一种自动拆盒机制造技术

技术编号:40189527 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-26 23:52
本技术属于拆盒机技术领域,尤其是一种自动拆盒机,针对现有的技术方案在实际使用时,只能正对圆形包装盒进行拆盒,在实际使用时,存在一定的局限性的问题,现提出如下方案,其包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有安装架,且安装架的顶部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴延伸至安装架内并连接有调节组件,且调节组件上连接有安装罩,安装罩的前侧固定安装有气泵,气泵的输出轴延伸至安装罩内并连接有连接组件,本技术可根据需要能够对方形的包装盒或者圆形的包装盒进行自动拆盒,以此相较于现有的技术方案能够实现不同的包装盒进行自动拆盒,所以可大大降低使用的局限性,具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拆盒机,尤其涉及一种自动拆盒机


技术介绍

1、在现有技术中,根据公告号:cn208614840u公开了一种高效自动拆盒机,包括底板,底板上侧设有连接框,连接框内部上端外侧设有环形滑槽,环形滑槽内部设有环形滑块,环形滑块内部设有凸环,凸环内侧设有放置槽,连接框内部左右两端设有滑槽,滑槽内部下端设有第二电机,第二电机上侧设有第一丝杆,第一丝杆上设有滑块,滑块外侧设有连接杆,连接杆外侧设有连接块,连接块上端内侧设有支撑管,支撑管内部设有第三电机,第三电机内侧设有第二丝杆,第二丝杆外侧设有伸缩杆,伸缩杆内侧设有安装座,安装座内侧设有切割头。本技术可以有效地方便了设备进行拆盒,可以有效地调节切割设备的高度,这样可以对不同的物体进行切割,提高了设备的适用范围。

2、但是上述技术方案在实际使用时,只能正对圆形包装盒进行拆盒,在实际使用时,存在一定的局限性,所以我们提出一种自动拆盒机,用于及解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有的技术方案在实际使用时,只能正对圆形包装盒进行拆盒,在实际使用时,存在一定的局限性的缺点,而提出的自动拆盒机。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种自动拆盒机,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有安装架,且安装架的顶部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴延伸至安装架内并连接有调节组件,且调节组件上连接有安装罩,安装罩的前侧固定安装有气泵,气泵的输出轴延伸至安装罩内并连接有连接组件,连接组件的底部延伸至安装罩的下方,连接组件内安装有刀头杆,刀头杆的底端延伸至连接组件的下方。

4、借由上述结构,可根据需要能够对方形的包装盒或者圆形的包装盒进行自动拆盒,以此相较于现有的技术方案能够实现不同的包装盒进行自动拆盒,所以可大大降低使用的局限性,具有良好的实用性。

5、优选的,所述调节组件包括固定架、传动电机和螺纹构件;

6、固定架固定安装在驱动电机的输出轴上,且传动电机固定安装在固定架的右侧,传动电机的输出轴延伸至固定架内并与螺纹构件相连接,且螺纹构件的左端与固定架的左侧内壁相连接,螺纹构件的底部延伸至固定架的下方并与安装罩的顶部相连接。

7、进一步的,通过启动传动电机带动螺纹构件进行运转,此时能够对刀头杆的位置进行调节,以便能够在对不同半径的包装盒进行拆盒。

8、优选的,所述螺纹构件包括螺杆和螺纹板;

9、螺杆固定安装在传动电机的输出轴上,且螺杆的左端与固定架的左侧内壁转动连接,螺杆贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接,且螺纹板与固定架的顶部内壁滑动连接,螺纹板的底部延伸至固定架的下方并与安装罩的顶部固定连接。

10、进一步的,在螺杆随着传动电机的输出轴进行转动,此时可在与螺纹板的螺纹传动作用下,能够对刀头杆的位置进行调节。

11、优选的,所述连接组件包括软管和连接箱;

12、软管的前端与气泵的出气端固定连接,软管的后端与连接箱的前侧顶部固定连通,且连接箱滑动连接在安装罩内,连接箱的底部延伸至安装罩的下方,且刀头杆的顶端延伸至连接箱内并固定安装有活塞板,活塞板与连接箱的内壁密封滑动连接。

13、进一步的,软管可将气泵喷出的气体输送至连接箱内,以此能够驱动刀头杆向下移动,进一步的可推动刀头杆进行横向移动。

14、优选的,所述安装罩的后侧内壁上固定安装有压缩弹簧,且压缩弹簧的前端与连接箱的后侧固定连接。

15、进一步的,利用压缩弹簧的弹力能够方便推动连接箱反向复位移动。

16、优选的,所述刀头杆上固定套设有位于连接箱下方的限位环。

17、进一步的,利用限位环能够对刀头杆进行支撑,以此能够避免刀头杆持续的向下移动。

18、有益效果:

19、1、在需要拆圆形的包装盒时,可将包装盒放置在工作台上后,启动传动电机带动螺杆进行转动,此时在与螺纹板的螺纹传动作用下,能够带动安装罩进行横向位置调节,直至将刀头杆移动至包装盒的上边缘处,之后可启动气泵向连接箱充气,此时能够推动刀头杆向下移动,使得刀头杆的尖刺部穿过用于包装的胶带,接着可启动驱动电机带动固定架进行转动,以此能够使得刀头杆进行环形运动,以此能够将包装盒上的胶带全部划破;

20、2、在需要对方形的包装盒进行拆盒时,可将包装盒放置在刀头杆的下方,之后可启动气泵带动刀头杆向下移动,使得刀头杆的尖刺部刺破胶带,并且在限位环与包装盒的顶部接触后,此时再继续充气式,能够使得软管进行延展,以此能够推动连接箱在安装罩内进行横向移动,便可使得刀头杆进行横向移动,直至将胶带全部划破,以便能够实现自动拆盒。

21、本技术可根据需要能够对方形的包装盒或者圆形的包装盒进行自动拆盒,以此相较于现有的技术方案能够实现不同的包装盒进行自动拆盒,所以可大大降低使用的局限性,具有良好的实用性。

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【技术保护点】

1.一种自动拆盒机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定安装有安装架(2),且安装架(2)的顶部固定安装有驱动电机(3),驱动电机(3)的输出轴延伸至安装架(2)内并连接有调节组件,且调节组件上连接有安装罩(8),安装罩(8)的前侧固定安装有气泵(9),气泵(9)的输出轴延伸至安装罩(8)内并连接有连接组件,连接组件的底部延伸至安装罩(8)的下方,连接组件内安装有刀头杆(11),刀头杆(11)的底端延伸至连接组件的下方。

2.根据权利要求1所述的自动拆盒机,其特征在于,所述调节组件包括固定架(4)、传动电机(5)和螺纹构件;

3.根据权利要求2所述的自动拆盒机,其特征在于,所述螺纹构件包括螺杆(6)和螺纹板(7);

4.根据权利要求1所述的自动拆盒机,其特征在于,所述连接组件包括软管(15)和连接箱(10);

5.根据权利要求1或4所述的自动拆盒机,其特征在于,所述安装罩(8)的后侧内壁上固定安装有压缩弹簧(14),且压缩弹簧(14)的前端与连接箱(10)的后侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动拆盒机,其特征在于,所述刀头杆(11)上固定套设有位于连接箱(10)下方的限位环(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动拆盒机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定安装有安装架(2),且安装架(2)的顶部固定安装有驱动电机(3),驱动电机(3)的输出轴延伸至安装架(2)内并连接有调节组件,且调节组件上连接有安装罩(8),安装罩(8)的前侧固定安装有气泵(9),气泵(9)的输出轴延伸至安装罩(8)内并连接有连接组件,连接组件的底部延伸至安装罩(8)的下方,连接组件内安装有刀头杆(11),刀头杆(11)的底端延伸至连接组件的下方。

2.根据权利要求1所述的自动拆盒机,其特征在于,所述调节组件包括固定架(4)、传动电...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫广龙谭英正陈志远张明辉
申请(专利权)人:珠海市维丹电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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