于与摘锭杆的头部套装固定。
24、优选的，还包括刮沙组件，刮沙组件包括：
25、收纳仓，其架设在环形的摩擦带之间，且其仓口朝上；
26、刮沙板，竖直设置在收纳仓内，且刮沙板顶部与摩擦带接触。
27、一种摘锭寿命离线测试方法，包括：根据一种摘锭寿命离线测试装置，对待测摘锭杆进行测试，具体测试步骤为：
28、步骤1、对待测摘锭杆进行装配；
29、步骤2、设定测试装置的系统参数，其中，系统参数为：第一电机的转速、第二电机的转速、供沙组件的供沙量，以及摘锭杆与摩擦带接触面的张紧力；
30、步骤3、在设定的系统参数下进行多次定时试验，每次定时实验结束记录待测摘锭杆表层磨损状况，直至待测摘锭杆达到损伤容限时，获取试验总时间，并将试验总时间作为待测摘锭杆的测试寿命；
31、步骤4、对现有摘锭杆进行步骤到步骤的试验，得到现有摘锭杆的测试寿命；并根据现有摘锭杆的测试寿命、待测摘锭杆的测试寿命以及现有摘锭杆的实际寿命，获取待测摘锭杆的寿命。
32、本专利技术的有益效果是：
33、1、利用摩擦带摩擦摘锭杆的带齿头部，来模拟棉花纤维对摘锭杆的表面的磨损，并结合供沙组件模拟摘锭杆在实际应用中的风沙环境，使得摘锭杆的寿命测试的环境更贴合实际的使用环境，故在进行离线寿命测试时，能更为准确的预测待测摘锭杆的使用寿命，从而实现对研发的摘锭进行及时评估。
34、2、通过将摘锭杆和摩擦带相反方向运动，实现了在低转速下摘锭杆和摩擦带之间高速相对运动，有效提高了测试装置的稳定性。
35、3、通过调节机构可以调节摘锭杆与摩擦带接触面之间的张紧力，即实现了不同工作环境下摘锭的使用寿命的测试。
36、4、通过调整安装座的第一轴承座上的螺钉在第三长圆槽的位置，以及第二轴承座的第一轴承座的螺钉在第四长圆槽的位置，即可实现对摘锭杆和摩擦带接触位置的调节，从而可以实现不同位置摘锭磨损性能的测试，为摘锭结构分区优化提供设计依据。
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【技术保护点】
1.一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，所述摘锭杆的转动方向和所述齿轮带的转动方向相异。
3.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，第二驱动组件包括：第二电机，其传动轴连接有传动齿轮；
4.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，所述摩擦带的厚度一侧大于另一侧，摩擦带厚的一侧与摘锭杆的小径面接触，摩擦带薄的一侧与摘锭杆的大径面接触。
5.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，还包括调节机构，
6.根据权利要求5所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，所述支撑座的底部开设有滑槽，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨安装在滑槽且能在滑槽内滑动。
7.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，所述供沙组件包括：沙仓，设置在工作台上，其上设置有出风口；
8.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，第一驱动组件包括：第一电机，固定在工作台上，其输出端设置有齿轮，所述齿轮用于和摘锭杆的伞齿啮合；
9.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，还包括刮沙组件，
10.一种摘锭寿命离线测试方法，其特征在于，包括：根据权利要求1-9任一项所述的一种摘锭寿命离线测试装置，对待测摘锭杆进行测试，具体测试步骤为：
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【技术特征摘要】
1.一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，所述摘锭杆的转动方向和所述齿轮带的转动方向相异。
3.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，第二驱动组件包括：第二电机，其传动轴连接有传动齿轮；
4.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，所述摩擦带的厚度一侧大于另一侧，摩擦带厚的一侧与摘锭杆的小径面接触，摩擦带薄的一侧与摘锭杆的大径面接触。
5.根据权利要求1所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于，还包括调节机构，
6.根据权利要求5所述的一种摘锭寿命离线测试装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：司朝润，王硕，苗蕴腾，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：
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