【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气密性检测，具体为一种电池壳体气密性检测装置。
技术介绍
1、锂电池由于其能量密度高和循环使用寿命长等特点迅速占据了绝大部分电动汽车电池市场，是目前电动车上最常用的电池种类之一，因此锂电池性能的优劣影响着电动汽车的整体性能。在进行锂电池组装时，电池壳体是组装电池必不可少的部件之一，因此在生产电池壳体的时候，需要对电池壳体的气密性进行检测。
2、锂电池壳体的气密性检测主要分为上壳体、下壳体、总装件的气密性测试，对于上下壳体的气密性测试，必须满足总装后气密性的泄露率要求，也就是说上壳体与下壳体独立的泄露率总和不得超过整体电池壳体成品的泄露率要求，因此需要对上壳体和下壳体进行单独的气密性检测；
3、目前对上壳体或下壳体进行气密性检测时，多采用水检法，需要将壳体密封后浸没在液面之下进行检测，但是壳体在水箱内的放置和取出操作较为繁琐，为实际检测工作带来不便。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电池壳体气密性检测装置。
2、本技术提出的一种电池壳体气密性检测装置，包括检测箱、底板、盖板，底板活动安装在检测箱的内部且可升降，待检测的电池壳体开口朝上放置于底板上，盖板压盖在电池壳体的开口处并对开口进行密封；
3、底板的上表面安装有多个第一定位块，用于对电池壳体底部的定位，盖板的下表面安装有多个第二定位块，用于对电池壳体顶部的压盖定位；
4、检测箱内装有检测液，通过底板带动电池壳体和盖板移动至液面之下
5、作为本技术进一步优化的方案，第一定位块上开设有第一定位槽，且第一定位槽与电池壳体的底部拐角相适配。
6、作为本技术进一步优化的方案，第二定位块上开设有第二定位槽，且第二定位槽与电池壳体的顶部拐角相适配。
7、作为本技术进一步优化的方案，盖板的下表面安装有位于多个第二定位块之间的密封垫，密封垫压盖在电池壳体的顶部开口处。
8、作为本技术进一步优化的方案，密封垫包括垫片和活塞，垫片安装在盖板的下表面且压盖在电池壳体的顶部边缘处，活塞安装在垫片的下表面且伸入到电池壳体的内部，活塞的外壁与电池壳体的顶端内壁相紧贴。
9、作为本技术进一步优化的方案，第一定位块和第二定位块均为镂空设计。
10、作为本技术进一步优化的方案，还包括安装在检测箱底部的支架，支架上安装有第一驱动件，第一驱动件的活动端竖直向上滑动延伸至检测箱内且与底板的底部固定连接。
11、作为本技术进一步优化的方案，支架上安装有第二驱动件，第二驱动件的活动端朝上且安装有悬臂，悬臂的一端延伸至盖板的上方且安装有吊杆，吊杆的底端向下延伸且与盖板连接。
12、作为本技术进一步优化的方案，还包括有检测组件，检测组件包括充气机和充气管，充气机安装在支架上，充气管的一端与充气机的排气口连接，充气管的另一端安装在盖板上且延伸至盖板的下方，并与电池壳体的内部相连通。
13、作为本技术进一步优化的方案，检测组件还包括有压力表，压力表安装在盖板的上表面，压力表底部的连接管延伸至盖板的下方且与电池壳体的内部相连通。
14、本技术所提出的电池壳体气密性检测装置，具有以下有益效果：
15、(一)通过第一驱动件带动底板进行升降，以便电池壳体的放置与取出，方便后续水检法对电池壳体的气密性进行检测；
16、(二)通过在底板上安装多个第一定位块，方便对电池壳体的底部拐角进行定位，通过在盖板上安装多个第二定位块，方便对电池壳体的顶部拐角进行定位，以便电池壳体的稳定升降；
17、(三)通过第二驱动件带动悬臂和吊杆进行升降，以便在检测箱的上方将盖板压盖在电池壳体的开口处进行密封，同时也方便盖板随底板同步下移浸没于检测箱内液面之下，结合盖板下表面密封垫的设计，有利于提高盖板对电池壳体的压盖密封性，从而提高实际检测精度；
18、(四)通过充气机和充气管向电池壳体内充气，使得电池壳体内压强增大，如果电池壳体出现漏气情况，则会在检测箱内的检测液中出现连续气泡，以此实现气密性的快捷检测。
19、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
20、附图说明
21、图1为本技术的正面结构示意图；
22、图2为本技术电池壳体的剖面结构示意图；
23、图3为本技术盖板的正面结构示意图；
24、图4为本技术底板的俯视结构示意图。
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1.一种电池壳体气密性检测装置，包括检测箱(1)、底板(2)、盖板(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，第一定位块(5)上开设有第一定位槽，且第一定位槽与电池壳体(3)的底部拐角相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，第二定位块(6)上开设有第二定位槽，且第二定位槽与电池壳体(3)的顶部拐角相适配。
4.根据权利要求3所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，盖板(4)的下表面安装有位于多个第二定位块(6)之间的密封垫(15)，密封垫(15)压盖在电池壳体(3)的顶部开口处。
5.根据权利要求1所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，密封垫(15)包括垫片和活塞，垫片安装在盖板(4)的下表面且压盖在电池壳体(3)的顶部边缘处，活塞安装在垫片的下表面且伸入到电池壳体(3)的内部，活塞的外壁与电池壳体(3)的顶端内壁相紧贴。
6.根据权利要求1所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，第一定位块(5)和第二定位块(6)均为镂空设计
7.根据权利要求1-6任一所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，还包括安装在检测箱(1)底部的支架(11)，支架(11)上安装有第一驱动件(10)，第一驱动件(10)的活动端竖直向上滑动延伸至检测箱(1)内且与底板(2)的底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，支架(11)上安装有第二驱动件(12)，第二驱动件(12)的活动端朝上且安装有悬臂(13)，悬臂(13)的一端延伸至盖板(4)的上方且安装有吊杆(14)，吊杆(14)的底端向下延伸且与盖板(4)连接。
9.根据权利要求8所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，还包括有检测组件，检测组件包括充气机(7)和充气管(8)，充气机(7)安装在支架(11)上，充气管(8)的一端与充气机(7)的排气口连接，充气管(8)的另一端安装在盖板(4)上且延伸至盖板(4)的下方，并与电池壳体(3)的内部相连通。
10.根据权利要求9所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，检测组件还包括有压力表(9)，压力表(9)安装在盖板(4)的上表面，压力表(9)底部的连接管延伸至盖板(4)的下方且与电池壳体(3)的内部相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种电池壳体气密性检测装置，包括检测箱(1)、底板(2)、盖板(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，第一定位块(5)上开设有第一定位槽，且第一定位槽与电池壳体(3)的底部拐角相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，第二定位块(6)上开设有第二定位槽，且第二定位槽与电池壳体(3)的顶部拐角相适配。
4.根据权利要求3所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，盖板(4)的下表面安装有位于多个第二定位块(6)之间的密封垫(15)，密封垫(15)压盖在电池壳体(3)的顶部开口处。
5.根据权利要求1所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，密封垫(15)包括垫片和活塞，垫片安装在盖板(4)的下表面且压盖在电池壳体(3)的顶部边缘处，活塞安装在垫片的下表面且伸入到电池壳体(3)的内部，活塞的外壁与电池壳体(3)的顶端内壁相紧贴。
6.根据权利要求1所述的一种电池壳体气密性检测装置，其特征在于，第一定位块(5)和第二定位块(6)均为镂空设计。
7.根据权利要求1-6任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海滨，蔡建胜，王生友，齐修伍，
申请(专利权)人：安徽中鼎新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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