System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 对用于密封且隔热的罐的密封膜进行封闭的方法技术_技高网

对用于密封且隔热的罐的密封膜进行封闭的方法技术

技术编号:40193557 阅读:25 留言:0更新日期:2024-01-26 23:55
本发明专利技术涉及一种对密封膜(24,26)进行封闭的方法,该方法包括以下步骤:提供罐壁,该罐壁包括隔热屏障(23,25)和密封膜(24,26),隔热屏障(23,25)包括端部部分(232);将金属连接支架(30)附接到隔热端部块(232),该金属连接支架(30)包括第一凸缘(31)和第二凸缘(32),第一凸缘(31)被使用焊珠焊接到载荷壁的部件,第二凸缘(32)被连接到密封膜(24,26),其中,使用在焊接支撑件(50)上行进的自动焊接机(40)来执行焊接步骤,焊接支撑件(50)包括附接表面和支撑表面(53),焊接机(40)包括焊炬(43),并且其中,在制造焊珠期间,焊接支撑件(50)的附接表面附接到端部部分(232)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及密封罐领域,更具体地涉及密封且具有隔热膜的罐。特别地,本专利技术涉及用于对处于低温的液化气体进行储存的密封且隔热的罐的领域,例如,本专利技术涉及用于对处于大气压的约-162℃的液化天然气(lng)进行储存的罐。这些罐可以安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下,罐可用于运输液化气体或接收用作浮式结构的推进燃料的液化气体。


技术介绍

1、从现有技术中已知,密封且隔热的罐结合到支撑结构中,以用作陆地用储存设施,该储存设施包括次级隔热屏障、次级密封膜、初级隔热屏障和初级密封膜。该罐包括组装至彼此的多个罐壁。

2、在这种类型的结构中,密封膜在壁的边缘处或开口的水平处被封闭,以例如允许装载/卸载管道的穿过。

3、在这些封闭过程中,次级密封膜或初级密封膜以密封方式连接至支撑结构。这些连接是通过以90°弯曲的部件实现的,该部件通常一方面焊接至支撑结构,另一方面连接至密封膜。

4、这些焊接操作是手动进行的。


技术实现思路

1、本专利技术背后的一个构思是对密封膜的封闭区的焊接操作进行简化。

2、根据一个实施方式,本专利技术提供了一种对用于被密封的罐的密封膜进行封闭的方法,特别地,所述罐是隔热的,该方法包括以下步骤:

3、-提供固定至支撑壁的罐壁,罐壁在厚度方向上包括隔热屏障和固定至隔热屏障的密封膜,所述隔热屏障包括边缘部分,所述边缘部分位于隔热屏障的在第一方向上的一个边缘处,

4、-通过借助于焊珠将金属连接角铁的第一凸缘焊接至位于支撑壁上的金属部件,以及通过将金属连接角铁的第二凸缘连接至密封膜,将包括第一凸缘和连接至第一凸缘的第二凸缘的金属连接角铁固定在边缘部分的水平处,

5、其中,使用在焊接支撑件上移动的自动焊接机来执行对第一凸缘焊接的步骤,焊接支撑件包括固定表面和垂直于固定表面的支撑表面,支撑表面包括沿垂直于第一方向和厚度方向的第二方向延伸的引导装置,特别地,引导装置是导轨,焊接机包括移位系统,移位系统与引导装置配合,移位系统构造成使焊接机以平行于第二方向进行向前运动的方式移动,焊接机还包括焊炬,

6、并且其中,在对第一凸缘进行焊接期间,焊接支撑件的固定表面固定至隔热屏障的边缘部分,使得支撑表面垂直于第一方向。

7、由于这些特征,可以在密封膜的封闭区使用自动焊接机,从而可以简化焊接操作并限制成本。此外,焊接支撑件使得自动焊接机能够通过固定至已经安装在罐中的罐的元件——即隔热屏障的边缘部分——而被引导及保持。因此,在对密封膜进行封闭时,不需要为焊接支撑件和机器分配空间。

8、这种方法的实施方式可以包括以下特征中的一个或更多个特征。

9、根据一个实施方式,焊接机还包括附接杆,附接杆固定至移位系统,附接杆具有远离移位系统的第一端部和远离移位系统第二端部,第一端部和第二端部位于移位系统的在厚度方向上的相应的相反的两侧,将焊炬固定至第一端部,以及将平衡件固定至第二端部。

10、根据一个实施方式,第一凸缘形成在垂直于第一方向的平面内,以及第二凸缘形成在垂直于厚度方向的平面内。

11、根据一个实施方式,位于支撑壁上的金属部件是锚固平坦件,锚固平坦件从支撑壁沿厚度方向突出并且沿第二方向延伸,隔热屏障的边缘部分与锚固平坦件相邻。

12、因此,边缘部分定位成抵靠锚固平坦件,或者通过胶合板的板与锚固平坦件分开。

13、根据一个实施方式,位于支撑壁上的金属部件是支撑壁的金属部分。

14、根据一个实施方式,隔热屏障包括彼此并置的多个隔热块,并且隔热屏障的边缘部分包括边缘隔热块。

15、根据一个实施方式,焊珠是第一焊珠,将金属封闭板固定至隔热屏障的边缘部分的与支撑壁相反的表面的至少一部分,将密封膜的边缘固定至金属封闭板,并且在将连接角铁进行固定的步骤期间,借助于第二焊珠将第二凸缘焊接至金属封闭板。

16、根据一个实施方式,焊珠是第一焊珠,将金属封闭板固定至隔热屏障的边缘部分的与支撑壁相反的表面的至少一部分,并且在将连接角铁进行固定的步骤期间,将第二凸缘(32)焊接至金属封闭板,将密封膜的边缘固定至第二凸缘。

17、优选地,仅借助于自动焊接机执行将密封膜的边缘焊接至连接角铁的第二凸缘,从而形成第二焊珠。第二凸缘与金属封闭板的焊接为手工焊接。

18、根据一个实施方式,封闭板包括固定孔口,借助于待插入到固定孔口中的锚固器件将封闭板固定至隔热屏障的边缘部分,并且在第一焊珠的形成期间,借助于锚固器件对焊接支撑件的固定表面进行固定,锚固器件待被插入到由对封闭板进行锚固的器件留出的空置的固定孔口中固定孔口。

19、根据一个实施方式,焊接支撑件的固定表面为第一固定表面,并且焊接支撑件包括垂直于第一固定表面且平行于支撑表面的第二固定表面,并且在形成第二焊珠期间,将焊接支撑件的第二固定表面抵靠支撑壁进行固定,使得支撑表面平行于密封膜,优选地,使得支撑表面与密封膜共面,借助于使所述自动焊接机在焊接支撑件的引导装置上移动来形成第二焊珠,焊接支撑件用于形成第一焊珠和第二焊珠两者。

20、因此,可以使用同一焊接支撑件和同一焊接机两者将连接角铁的第一凸缘焊接至支撑壁,并将连接角铁的第二凸缘焊接至封闭板或密封膜。

21、根据一个实施方式,支撑壁包括固定孔口,将隔热块借助于待插入到固定孔口中的锚固器件锚固至支撑壁,并且在第二焊珠的形成期间,借助于锚固器件对焊接支撑件的第二固定表面进行固定,锚固器件待被插入到支撑壁的由对隔热块进行锚固的器件留出的空置的固定孔口中隔热。

22、根据一个实施方式,罐壁相对于水平面倾斜,并且优选地,罐壁为竖向壁。

23、根据一个实施方式,连接杆的第二端部配备有轮状件,该轮状件设置有弹性件,使得在形成焊珠期间,轮状件始终压靠焊接支撑件的支撑表面。

24、根据一个实施方式,焊炬是电弧焊炬,有利地,焊炬是不添加材料并且具有惰性气体流的电弧焊炬,例如,焊炬是具有氩气流的钨电极焊炬。

25、根据一个实施方式,隔热屏障是次级隔热屏障,密封膜是次级密封膜,并且罐壁在厚度方向上包括初级隔热屏障和初级密封膜,初级隔热屏障至少部分地设置在次级密封膜上,初级密封膜固定至初级隔热屏障并且用于与液化气体接触。

26、根据一个实施方式,次级密封膜由复合材料制成,复合材料包括夹在两个玻璃纤维板之间的铝板。

27、根据一个实施方式,次级密封膜的边缘粘合至金属封闭板或粘合至第二凸缘。

28、根据一个实施方式,隔热屏障是初级隔热屏障,密封膜是初级密封膜,并且罐壁在厚度方向上包括次级隔热屏障和次级密封膜,次级隔热屏障布置在初级隔热屏障与支撑壁之间,次级密封膜布置在次级隔热屏障与初级隔热屏障之间,初级隔热屏障的第一部分设置在次级密封膜上,初级隔热屏障的第二部分设置成抵靠支撑壁,初级隔热屏障的边缘部分位于初级隔热屏障的第二部分中,初级隔热屏障的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种对用于被密封的罐的密封膜(24,26)进行封闭的方法,特别地,所述罐是隔热的,所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的封闭方法,其中,所述焊接机还包括附接杆(42),所述附接杆(42)固定至所述移位系统(41),并且所述附接杆(42)具有远离所述移位系统(41)的第一端部和远离所述移位系统(41)第二端部,所述第一端部和所述第二端部位于所述移位系统的在所述厚度方向上的相应的相反两侧上,将所述焊炬(43)固定至所述第一端部,以及将平衡件(44)固定至所述第二端部。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的封闭方法,其中,所述第一凸缘(31)形成在垂直于所述第一方向的平面内,以及所述第二凸缘(32)形成在垂直于所述厚度方向的平面内。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的封闭方法,其中,位于所述支撑壁(12)上的所述金属部件是锚固平坦件(14),所述锚固平坦件(14)从所述支撑壁沿所述厚度方向突出并且沿所述第二方向延伸,所述隔热屏障的所述边缘部分(232,252)与所述锚固平坦件相邻。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的封闭方法,其中,位于所述支撑壁上的所述金属部件是所述支撑壁(12)的金属部分(15)。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的封闭方法,其中,所述隔热屏障(23,25)包括彼此并置的多个隔热块(231),以及所述隔热屏障的所述边缘部分包括边缘隔热块(232,252)。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的封闭方法,其中,所述焊珠是第一焊珠(33),将金属封闭板(27,28)固定至所述隔热屏障的所述边缘部分(232,252)的与所述支撑壁(12)相反的表面的至少一部分,将所述密封膜(24,26)的边缘固定至所述金属封闭板(27,28),并且其中,在将所述连接角铁(30)进行固定的步骤期间,通过第二焊珠(34)将所述第二凸缘(32)焊接至所述金属封闭板(27,28)。

8.根据权利要求7所述的封闭方法,其中,所述封闭板(27,28)包括固定孔口(29),借助于待插入到所述固定孔口中的锚固器件将所述封闭板(27,28)固定至所述隔热屏障的所述边缘部分(232,252),并且其中,在所述第一焊珠(33)的形成期间,借助于锚固装置(60)对所述焊接支撑件(50)的所述固定表面(51)进行固定,所述锚固装置(60)待被插入到由对所述封闭板(27,28)进行锚固的所述锚固器件留出的空置的所述固定孔口(29)中。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的封闭方法,其中,所述焊接支撑件(50)的所述固定表面为第一固定表面(51),所述焊接支撑件(50)包括垂直于所述第一固定表面且平行于所述支撑表面(53)的第二固定表面(52),并且其中,在形成所述第二焊珠(34)期间,将所述焊接支撑件(50)的所述第二固定表面(52)抵靠所述支撑壁(12)进行固定,使得所述支撑表面(53)平行于所述密封膜(24,26),优选地,使得所述支撑表面(53)与所述密封膜(24,26)共面,借助于使所述自动焊接机(40)在所述焊接支撑件(50)的所述引导装置上移动来形成所述第二焊珠,所述焊接支撑件(50)用于形成所述第一焊珠和所述第二焊珠两者。

10.根据结合权利要求6的权利要求9所述的封闭方法,其中,所述支撑壁(12)包括固定孔口(16),将所述隔热块(231)借助于待插入到所述固定孔口(16)中的锚固器件锚固至所述支撑壁,并且其中,在所述第二焊珠(34)的形成期间,借助于锚固装置(60)对所述焊接支撑件(50)的所述第二固定表面(52)进行固定,所述锚固装置(60)待被插入到所述支撑壁(12)的由对所述隔热块(231)进行锚固的所述锚固器件留出的空置的所述固定孔口(16)中隔热。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的封闭方法,其中,使所述罐壁相对于水平面倾斜,并且优选地,所述罐壁为竖向壁(22)。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的封闭方法,其中,所述焊炬(43)是电弧焊炬,有利地,所述焊炬(43)是不添加材料并且具有惰性气体流的电弧焊炬,比方说例如,所述焊炬(43)是具有氩气流的钨电极焊炬。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的封闭方法,其中,所述隔热屏障是次级隔热屏障(23),并且所述密封膜是次级密封膜(24),并且其中,所述罐壁(22)在所述厚度方向上包括初级隔热屏障(25)和初级密封膜,所述初级隔热屏障(25)至少部分地设置在所述次级密封膜上,所述初级密封膜固定至所述初级隔热屏障(25)并且用于与液化气体接触。

14.根据权利要求13所述的封闭方法,其...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种对用于被密封的罐的密封膜(24,26)进行封闭的方法,特别地,所述罐是隔热的,所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的封闭方法,其中,所述焊接机还包括附接杆(42),所述附接杆(42)固定至所述移位系统(41),并且所述附接杆(42)具有远离所述移位系统(41)的第一端部和远离所述移位系统(41)第二端部,所述第一端部和所述第二端部位于所述移位系统的在所述厚度方向上的相应的相反两侧上,将所述焊炬(43)固定至所述第一端部,以及将平衡件(44)固定至所述第二端部。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的封闭方法,其中,所述第一凸缘(31)形成在垂直于所述第一方向的平面内,以及所述第二凸缘(32)形成在垂直于所述厚度方向的平面内。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的封闭方法,其中,位于所述支撑壁(12)上的所述金属部件是锚固平坦件(14),所述锚固平坦件(14)从所述支撑壁沿所述厚度方向突出并且沿所述第二方向延伸,所述隔热屏障的所述边缘部分(232,252)与所述锚固平坦件相邻。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的封闭方法,其中,位于所述支撑壁上的所述金属部件是所述支撑壁(12)的金属部分(15)。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的封闭方法,其中,所述隔热屏障(23,25)包括彼此并置的多个隔热块(231),以及所述隔热屏障的所述边缘部分包括边缘隔热块(232,252)。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的封闭方法,其中,所述焊珠是第一焊珠(33),将金属封闭板(27,28)固定至所述隔热屏障的所述边缘部分(232,252)的与所述支撑壁(12)相反的表面的至少一部分,将所述密封膜(24,26)的边缘固定至所述金属封闭板(27,28),并且其中,在将所述连接角铁(30)进行固定的步骤期间,通过第二焊珠(34)将所述第二凸缘(32)焊接至所述金属封闭板(27,28)。

8.根据权利要求7所述的封闭方法,其中,所述封闭板(27,28)包括固定孔口(29),借助于待插入到所述固定孔口中的锚固器件将所述封闭板(27,28)固定至所述隔热屏障的所述边缘部分(232,252),并且其中,在所述第一焊珠(33)的形成期间,借助于锚固装置(60)对所述焊接支撑件(50)的所述固定表面(51)进行固定,所述锚固装置(60)待被插入到由对所述封闭板(27,28)进行锚固的所述锚固器件留出的空置的所述固定孔口(29)中。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的封闭方法,其中,所述焊接支撑件(50)的所述固定表面为第一固定表面(51),所述焊接支撑件(50)包括垂直于所述第一固定表面且平行于所述支撑表面(53)的第二固定表面(52),并且其中,在形成所述第二焊珠(34)期间,将所述焊接支撑件(50)的所述第二固定表面(52)抵靠所述支撑壁(12)进行固定,使得所述支撑表面(53)平行于所述密封膜(24,26),优选地,使得所述支撑表面(53)与所述密封膜(24,26)共面,借助于使所述自动焊接机(40)在所述焊接支撑件(50)的所述引导装置上移动来形成所述第二焊珠,所述焊接支撑件(50)用于形成所述第一焊珠和所述第二焊珠两者。

10.根据结合权利要求6的权利要求9所述的封闭方法,其中,所述支撑壁(12)包括固定孔口(16),将所述隔热块(231)借助于待插入到所述固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷米·普里奥洛法比安·佩斯凯杰弗里·德塔耶布鲁诺·索雷吉塔阿代尔
申请(专利权)人:气体运输技术公司
类型:发明
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