【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火力发电厂锅炉及附属系统，具体为一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置。
技术介绍
1、火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工，其中刮板式给煤机作为上煤的主要设备，其工作主要是将原煤斗的原煤定量﹑均匀、连续地送入磨煤机。
2、现有的刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，由于燃料系统碎煤机故障走旁路或筛网破损，造成部分大块煤或矸石进入原煤斗，因刮板式给煤机没有大块煤及大块煤矸石等异物破碎及清除装置，导致给煤机因卡大块煤或其它异物而经常发生电流大跳闸事故，给机组运行安全带来隐患。尤其是在煤炭价格较高，需要大比例掺烧经济煤种和深度调峰深度和广度不断增加的大背景下，给煤机运行稳定与否，对机组运行的安全性产生较大影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，包括给煤机箱体，所述给煤机箱体上表面连接有原煤斗，所述给煤机箱体上表面位于原煤斗一侧安装有固定框一，所述固定框一内设有破碎组件，所述固定框一远离原煤斗的一侧安装有固定框二，所述固定框二内设有厚度调节组件，所述给煤机箱体一端外壁安装有u型安装框，所述u型安装框内设有拉紧组件，所述给煤机箱体一侧外壁安装有变速箱，所述变速箱内设有分离组件，所述给煤机箱体内部安装有两个驱动轮，两个所述驱动
4、作为本专利技术优选的方案，所述破碎组件包括双向伺服电机一，所述双向伺服电机一位于固定框一内，所述双向伺服电机一两侧的输出端分别连接有蜗杆，每个所述蜗杆两侧均设有螺纹杆二，每个所述螺纹杆二外壁位于蜗杆处均套设固定有蜗轮，每个所述螺纹杆二底端贯穿给煤机箱体上表面且延伸至内部连接有套筒，每个所述套筒底端均设有固定块，两个所述固定块之间连接有一个棘轮压辊，每个所述固定块内开设有与外壁相通的固定槽每个所述套筒底端穿入固定槽且外壁套设有减震弹簧，每个所述套筒位于减震弹簧上方外壁套设有固定板，每个所述固定块位于固定板处开设有与固定槽相通的移动槽。
5、作为本专利技术优选的方案，所述双向伺服电机一与固定框一内壁螺栓连接，每个所述蜗杆一端均与固定框一内壁转动连接，每个所述螺纹杆二顶端均与固定框一内壁转动连接，每个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，每个所述套筒均与螺纹杆二外壁螺纹连接，每个所述减震弹簧两端均与固定板与固定槽焊接固定，每个所述固定板外壁均与移动槽内壁滑动连接，所述棘轮压辊位于刮板链上方。
6、作为本专利技术优选的方案，所述厚度调节组件包括伺服电机，所述伺服电机位于固定框二内，所述伺服电机的输出端连接有主锥齿轮一，所述主锥齿轮一的一侧设有螺纹杆一，所述螺纹杆一外壁位于主锥齿轮一处套设固定有从锥齿轮一，所述螺纹杆一底端贯穿给煤机箱体上表面且延伸至内部设有挡板，所述挡板上表面位于螺纹杆一处均开设有与外壁相通的螺纹槽二，所述挡板位于刮板链上方。
7、作为本专利技术优选的方案，所述伺服电机与固定框二的内壁螺栓固定，所述螺纹杆一顶端与固定框二内壁转动连接，所述从锥齿轮一与主锥齿轮一啮合连接，所述挡板通过螺纹槽二与螺纹杆一外壁螺纹连接。
8、作为本专利技术优选的方案，所述拉紧组件包括双向伺服电机二，所述双向伺服电机二位于u型安装框内，所述双向伺服电机二的两侧输出端均设有主锥齿轮二，每个所述主锥齿轮二的一侧设有螺纹杆三，每个所述螺纹杆三外壁位于主锥齿轮二处均套设固定有从锥齿轮二，每个所述螺纹杆三远离从锥齿轮二的一端贯穿固定杆，每个所述固定杆位于螺纹杆三处均开设有与两侧外壁相通的螺纹槽一。
9、作为本专利技术优选的方案，所述双向伺服电机二螺栓固定在u型安装框内，每个所述螺纹杆三两端均与u型安装框内壁转动连接，每个所述从锥齿轮二均与主锥齿轮二啮合连接，每个所述固定杆通过螺纹槽一与螺纹杆三外壁螺纹连接。
10、作为本专利技术优选的方案，所述分离组件包括旋转电机，所述旋转电机位于变速箱内，所述旋转电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮两侧分别设有一个连接杆，每个所述连接杆的外壁位于主动轮处均套设固定有从动轮，两个所述连接杆远离从动轮的一端均贯穿给煤机箱体外壁且延伸至内部分别连接有绞龙和拔杆，所述绞龙下方设有绞龙箱，所述绞龙箱底部内壁开设有若干个筛孔，所述绞龙箱一侧位于拔杆下方连接有倾斜状的斜坡板排，所述斜坡板排上设有多个间距为30mm的斜坡梳齿，所述绞龙箱处设有大块原煤及石子煤煤位检测装置，所述绞龙箱和斜坡板排均位于刮板链上方。
11、作为本专利技术优选的方案，所述旋转电机通过螺栓固定在变速箱内，所述连接杆均与变速箱内壁转动连接，所述从动轮均与主动轮啮合连接，所述绞龙与给煤机箱体内壁转动连接，每个所述拔杆与给煤机箱体内壁转动连接，每个所述拔杆外壁均与斜坡板排上表面相接触。
12、作为本专利技术优选的方案，一个所述驱动轮与给煤机箱体内转动连接，所述给煤机箱体外壁位于驱动轮支架连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿给煤机箱体外壁且延伸至内部与驱动轮外壁固定连接，所述给煤机箱体位于分离组件中的绞龙箱处开设有与外壁相通的出口且外壁安装有压盖，所述给煤机箱体外壁位于压盖下方安装有储存箱，所述给煤机箱体下表面位于驱动电机的一端连接有落煤管。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请通过破碎组件中的棘轮压辊对直径较大的大块煤及大块煤矸石进行破碎，通过设置的分离组件中的绞龙对硬度较高的石子煤进一步挤压和传送，使部分石子煤被挤碎，碎屑通过筛孔落入给给煤机箱体，未被破碎的石子煤被排出给给煤机箱体，通过厚度调节组件对破碎后的煤层厚度进行调节，再通过设置的拉紧组件对松弛的刮板链进行拉紧。
14、启动双向私服电机一带动蜗杆旋转，旋转的蜗杆通过蜗轮动螺纹杆二旋转，旋转的螺纹杆二通过套筒带动固定块向下移动。
15、启动旋转电机带动主动轮旋转，旋转的主动轮通过两侧的齿轮带动连接杆旋转，两个旋转的连接杆分别带动绞龙与拔杆旋转。
16、启动伺服电机带动主锥齿轮一旋转，旋转的主锥齿轮一通过从锥齿轮一带动螺纹杆一旋转，旋转的螺纹杆一通过螺纹槽二带动挡板进行移动。
17、启动双向伺服电机二带动主锥齿轮二旋转，旋转的主锥齿轮二通过的从锥齿轮二带动螺纹杆三旋转。
18、通过设置的破碎组件分离组件对硬度较高的大块煤及石子煤进行破碎与排出，通过设置的厚度调节组件可以对破碎后的进行高度调节输送，再通过拉紧组件对松弛后的刮板链进行拉紧，使其不会因为松弛造成无法对大块煤及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，包括给煤机箱体(1)，其特征在于：所述给煤机箱体(1)上表面连接有原煤斗(101)，所述给煤机箱体(1)上表面位于原煤斗(101)一侧安装有固定框一(7)，所述固定框一(7)内设有破碎组件(4)，所述固定框一(7)远离原煤斗(101)的一侧安装有固定框二(8)，所述固定框二(8)内设有厚度调节组件(3)，所述给煤机箱体(1)一端外壁安装有U型安装框(9)，所述U型安装框(9)内设有拉紧组件(6)，所述给煤机箱体(1)一侧外壁安装有变速箱(10)，所述变速箱(10)内设有分离组件(5)，所述给煤机箱体(1)内部安装有两个驱动轮(2)，两个所述驱动轮(2)外壁套设有一个刮板链(201)，一个所述驱动轮(2)两侧均连接有固定杆(202)，所述给煤机箱体(1)位于固定杆(202)处开设有与外壁相通的滑动槽(105)，两个所述固定杆(202)穿出滑动槽(105)且延伸至U型安装框(9)内，所述破碎组件(4)用于对大块原煤及石子煤进行破碎，所述厚度调节组件(3)用于对破碎后的煤层厚度进行调整，所述拉紧组件(6)用于对驱动轮(2)进行拉紧，所述分
2.根据权利要求1所述的一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，其特征在于：所述破碎组件(4)包括双向伺服电机一(401)，所述双向伺服电机一(401)位于固定框一(7)内，所述双向伺服电机一(401)两侧的输出端分别连接有蜗杆(402)，每个所述蜗杆(402)两侧均设有螺纹杆二(404)，每个所述螺纹杆二(404)外壁位于蜗杆(402)处均套设固定有蜗轮(403)，每个所述螺纹杆二(404)底端贯穿给煤机箱体(1)上表面且延伸至内部连接有套筒(405)，每个所述套筒(405)底端均设有固定块(406)，两个所述固定块(406)之间连接有一个棘轮压辊(409)，每个所述固定块(406)内开设有与外壁相通的固定槽(407)每个所述套筒(405)底端穿入固定槽(407)且外壁套设有减震弹簧(411)，每个所述套筒(405)位于减震弹簧(411)上方外壁套设有固定板(410)，每个所述固定块(406)位于固定板(410)处开设有与固定槽(407)相通的移动槽(408)。
3.根据权利要求2所述的一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，其特征在于：所述双向伺服电机一(401)与固定框一(7)内壁螺栓连接，每个所述蜗杆(402)一端均与固定框一(7)内壁转动连接，每个所述螺纹杆二(404)顶端均与固定框一(7)内壁转动连接，每个所述蜗轮(403)均与蜗杆(402)啮合连接，每个所述套筒(405)均与螺纹杆二(404)外壁螺纹连接，每个所述减震弹簧(411)两端均与固定板(410)与固定槽(407)焊接固定，每个所述固定板(410)外壁均与移动槽(408)内壁滑动连接，所述棘轮压辊(409)位于刮板链(201)上方。
4.根据权利要求1所述的一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，其特征在于：所述厚度调节组件(3)包括伺服电机(306)，所述伺服电机(306)位于固定框二(8)内，所述伺服电机(306)的输出端连接有主锥齿轮一(303)，所述主锥齿轮一(303)的一侧设有螺纹杆一(305)，所述螺纹杆一(305)外壁位于主锥齿轮一(303)处套设固定有从锥齿轮一(304)，所述螺纹杆一(305)底端贯穿给煤机箱体(1)上表面且延伸至内部设有挡板(301)，所述挡板(301)上表面位于螺纹杆一(305)处均开设有与外壁相通的螺纹槽二(302)，所述挡板(301)位于刮板链(201)上方。
5.根据权利要求4所述的一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，其特征在于：所述伺服电机(306)与固定框二(8)的内壁螺栓固定，所述螺纹杆一(305)顶端与固定框二(8)内壁转动连接，所述从锥齿轮一(304)与主锥齿轮一(303)啮合连接，所述挡板(301)通过螺纹槽二(302)与螺纹杆一(305)外壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，其特征在于：所述拉紧组件(6)包括双向伺服电机二(601)，所述双向伺服电机二(601)位于U型安装框(9)内，所述双向伺服电机二(601)的两侧输出端均设有主锥齿轮二(602)，每个所述主锥齿轮二(602)的一侧设有螺纹杆三(604)，每个所述螺纹杆三(604)外壁位于主锥齿轮二(602)处均套设固定有从锥齿轮二(603)，每个所述螺纹杆三(604)远离从锥齿轮二(603)的一端贯穿固定杆(202)，每个所述固定杆(202)位于螺纹杆三(604)处均开设有与两侧外壁相通的螺纹槽一(20...
【技术特征摘要】
1.一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，包括给煤机箱体(1)，其特征在于：所述给煤机箱体(1)上表面连接有原煤斗(101)，所述给煤机箱体(1)上表面位于原煤斗(101)一侧安装有固定框一(7)，所述固定框一(7)内设有破碎组件(4)，所述固定框一(7)远离原煤斗(101)的一侧安装有固定框二(8)，所述固定框二(8)内设有厚度调节组件(3)，所述给煤机箱体(1)一端外壁安装有u型安装框(9)，所述u型安装框(9)内设有拉紧组件(6)，所述给煤机箱体(1)一侧外壁安装有变速箱(10)，所述变速箱(10)内设有分离组件(5)，所述给煤机箱体(1)内部安装有两个驱动轮(2)，两个所述驱动轮(2)外壁套设有一个刮板链(201)，一个所述驱动轮(2)两侧均连接有固定杆(202)，所述给煤机箱体(1)位于固定杆(202)处开设有与外壁相通的滑动槽(105)，两个所述固定杆(202)穿出滑动槽(105)且延伸至u型安装框(9)内，所述破碎组件(4)用于对大块原煤及石子煤进行破碎，所述厚度调节组件(3)用于对破碎后的煤层厚度进行调整，所述拉紧组件(6)用于对驱动轮(2)进行拉紧，所述分离组件(5)用于对石子煤进行排出。
2.根据权利要求1所述的一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，其特征在于：所述破碎组件(4)包括双向伺服电机一(401)，所述双向伺服电机一(401)位于固定框一(7)内，所述双向伺服电机一(401)两侧的输出端分别连接有蜗杆(402)，每个所述蜗杆(402)两侧均设有螺纹杆二(404)，每个所述螺纹杆二(404)外壁位于蜗杆(402)处均套设固定有蜗轮(403)，每个所述螺纹杆二(404)底端贯穿给煤机箱体(1)上表面且延伸至内部连接有套筒(405)，每个所述套筒(405)底端均设有固定块(406)，两个所述固定块(406)之间连接有一个棘轮压辊(409)，每个所述固定块(406)内开设有与外壁相通的固定槽(407)每个所述套筒(405)底端穿入固定槽(407)且外壁套设有减震弹簧(411)，每个所述套筒(405)位于减震弹簧(411)上方外壁套设有固定板(410)，每个所述固定块(406)位于固定板(410)处开设有与固定槽(407)相通的移动槽(408)。
3.根据权利要求2所述的一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，其特征在于：所述双向伺服电机一(401)与固定框一(7)内壁螺栓连接，每个所述蜗杆(402)一端均与固定框一(7)内壁转动连接，每个所述螺纹杆二(404)顶端均与固定框一(7)内壁转动连接，每个所述蜗轮(403)均与蜗杆(402)啮合连接，每个所述套筒(405)均与螺纹杆二(404)外壁螺纹连接，每个所述减震弹簧(411)两端均与固定板(410)与固定槽(407)焊接固定，每个所述固定板(410)外壁均与移动槽(408)内壁滑动连接，所述棘轮压辊(409)位于刮板链(201)上方。
4.根据权利要求1所述的一种刮板式给煤机大块煤破碎及石子煤清除装置，其特征在于：所述厚度调节组件(3)包括伺服电机(306)，所述伺服电机(306)位于固定框二(8)内，所述伺服电机(306)的输出端连接有主锥齿轮一(303)，所述主锥齿轮一(303)的一侧设有螺纹杆一(305)，所述螺纹杆一(305)外壁位于主锥齿轮一(303)处套设固定有从锥齿轮一(304)，所述螺纹杆一(305)底端贯穿给煤机箱体(1)上表面且延伸至内部设有挡板(301)，所述挡板(301)上表面位于螺纹杆一(305)处均开设有与外壁相通的螺纹槽二(302)，所述挡板(301)位于刮板链(201)上方。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志宇，张玉刚，常青松，荣令玉，曹利民，徐修全，杨慧韬，
申请(专利权)人：华能吉林发电有限公司九台电厂，
类型：发明
国别省市：
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