【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定子嵌线模具，尤其涉及推杆料库一体化嵌线模具。
技术介绍
1、随着科技的进步，定子的生产方法也产生了变化，即通过嵌线机将线圈嵌入到定子铁芯中，现有的嵌线机的工作流程如为：步骤一：工作人员将绕制好的线包置入模具头内；步骤二：手工将定位器放入模具头内；步骤三：将定子安装在嵌线机的嵌线模具上；步骤四：工作人员启动嵌线机；步骤五：压紧机构压紧定子铁芯；步骤六：绝缘纸切断及成型机构开始工作；步骤七：将绝缘纸送入到定子的嵌线槽中；步骤八：嵌线机开始进行嵌线，嵌线完成后；步骤九：压紧机构松开，工作人员将嵌线完成的定子从嵌线机上取下。
2、上述嵌线机在嵌线过程中，其嵌线模具内由于导条是静止不动的，而漆包线嵌线过程中是被推头推着移动的，从而漆包线与导条之间形成相对运动，导致漆包线与导条之间产生摩擦作用力，漆包线在运动过程中因摩擦作用而受损，漆包线的绝缘性能下降，影响电机性能，严重的会使电机报废。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中，采用分次嵌线的模具需要安装定子槽数的推杆，在分次嵌线的过程中，推纸动作末端推杆头部会有挤伤已经完成嵌线相序线包根部，漆包线的绝缘性能下降，影响电机性能的缺点，而提出的推杆料库一体化嵌线模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、推杆料库一体化嵌线模具，包括安装底板与调节套筒，所述安装底板的上端转动安装有护齿定位盘，护齿定位盘上通过导条座安装有固定导条，固定导条的上端设置有定位器；
5、所述钢管的顶端通过铜接头连接有拉杆，拉杆的顶端安装有铜推头，所述铜推头位于所述固定导条的内侧，且铜推头的顶端通过铜头分线针与所述定位器固定连接，调节套筒可拆卸的安装在定位器的顶端，用于调节定位器的高度。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述护齿定位盘上套设有护齿齿轮，护齿齿轮与护齿定位盘固定连接，通过外部电机可单独驱动护齿定位盘转动。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒的一侧设置有齿轮箱体，齿轮箱体固定在所述安装底板、推杆托板之间，通过齿轮箱体安装驱动齿轮，用于对料筒进行驱动，使其旋转。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位器的底端设置有环形冲片，冲片套设在所述固定导条的顶端。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆星座的底端设置有推杆底座，推杆星座与推杆底座之间通过轴承转动连接。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定导条的外侧套设有护齿套，护齿套固定在所述护齿定位盘上。
11、本技术的有益效果是：
12、本嵌线模具通过定位键与铜管的配合从装置内部对推杆星座与推杆托盘连接，使料筒在转动的过程中同时带动所有推杆转动，从而使推杆以及漆包线同步运动，从而使推杆与漆包线挂线位置始终同步，保证在推纸末端，推纸杆不会接触已经完成嵌线位置的线包，从而防止漆包线受损。
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1.推杆料库一体化嵌线模具，包括安装底板(1)与调节套筒(11)，其特征在于，所述安装底板(1)的上端转动安装有护齿定位盘(6)，护齿定位盘(6)上通过导条座(24)安装有固定导条(8)，固定导条(8)的上端设置有定位器(9)；
2.根据权利要求1所述的推杆料库一体化嵌线模具，其特征在于，所述护齿定位盘(6)上套设有护齿齿轮(25)，护齿齿轮(25)与护齿定位盘(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的推杆料库一体化嵌线模具，其特征在于，所述料筒(2)的一侧设置有齿轮箱体(5)，齿轮箱体(5)固定在所述安装底板(1)、推杆托板(4)之间。
4.根据权利要求1所述的推杆料库一体化嵌线模具，其特征在于，所述定位器(9)的底端设置有环形冲片(10)，冲片(10)套设在所述固定导条(8)的顶端。
5.根据权利要求1所述的推杆料库一体化嵌线模具，其特征在于，所述推杆星座(20)的底端设置有推杆底座(13)，推杆星座(20)与推杆底座(13)之间通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的推杆料库一体化嵌线模具，其特征在于，所述固定
...【技术特征摘要】
1.推杆料库一体化嵌线模具，包括安装底板(1)与调节套筒(11)，其特征在于，所述安装底板(1)的上端转动安装有护齿定位盘(6)，护齿定位盘(6)上通过导条座(24)安装有固定导条(8)，固定导条(8)的上端设置有定位器(9)；
2.根据权利要求1所述的推杆料库一体化嵌线模具，其特征在于，所述护齿定位盘(6)上套设有护齿齿轮(25)，护齿齿轮(25)与护齿定位盘(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的推杆料库一体化嵌线模具，其特征在于，所述料筒(2)的一侧设置有齿轮箱体(5)，齿轮箱体(5)固定在所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁康，李鑫宇，廖海清，
申请(专利权)人：常州金康精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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