【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材加工设备，具体涉及一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置。
技术介绍
1、胚管6在经过开孔减径后由翻料机构通入热轧机的料槽1内，其结构如图6所示，再由芯棒小车将芯棒5穿入胚管6中，将胚管6旋转着送至轧机13内，进行轧制，在轧制过程中胚管6持续旋转。
2、同样，如图6所示，在料槽1的一侧沿其长度方向排列多个由机械手控制的压轮7，由于芯棒5和胚管6长度较长且胚管6还未冷却刚性不强，因此在胚管6与芯棒5连接的一端经过对应的压轮7下方时，需要压轮7下压对该处的胚管6进行限位，避免胚管6与芯棒5接触的一端晃动过大，由于热胚管6表面冷却会产生氧化层，为了剥离氧化层，还会在料槽1一侧设置由机械臂控制的刮板8，刮板8下压并与胚管6侧壁切线相较，配合胚管6的转动对其表面进行氧化层的刮除，如此，无论是压轮7还是刮板8与胚管6接触，其产生的碎屑都会堆积在料槽1内，不仅影响胚管6沿料槽1的运动，同时堆积的碎屑会嵌入胚管6侧壁上，导致轧制后胚管6外壁产生麻坑等瑕疵。
技术实现思路
1、为解决上述技术中存在的问题，本专利技术提供一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，包括料槽、轧机和芯棒，所述轧机位于料槽一侧，所述料槽两侧壁上均设置滑杆，所述滑杆上设置滑环；所述芯棒朝向所述轧机的一端外部套设轴承，所述轴承的外环通过两个连接杆与两个所述滑环连接，所述轴承与所述芯棒沿所述料槽长度方向同步移动； 所述轴承底部设置清洁机构，所述清洁机构与所述芯棒同步运动用于清洁所述料槽内侧底部。
...【技术保护点】
1.一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，包括料槽、轧机和芯棒，所述轧机位于料槽一侧，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述料槽底部悬空，所述料槽底面设置竖向贯通的竖槽，所述竖槽位于所述料槽靠近所述轧机的一端，所述竖槽为沿所述料槽长度方向设置的条形槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述清洁机构为弧形板，所述弧形板与所述料槽底部相邻。
4.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述料槽的两个侧边上均设置第一滑槽，所述滑杆设置于所述第一滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述滑环远离所述轴承的一侧设置开口，所述滑杆上沿长度方向排列多个加固杆，所述加固杆远离所述滑杆的一端与所述第一滑槽内壁固接，所述加固杆沿所述滑杆轴线方向投影落在所述滑环的开口内。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述料槽
7.根据权利要求6所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述轴承的内环一侧固定设置同轴的固定环，所述固定环远离所述轴承的一面沿圆周开设多个第二滑槽，所述第二滑槽沿所述固定环径向延伸，所述第二滑槽内设置插杆，所述芯棒侧壁上设置与多个所述插杆对应的固定孔；
8.根据权利要求7所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述固定环远离所述轴承的一侧设置转盘，所述转盘为环形并套设于所述芯棒外侧，所述转盘上沿圆周设置多个弧形的条形通槽，所述转盘与所述插杆抵接；
9.根据权利要求8所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述转盘外缘设置多个具有螺孔的耳，所述内环设置所述固定环的一面外缘设置多个螺孔。
...【技术特征摘要】
1.一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，包括料槽、轧机和芯棒，所述轧机位于料槽一侧，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述料槽底部悬空，所述料槽底面设置竖向贯通的竖槽，所述竖槽位于所述料槽靠近所述轧机的一端，所述竖槽为沿所述料槽长度方向设置的条形槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述清洁机构为弧形板，所述弧形板与所述料槽底部相邻。
4.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述料槽的两个侧边上均设置第一滑槽，所述滑杆设置于所述第一滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种具有碎屑清理机构的无缝钢管热轧装置，其特征在于，所述滑环远离所述轴承的一侧设置开口，所述滑杆上沿长度方向排列多个加固杆，所述加固杆远离所述滑杆的一端与所述第一滑槽内壁固接，所述加固杆沿所述滑杆轴线方向投影落在所述滑环的开口内。
【专利技术属性】
技术研发人员：张国东，贺文泽，张佳兵，
申请(专利权)人：唐山松汀钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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