【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除锈，尤其涉及一种钢结构除锈装置。
技术介绍
1、除锈是去除钢表面的锈迹，现有的钢除锈方法有人工除锈和化学除锈等方法，人工除锈需要工作人员手持打磨设备，对固定好的钢材表面进行打磨，去除锈迹，人工进行除锈，表面不够均匀，同时浪费了劳动力，化学除锈是利用酸洗液和金属氧化物反应，溶解金属氧化物，达到除锈效果，虽然除锈效果好，但是会产生大量废水，酸洗产生的废水不能够轻易排放，需要增加净化设备对废水进行净化，提高了加工成本，而且这种方式需要需要控制酸液浓度和反应时的温度，如果控制不当会对刚结构本身造成腐蚀损坏。
2、因此，有必要提供一种钢结构除锈装置新的解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术是提供一种钢结构除锈装置。
2、本技术提供的一种钢结构除锈装置包括：安装座、连接座、加工原料和防护壳，所述安装座侧面对称固定连接有连接座，所述安装座上方设置有加工原料，所述加工原料上方设置有防护壳，所述安装座内部安装有调节机构，所述连接座顶部固定安装有往复装置，将加工原料放置在调节机构表面，启动调节机构，带动加工原料向上移动，往复装置带动防护壳往复移动，对加工原料表面进行除锈处理，机械代替人工除锈，不仅保证除锈均匀，还能提高效率。
3、优选的，所述调节机构包括第一电机、收缩筒、收缩杆、圆形板、放置台、导向槽和导向杆，所述安装座内部固定安装有第一电机，所述安装座内壁转动连接有收缩筒，且收缩筒底部和第一电机输出轴固定连接，所述收缩筒内部设
4、优选的，所述导向槽和导向杆采用矩形设计，且导向槽的长度宽度高度大于导向杆的长度宽度高度，保证导向杆能够在导向槽内部滑动，在导向杆滑动过程中，由于是矩形设计，不会轻易产生晃动，提高了升降的稳定性。
5、优选的，所述往复装置包括往复安装壳、支撑板、第二电机、第一传动轮、第二传动轮、传动带和往复块，所述加工原料上方设置有往复安装壳，且往复安装壳侧面对称固定连接有支撑板，且支撑板底部和连接座顶部固定连接，所述往复安装壳内部固定安装有第二电机，所述往复安装壳内壁对称转动连接有第一传动轮和第二传动轮，且第一传动轮上表面中心位置和第二电机输出轴固定连接，所述第一传动轮和第二传动轮表面套设有传动带，所述往复安装壳内壁滑动连接有往复块，且往复块底部和防护壳上表面固定连接，所述往复装置还包括连动件，所述传动带表面固定连接有连动件，且连动件圆柱部分在往复块椭圆槽内部滑动，启动第二电机，第二电机输出轴带动第一传动轮在往复安装壳内部转动，传动带连动第二传动轮转动，连动件圆柱部分在往复块椭圆槽内部滑动，带动往复块往复左右移动，带动防护壳往复左右移动，支撑板对往复安装壳进行支撑。
6、优选的，所述连接座侧面固定连接有固定架，所述固定架内壁转动连接有丝杆，且丝杆表面和连接座内壁啮合连接，所述丝杆一侧固定连接有转动轮，所述丝杆远离转动轮的一侧转动连接有夹持板，调节机构将加工原料上升到指定高度时，转动转动轮，带动丝杆在固定架和连接座内壁转动，丝杆带动夹持板紧贴加工原料侧面，将加工原料夹持牢固，由于丝杆和夹持板是转动连接，能够根据加工原料的尺寸，转动夹持板，调节夹持位置。
7、优选的，所述夹持板表面等距开设有加固槽，能够增加夹持板表面的摩擦力，减少了夹持板的制作材料，节约了制作成本。
8、优选的，所述防护壳内部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有磨砂轮，且磨砂轮紧贴加工原料上表面，往复装置带动防护壳往复移动时，第三电机带动磨砂轮对加工原料表面进行除锈加工，机械代替人工，保证除锈均匀。
9、与相关技术相比较，本技术提供的具有如下有益效果：
10、本技术提供：
11、1、通过安装调节机构和往复装置，机械代替人工，对加工原料表面进行除锈加工，能够保证除锈的均匀性，还能够保证除锈的效率，提高了钢结构材料的除锈性能。
12、2、通过导向槽和导向杆采用矩形设计，且导向槽的长度宽度高度大于导向杆的长度宽度高度，保证导向杆能够在导向槽内部滑动，在导向杆滑动过程中，由于是矩形设计，不会轻易产生晃动，提高了升降的稳定性。
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1.一种钢结构除锈装置，包括：安装座（1）、连接座（2）、加工原料（3）和防护壳（4），所述安装座（1）侧面对称固定连接有连接座（2），所述安装座（1）上方设置有加工原料（3），所述加工原料（3）上方设置有防护壳（4），其特征在于，所述安装座（1）内部安装有调节机构（5），所述连接座（2）顶部固定安装有往复装置（6）。
2.根据权利要求1所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述调节机构（5）包括第一电机（51）、收缩筒（52）、收缩杆（53）、圆形板（54）、放置台（55）、导向槽（56）和导向杆（57），所述安装座（1）内部固定安装有第一电机（51），所述安装座（1）内壁转动连接有收缩筒（52），且收缩筒（52）底部和第一电机（51）输出轴固定连接，所述收缩筒（52）内部设置有收缩杆（53），且收缩杆（53）圆形块部分在收缩筒（52）回型槽内部滑动，所述收缩杆（53）顶部固定连接有圆形板（54），所述圆形板（54）上表面固定连接有放置台（55），且放置台（55）上表面和加工原料（3）底部紧贴，所述安装座（1）内部对称开设有导向槽（56），所述导向槽（56）内部滑动穿接
3.根据权利要求2所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述导向槽（56）和导向杆（57）采用矩形设计，且导向槽（56）的长度宽度高度大于导向杆（57）的长度宽度高度。
4.根据权利要求1所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述往复装置（6）包括往复安装壳（61）、支撑板（62）、第二电机（63）、第一传动轮（64）、第二传动轮（65）、传动带（66）和往复块（67），所述加工原料（3）上方设置有往复安装壳（61），且往复安装壳（61）侧面对称固定连接有支撑板（62），且支撑板（62）底部和连接座（2）顶部固定连接，所述往复安装壳（61）内部固定安装有第二电机（63），所述往复安装壳（61）内壁对称转动连接有第一传动轮（64）和第二传动轮（65），且第一传动轮（64）上表面中心位置和第二电机（63）输出轴固定连接，所述第一传动轮（64）和第二传动轮（65）表面套设有传动带（66），所述往复安装壳（61）内壁滑动连接有往复块（67），且往复块（67）底部和防护壳（4）上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述往复装置（6）还包括连动件（68），所述传动带（66）表面固定连接有连动件（68），且连动件（68）圆柱部分在往复块（67）椭圆槽内部滑动。
6.根据权利要求1所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述连接座（2）侧面固定连接有固定架（7），所述固定架（7）内壁转动连接有丝杆（8），且丝杆（8）表面和连接座（2）内壁啮合连接，所述丝杆（8）一侧固定连接有转动轮（9），所述丝杆（8）远离转动轮（9）的一侧转动连接有夹持板（10）。
7.根据权利要求6所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述夹持板（10）表面等距开设有加固槽（11）。
8.根据权利要求1所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述防护壳（4）内部固定安装有第三电机（12），所述第三电机（12）输出轴固定连接有磨砂轮（13），且磨砂轮（13）紧贴加工原料（3）上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构除锈装置，包括：安装座（1）、连接座（2）、加工原料（3）和防护壳（4），所述安装座（1）侧面对称固定连接有连接座（2），所述安装座（1）上方设置有加工原料（3），所述加工原料（3）上方设置有防护壳（4），其特征在于，所述安装座（1）内部安装有调节机构（5），所述连接座（2）顶部固定安装有往复装置（6）。
2.根据权利要求1所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述调节机构（5）包括第一电机（51）、收缩筒（52）、收缩杆（53）、圆形板（54）、放置台（55）、导向槽（56）和导向杆（57），所述安装座（1）内部固定安装有第一电机（51），所述安装座（1）内壁转动连接有收缩筒（52），且收缩筒（52）底部和第一电机（51）输出轴固定连接，所述收缩筒（52）内部设置有收缩杆（53），且收缩杆（53）圆形块部分在收缩筒（52）回型槽内部滑动，所述收缩杆（53）顶部固定连接有圆形板（54），所述圆形板（54）上表面固定连接有放置台（55），且放置台（55）上表面和加工原料（3）底部紧贴，所述安装座（1）内部对称开设有导向槽（56），所述导向槽（56）内部滑动穿接有导向杆（57），且导向杆（57）顶部和放置台（55）下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述导向槽（56）和导向杆（57）采用矩形设计，且导向槽（56）的长度宽度高度大于导向杆（57）的长度宽度高度。
4.根据权利要求1所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述往复装置（6）包括往复安装壳（61）、支撑板（62）、第二电机（63）、第一传动轮（64）、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：田云雨，徐孟育，袁锋炎，胡铫函，
申请(专利权)人：浙江大地钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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