【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土再生，具体为一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺。
技术介绍
1、再生混凝土是指将废弃的叠合楼板经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然骨料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，而制作再生混凝土骨料时，需对废弃的叠合楼板进行破碎处理，迫使废弃的叠合楼板达到制作再生混凝土的制作要求；
2、传统的再生混凝土骨料制作设备在对再生混凝土骨料进行制作时，常存在以下问题：
3、其一：常规的利用夹爪剪切而迫使钢筋与混凝土分离的方式，其运行过程中，虽能将叠合楼板剪切成若干碎块以及对板体边缘处的混凝土挤压破碎，但其因夹取的范围有限而难以对板体内部深层次的钢筋挤压排出，同时因剪切而迫使板体分成若干组零散的板块，在经过每一次剪切后叠合楼板的板块位置都难以确定，需不断调整和移动剪切夹爪位置，增加破碎难度，降低骨料的制作效率；
4、其二，是将叠合楼板直接投入破碎设备中破碎，迫使钢筋及混凝土碎块成渣后，再对其两者的混合物进行磁选，该种方式不仅严重损坏的钢筋结构，并且因破碎后混凝土与钢筋体积减小，而造成磁选难度大以及磁选效率低，迫使回收的混凝土物料中仍携带大量的钢筋物质，降低回收效率，影响骨料制作；
5、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于通过设置压框、斜杆、送料框、定位件及压料机构，实现送料时对叠料板的自动扶正限定，减少因偏移及任意移动而影响混凝土与钢筋的分离效果；
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，依附于一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收装置加工实现，该工艺包括以下步骤：
3、s1：首先将单组废旧叠合楼板放置于导料板一的上端面并延伸至操作箱外部的一端，启动气缸，其利用推杆推动压框、斜杆及压料机构沉降，斜杆先于压料机构接触导料板一并倾斜推动导料板一移动，迫使导料板一存有叠料板端移动至操作箱内部，并在压料机构接触导料板一前将抵料板移动至送料框中心位置；在移动时，叠料板前后端利用定位件自动扶正，迫使压料机构正对叠料板处；
4、s2：利用压料机构对叠合楼板循序渐进的挤压破碎；
5、s3：经挤压破碎的混凝土块通过长槽向下坠落，其滑落至压辊处时进行二次碾压破碎，碾压完成后，粉末通过导料板二的倾斜面下滑至筛网处进行高效筛分；
6、s4：最后，将细筛出的骨料与水泥、合成纤维、减水剂及水按照比例投放至混合容器进行搅拌混合，制得新的混凝土。
7、进一步的，所述操作箱一侧内壁中段处设置有送料框，所述操作箱顶部内壁中心设置有气缸，且气缸底部设置有推杆，所述推杆底部固定安装有压框，所述压框前后端面中段靠近一侧处分别铰接有斜杆，且压框底面另一侧处设置有压料机构，所述斜杆底面位于压料机构下端一侧处，所述操作箱内部位于送料框下端处设置有过筛机构，且操作箱底部中心及两侧均设置有排料口；
8、其中，二分之一所述送料框延伸至操作箱的外部，且送料框横剖切面呈左窄右宽，所述送料框前后内壁靠近顶端处均开设有适配的滑槽，两组所述滑槽之间共同滑动连接有导料板一，且导料板一一端延伸至送料框外部，所述导料板一顶面位于一端前后处分别开设有插槽，且导料板一上端远离插槽的一端等距离开设有若干组长槽，每组所述长槽内部均设置有定位件。
9、进一步的，所述压料机构包括固定框，所述固定框通过固定安装在压框底面一端处，且压框内部位于前后端处分别设置有导杆，两组所述导杆一端共同固定连接有连杆，且连杆前后端滑动连接在固定框前后内壁位于一侧所开设的横槽内部，两组所述导杆的另一端均延伸至固定框外部，两组所述导杆中段处分别滑动连接有套筒，两组所述套筒之间共同固定安装有长杆一，两组所述导杆之间位于贯穿在外的一端处固定安装有长杆二；
10、所述固定框顶部内壁中心处通过轴承转动设置有转盘，轴承顶部延伸至固定框外部并固定安装有驱动电机，所述转盘底面位于前后端处分别固定安装有转杆，两组所述转杆远离对方的一端分别铰接有铰杆，两组所述铰杆远离转杆的一端分别与连杆及长杆一顶面中心处铰接。
11、进一步的，所述长杆一与长杆二底部等距离贯穿设置有若干组插筒，每组所述插筒内部贯穿设置有锥杆，所述锥杆一端与插筒内壁之间设置有弹簧阻尼减震器一，且锥杆另一端延伸至插筒外部，所述插筒外部位于一侧处设置有斜槽，所述锥杆底面一侧处设置有圆轴，且圆轴滑动连接在斜槽内部位于较低一端处。
12、进一步的，所述送料框内部位于导料板一下端处设置有倾斜状的导料板二，且导料板二较低的一端竖直延伸至送料框底部，所述送料框内部位于导料板二较低一端处上端处设置有压辊，且压辊前后端通过转轴与送料框内壁转动连接，所述压辊的前端轴承延伸至送料框外部并设置有双轴电机，所述双轴电机的前端轴承处固定安装有主动齿轮。
13、进一步的，所述定位件包括两组倒凸形滑筒，两组所述倒凸形滑筒分别滑动在长槽内部位于前后端处，所述倒凸形滑筒顶部延伸至长槽外部，所述倒凸形滑筒顶部中心处固定安装有锥片，前后相邻两组所述锥片尖端相对，两组所述倒凸形滑筒底部延伸至长槽并固定安装有抵片，且抵片远离倒凸形滑筒的一端呈曲面状并与送料框内壁相抵，所述抵片上端面开设有内槽，所述内槽内部位于靠近倒凸形滑筒滑动连接有滑杆，且滑杆底面与导料板一底面固定连接，所述内槽内部位于滑杆与另一侧内壁之间共同设置有弹簧阻尼减震器二。
14、进一步的，所述过筛机构包括矩形滑框，所述矩形滑框设置在操作箱内部位于送料框下端，所述矩形滑框前后端分别滑动连接在固定安装在操作箱前后内壁位于两侧处的凹形卡框内部，靠近一侧的两组所述凹形卡框顶部内壁等距离设置有若干组齿槽，所述矩形滑框前端面中心靠近两侧处分别固定安装有限位筒，两组所述限位筒之间设置有三角转轮，且三角转轮的棱角处均呈曲面结构，所述三角转轮通过轴承转动连接在操作箱前端内壁处，且轴承外部位于操作箱前端内壁与三角转轮之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间共同套接有传动带。
15、进一步的，所述矩形滑框内部设置有四分之三长的接料板，所述接料板一端延伸至矩形滑框上端处，且接料板顶面一侧处并位于矩形滑框中段处内嵌安装有筛网，所述接料板前后端中心处分别通过轴承固定安装有限位齿轮，所述限位齿轮分别贯穿在矩形滑框前后内壁中心靠近一侧处所开设的限位槽，且限位齿轮顶面延伸至限位槽外部。
16、进一步的，所述s2中挤压破碎过程具体包括：叠料板位于长杆一及长杆二之间，将驱动电机开启而驱动转盘及转杆逆时针转动，两组铰杆推动连杆与长杆一分别反向运动，长杆二与长杆一相互靠近，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，依附于一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收装置加工实现，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述操作箱(1)一侧内壁中段处设置有送料框(2)，所述操作箱(1)顶部内壁中心设置有气缸(3)，且气缸(3)底部设置有推杆(4)，所述推杆(4)底部固定安装有压框(5)，所述压框(5)前后端面中段靠近一侧处分别铰接有斜杆(6)，且压框(5)底面另一侧处设置有压料机构(7)，所述斜杆(6)底面位于压料机构(7)下端一侧处，所述操作箱(1)内部位于送料框(2)下端处设置有过筛机构(8)，且操作箱(1)底部中心及两侧均设置有排料口(9)；
3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述压料机构(7)包括固定框(71)，所述固定框(71)通过固定安装在压框(5)底面一端处，且压框(5)内部位于前后端处分别设置有导杆(72)，两组所述导杆(72)一端共同固定连接有连杆(73)，且连杆(73)前后端滑动连接在固定框(71)前后内壁
4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述长杆一(75)与长杆二(76)底部等距离贯穿设置有若干组插筒(711)，每组所述插筒(711)内部贯穿设置有锥杆(712)，所述锥杆(712)一端与插筒(711)内壁之间设置有弹簧阻尼减震器一(713)，且锥杆(712)另一端延伸至插筒(711)外部，所述插筒(711)外部位于一侧处设置有斜槽(714)，所述锥杆(712)底面一侧处设置有圆轴(715)，且圆轴(715)滑动连接在斜槽(714)内部位于较低一端处。
5.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述送料框(2)内部位于导料板一(22)下端处设置有倾斜状的导料板二(26)，且导料板二(26)较低的一端竖直延伸至送料框(2)底部，所述送料框(2)内部位于导料板二(26)较低一端处上端处设置有压辊(27)，且压辊(27)前后端通过转轴与送料框(2)内壁转动连接，所述压辊(27)的前端轴承延伸至送料框(2)外部并设置有双轴电机(28)，所述双轴电机(28)的前端轴承处固定安装有主动齿轮(29)。
6.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述定位件(25)包括两组倒凸形滑筒(251)，两组所述倒凸形滑筒(251)分别滑动在长槽(24)内部位于前后端处，所述倒凸形滑筒(251)顶部延伸至长槽(24)外部，所述倒凸形滑筒(251)顶部中心处固定安装有锥片(252)，前后相邻两组所述锥片(252)尖端相对，两组所述倒凸形滑筒(251)底部延伸至长槽(24)并固定安装有抵片(253)，且抵片(253)远离倒凸形滑筒(251)的一端呈曲面状并与送料框(2)内壁相抵，所述抵片(253)上端面开设有内槽(254)，所述内槽(254)内部位于靠近倒凸形滑筒(251)滑动连接有滑杆(255)，且滑杆(255)底面与导料板一(22)底面固定连接，所述内槽(254)内部位于滑杆(255)与另一侧内壁之间共同设置有弹簧阻尼减震器二(256)。
7.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述过筛机构(8)包括矩形滑框(81)，所述矩形滑框(81)设置在操作箱(1)内部位于送料框(2)下端，所述矩形滑框(81)前后端分别滑动连接在固定安装在操作箱(1)前后内壁位于两侧处的凹形卡框(82)内部，靠近一侧的两组所述凹形卡框(82)顶部内壁等距离设置有若干组齿槽(83)，所述矩形滑框(81)前端面中心靠近两侧处分别固定安装有限位筒(84)，两组所述限位筒(84)之间设置有三角转轮(85)，且三角转轮(85)的棱角处均呈曲面结构，所述三角转轮(85)通过轴承转动连接在操作箱(1)前端内壁处，且轴承外部位于操作箱(1)前端内壁与三角转轮(85)之间设置有从动齿轮(86)，所述从动齿轮(86)与主动齿轮(29)之间共同套接有传动带(87)。
8.根据权利要求7所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述矩形滑框(81)内部设置有四分之三长的接料板(88)，所述接料板(88)一端延伸至矩形滑框(81)上端处，且接...
【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，依附于一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收装置加工实现，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述操作箱(1)一侧内壁中段处设置有送料框(2)，所述操作箱(1)顶部内壁中心设置有气缸(3)，且气缸(3)底部设置有推杆(4)，所述推杆(4)底部固定安装有压框(5)，所述压框(5)前后端面中段靠近一侧处分别铰接有斜杆(6)，且压框(5)底面另一侧处设置有压料机构(7)，所述斜杆(6)底面位于压料机构(7)下端一侧处，所述操作箱(1)内部位于送料框(2)下端处设置有过筛机构(8)，且操作箱(1)底部中心及两侧均设置有排料口(9)；
3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述压料机构(7)包括固定框(71)，所述固定框(71)通过固定安装在压框(5)底面一端处，且压框(5)内部位于前后端处分别设置有导杆(72)，两组所述导杆(72)一端共同固定连接有连杆(73)，且连杆(73)前后端滑动连接在固定框(71)前后内壁位于一侧所开设的横槽(731)内部，两组所述导杆(72)的另一端均延伸至固定框(71)外部，两组所述导杆(72)中段处分别滑动连接有套筒(74)，两组所述套筒(74)之间共同固定安装有长杆一(75)，两组所述导杆(72)之间位于贯穿在外的一端处固定安装有长杆二(76)；
4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述长杆一(75)与长杆二(76)底部等距离贯穿设置有若干组插筒(711)，每组所述插筒(711)内部贯穿设置有锥杆(712)，所述锥杆(712)一端与插筒(711)内壁之间设置有弹簧阻尼减震器一(713)，且锥杆(712)另一端延伸至插筒(711)外部，所述插筒(711)外部位于一侧处设置有斜槽(714)，所述锥杆(712)底面一侧处设置有圆轴(715)，且圆轴(715)滑动连接在斜槽(714)内部位于较低一端处。
5.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述送料框(2)内部位于导料板一(22)下端处设置有倾斜状的导料板二(26)，且导料板二(26)较低的一端竖直延伸至送料框(2)底部，所述送料框(2)内部位于导料板二(26)较低一端处上端处设置有压辊(27)，且压辊(27)前后端通过转轴与送料框(2)内壁转动连接，所述压辊(27)的前端轴承延伸至送料框(2)外部并设置有双轴电机(28)，所述双轴电机(28)的前端轴承处固定安装有主动齿轮(29)。
6.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土破碎中钢筋、骨料回收工艺，其特征在于，所述定位件(25)包括两组倒凸形滑筒(251)，两组所述倒凸形滑筒(251)分别滑动在长槽(24)内部位于前后端处，所述倒凸形滑筒(251)顶部延伸至长槽(24)外部，所述倒凸形滑筒(251)顶部中心处固定安装有锥片(252)，前后相邻两组所述锥片(252)尖端相对，两组所述倒凸形滑筒(251)底部延伸至长槽(24)并固定安装有抵片(253)，且抵片(253)远离倒凸形滑筒(251)的一端呈曲面状并与送料框(2)内壁相抵，所述抵片(253)上端面开设有内槽(254)，所述内槽(254)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阿夫，张立，
申请(专利权)人：安徽嘉秉再生资源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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