【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜分切，尤其涉及一种全自动分切机。
技术介绍
1、分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机一般分为放料、分切、收卷三个部分，适用于大幅面材料的切割操作，可将材料按照实际需要切割成所需宽度，随后在收卷辊上的多个收卷筒上进行同步收卷。
2、在分切机进行分切操作时，当缠绕工位的缠绕辊缠绕完成后，往往需要人工操作将膜剪切，再将缠绕工位上的缠绕完成的缠绕辊取下，随后在缠绕工位上放置新的待缠绕辊，再将分切后的膜的待缠绕的一端重新缠绕在待缠绕辊上，此时需要对缠绕辊上的每一个收卷筒分别进行缠紧操作，才能再进行下一步的收卷操作，此操作耗费大量人力成本的同时，也影响了分切机的加工效率。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的分切机工作时，收卷辊需要人工上料和下料以及切膜操作复杂繁琐的现象，提出了一种全自动分切机及使用方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动分切机，包括机架以及转动安装在机架上的用于释放待分切膜体的母卷和转动安装在机架上的用于对膜体进行分切的分切辊，其特征在于，还包括：托盘，所述托盘转动安装在机架上，所述托盘上开设有凹槽，且位于顶部的凹槽位置处设置有收卷工位和贴合工位，所述收卷工位和贴合工位分别放置缠绕状态的收卷辊和预缠绕的收卷辊；所述机架内壁前后两侧均设置有预备槽和随动槽，所述预备槽用于放置待缠绕的收卷辊，且所述预备槽倾斜设置，所述随动槽用
3、优选的，所述切割单元包括滑动设置在机架上的齿牙板和固定安装在齿牙板上的刀头，所述收卷辊上开设有若干个切割槽，所述切割单元用于对收卷辊收卷的膜体进行切割，所述切割单元远离收卷工位的一侧设置有转动安装在机架上的分切辊，所述分切辊靠近收卷工位的一侧设置有用于导向分切后的膜体的引导辊。
4、优选的，所述托盘上固定安装有第一单向齿轮，所述第一单向齿轮远离托盘的一侧固定安装有第二单向齿轮，所述第一单向齿轮和第二单向齿轮用于托盘的转动。
5、优选的，所述随动槽的内壁通过随动弹簧弹性设置有随动座，所述随动座靠近贴合工位的一端与收卷辊的端口的形状相适配。
6、优选的，所述触发压杆通过压杆弹簧弹性设置在机架预留的安装槽内，所述触发压杆的底部有与触发压杆搭接设置的第一驱动杆，所述第一驱动杆通过驱动杆弹簧弹性设置在机架预留的安装槽内，所述第一驱动杆上通过齿牙弹簧弹性设置有若干个单向齿牙，所述单向齿牙与第一单向齿轮啮合。
7、优选的，所述第二触发单元包括第二驱动杆，所述第二驱动杆与第一驱动杆具有相同结构，所述第二驱动杆的上通过齿牙弹簧弹性设置有若干个单向齿牙，所述第二触发单元还包括，所述第二触发单元还包括抬升板，所述抬升板通过抬升弹簧弹性设置在机架上，所述抬升板的底部固定安装有抬升杆，所述抬升杆上转动安装有转杆，所述转杆转动安装在机架上，所述机架上开设有用于缠绕完成的收卷辊下料的导向槽，所述转杆位于导向槽内部，所述转杆用于与下料的收卷辊接触，形成杠杆效果，抬升抬升杆。
8、优选的，所述第二触发单元还包括下料单元，所述下料单元开设在预备槽内，所述下料单元包括出料板和挡料板，所述出料板用于对预备槽将要下料的收卷辊进行限位，所述出料板用于挡料板上升后对后一个将要下料的收卷辊进行限位，所述下料单元用于抬升板每抬升复位一次使预备槽内待缠绕的收卷辊下料一根。
9、优选的，所述抬升板靠近切割单元的一端固定安装有齿条，所述切割单元包括变速齿轮组，所述齿条与所述变速齿轮组啮合，所述变速齿轮组的输出端与齿牙板啮合连接，所述齿牙板上固定安装有推杆，所述收卷辊上开设有与推杆形状相适配的夹紧槽，所述夹紧槽内弹性设置有若干个夹紧条，所述推杆用于将膜体推送至夹紧槽内，使夹紧条夹紧膜体。
10、优选的，所述变速齿轮组包括若干对第一齿轮和第二齿轮，所述成对设置的第一齿轮和第二齿轮同轴设置且转动安装在机架上，其中每对第一齿轮和第二齿轮均由第一齿轮作为输入齿轮且第二齿轮作为输出齿轮的设置方式依次啮合连接。
11、优选的，一种全自动分切机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
12、s1、每次更换母卷时，在贴合工位收卷工位处均放置收卷辊，先由人工操作将膜体依次穿过导向辊、分切辊以及引导辊后，通过夹紧条将膜体固定，此时开启电机使分切辊和收卷工位处的收卷辊开始转动，膜体经分切辊分切后由收卷工位处收卷辊收卷；
13、s2、当收卷开始时，贴合工位处收卷辊紧贴收卷工位处收卷辊，使其收卷更为贴服，随着收卷工位处收卷辊厚度增大，贴合工位出收卷辊开始脱离托盘进如随动槽，带动随动座沿随动槽道朝远离收卷工位的方向移动；
14、s3、当随动座移动至触发压杆时，此时收卷工位处收卷辊收卷完成，关闭机器停止收卷，与此同时，随动座下压触发压杆，第一驱动杆朝靠近第一单向齿轮的方向移动，此时单向齿牙受压向内收缩，不触发第一单向齿轮，当随动座越过触发压杆时，第一驱动杆在驱动杆弹的作用下复位，此时单向齿牙带动第一单向齿轮转动，使托盘转动以使收卷工位处缠绕完成的收卷辊脱离；
15、s4、当收卷工位处收卷辊脱离时，随动槽内收卷辊不再受压，该收卷辊跟随随动座在随动弹簧的作用下复位，使得该收卷辊复位至贴合工位，此过程中托盘将再空转一个工位；
16、s5、收卷完毕的收卷辊沿导向槽下落时下压转杆使抬升杆抬升，带动抬升板上移，带动第二驱动杆上升，使第二单向齿轮带动托盘转动，将贴合工位处收卷辊切换至收卷工位，与此同时，使得下料单元上升，此时预备槽最下游的收卷辊被释放，经预备槽移动至贴合工位，与此同时齿牙板在齿条和变速齿轮组的作用下朝靠近收卷工位的方向移动，推杆将收卷工位一侧的膜体推送至夹紧槽，随后刀头将膜体切断，随后抬升板复位，下料单元复位，第二驱动杆复位，且此时第二驱动杆上的单向齿牙收缩，不触发第二单向齿轮的转动，同时，齿牙板复位，收卷辊上的夹紧槽内的夹紧条复位将膜体夹紧；
17、s6、此时收卷工位上的收卷辊已经将膜体夹紧，开启电机使收卷工位和分切辊开始工作，重复上述操作即可。
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1.一种全自动分切机，包括机架(1)以及转动安装在机架(1)上的用于释放待分切膜体的母卷(11)和转动安装在机架(1)上的用于对膜体进行分切的分切辊(15)，其特征在于，还包括：托盘(2)，所述托盘(2)转动安装在机架(1)上，所述托盘(2)上开设有凹槽(21)，且位于顶部的凹槽(21)位置处设置有收卷工位(12)和贴合工位(13)，所述收卷工位(12)和贴合工位(13)分别放置缠绕状态的收卷辊(17)和预缠绕的收卷辊(17)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述切割单元(5)包括滑动设置在机架(1)上的齿牙板(52)和固定安装在齿牙板(52)上的刀头(53)，所述收卷辊(17)上开设有若干个切割槽(173)，所述切割单元(5)用于对收卷辊(17)收卷的膜体进行切割，所述切割单元(5)远离收卷工位(12)的一侧设置有转动安装在机架(1)上的分切辊(15)，所述分切辊(15)靠近收卷工位(12)的一侧设置有用于导向分切后的膜体的引导辊(16)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述托盘(2)上固定安装有第一单向齿
4.根据权利要求3所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述随动槽(4)的内壁通过随动弹簧(42)弹性设置有随动座(41)，所述随动座(41)靠近贴合工位(13)的一端与收卷辊(17)的端口的形状相适配。
5.根据权利要求4所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述触发压杆(61)通过压杆弹簧(62)弹性设置在机架(1)预留的安装槽内，所述触发压杆(61)的底部有与触发压杆(61)搭接设置的第一驱动杆(63)，所述第一驱动杆(63)通过驱动杆弹簧(64)弹性设置在机架(1)预留的安装槽内，所述第一驱动杆(63)上通过齿牙弹簧(651)弹性设置有若干个单向齿牙(65)，所述单向齿牙(65)与第一单向齿轮(22)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述第二触发单元(7)包括第二驱动杆(71)，所述第二驱动杆(71)与第一驱动杆(63)具有相同结构，所述第二驱动杆(71)的上通过齿牙弹簧(651)弹性设置有若干个单向齿牙(65)，所述第二触发单元(7)还包括，所述第二触发单元(7)还包括抬升板(76)，所述抬升板(76)通过抬升弹簧(77)弹性设置在机架(1)上，所述抬升板(76)的底部固定安装有抬升杆(74)，所述抬升杆(74)上转动安装有转杆(73)，所述转杆(73)转动安装在机架(1)上，所述机架(1)上开设有用于缠绕完成的收卷辊(17)下料的导向槽(75)，所述转杆(73)位于导向槽(75)内部，所述转杆(73)用于与下料的收卷辊(17)接触，形成杠杆效果，抬升抬升杆(74)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述第二触发单元(7)还包括下料单元(78)，所述下料单元(78)开设在预备槽(3)内，所述下料单元(78)包括出料板(781)和挡料板(782)，所述出料板(781)用于对预备槽(3)将要下料的收卷辊(17)进行限位，所述出料板(781)用于挡料板(782)上升后对后一个将要下料的收卷辊(17)进行限位，所述下料单元(78)用于抬升板(76)每抬升复位一次使预备槽(3)内待缠绕的收卷辊(17)下料一根。
8.根据权利要求7所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述抬升板(76)靠近切割单元(5)的一端固定安装有齿条(72)，所述切割单元(5)包括变速齿轮组(51)，所述齿条(72)与所述变速齿轮组(51)啮合，所述变速齿轮组(51)的输出端与齿牙板(52)啮合连接，所述齿牙板(52)上固定安装有推杆(54)，所述收卷辊(17)上开设有与推杆(54)形状相适配的夹紧槽(171)，所述夹紧槽(171)内弹性设置有若干个夹紧条(172)，所述推杆(54)用于将膜体推送至夹紧槽(171)内，使夹紧条(172)夹紧膜体。
9.根据权利要求8所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述变速齿轮组(51)包括若干对第一齿轮(511)和第二齿轮(512)，所述成对设置的第一齿轮(511)和第二齿轮(512)同轴设置且转动安装在机架(1)上，其中每对第一齿轮(511)和第二齿轮(512)均由第一齿轮(511)作为输入齿轮且第二齿轮(512)作为输出齿轮的设置方式依次啮合连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的全自动分切机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种全自动分切机，包括机架(1)以及转动安装在机架(1)上的用于释放待分切膜体的母卷(11)和转动安装在机架(1)上的用于对膜体进行分切的分切辊(15)，其特征在于，还包括：托盘(2)，所述托盘(2)转动安装在机架(1)上，所述托盘(2)上开设有凹槽(21)，且位于顶部的凹槽(21)位置处设置有收卷工位(12)和贴合工位(13)，所述收卷工位(12)和贴合工位(13)分别放置缠绕状态的收卷辊(17)和预缠绕的收卷辊(17)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述切割单元(5)包括滑动设置在机架(1)上的齿牙板(52)和固定安装在齿牙板(52)上的刀头(53)，所述收卷辊(17)上开设有若干个切割槽(173)，所述切割单元(5)用于对收卷辊(17)收卷的膜体进行切割，所述切割单元(5)远离收卷工位(12)的一侧设置有转动安装在机架(1)上的分切辊(15)，所述分切辊(15)靠近收卷工位(12)的一侧设置有用于导向分切后的膜体的引导辊(16)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述托盘(2)上固定安装有第一单向齿轮(22)，所述第一单向齿轮(22)远离托盘(2)的一侧固定安装有第二单向齿轮(23)，所述第一单向齿轮(22)和第二单向齿轮(23)用于托盘(2)的转动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述随动槽(4)的内壁通过随动弹簧(42)弹性设置有随动座(41)，所述随动座(41)靠近贴合工位(13)的一端与收卷辊(17)的端口的形状相适配。
5.根据权利要求4所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述触发压杆(61)通过压杆弹簧(62)弹性设置在机架(1)预留的安装槽内，所述触发压杆(61)的底部有与触发压杆(61)搭接设置的第一驱动杆(63)，所述第一驱动杆(63)通过驱动杆弹簧(64)弹性设置在机架(1)预留的安装槽内，所述第一驱动杆(63)上通过齿牙弹簧(651)弹性设置有若干个单向齿牙(65)，所述单向齿牙(65)与第一单向齿轮(22)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述第二触发单元(7)包括第二驱动杆(71)，所述第二驱动杆(71)与第一驱动杆(63)具有相同结构，所述第二驱动杆(71)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张前龙，李小明，陈德华，
申请(专利权)人：深圳市友利特精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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