【技术实现步骤摘要】
本技术属于脱模模具相关，具体涉及一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具。
技术介绍
1、铜材质冲压件是利用铜合金板材、带材、管材等经过冷冲压加工而成的零件，常用在电子设备、汽车配件、家电用品等，冲压件的形状和尺寸通常由模具决定，而模具一般分为凹模和凸模，但是传统的脱模方式往往是利用顶针或其他方式向上顶出冲压件，顶针会直接接触成品表面，可能会造成成品表面的划伤和变形，影响成品的质量，且顶针的设计需要更多的部件相互配合，也是过多的占用了下模座的空间，提高了生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的脱模方式往往是利用顶针或其他方式向上顶出冲压件，顶针会直接接触成品表面，可能会造成成品表面的划伤和变形，影响成品的质量，且顶针的设计需要更多的部件相互配合，也是过多的占用了下模座的空间。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，包括上模座和下模座；
3、所述上模座上侧设置有冲压板，所述冲压板四周设置有多个导柱，上模座下侧设置有凸模，所述下模座设置有凹模；
4、所述凹模左侧设置有旋转柱，所述旋转柱上设置有扭力弹簧，所述凹模右侧设置有支撑柱，所述支撑柱上开设有限位槽，所述限位槽前侧和支撑柱右侧设置有活动柄，所述活动柄后侧设置有限位柱，所述限位柱右侧设置有拉柄；
5、其中，所述旋转柱能通过扭力弹簧进行旋转，所述活动柄能在限位槽上进行前后移动。
6、优选的，所述旋转柱通过螺纹连接在凹模左侧，所述扭力弹簧通过套接设置在旋转柱右侧。
7、优选的，所述支撑柱通过螺纹连接设置在凹模右侧，所述活动柄通过插接设置在限位槽和支撑柱右侧，所述限位柱通过一体化设置在活动柄后侧，所述拉柄一体化设置在限位柱右侧。
8、优选的，所述下模座下侧设置有收料箱，所述收料箱内部设置有存料槽，所述存料槽下侧设置有过滤网，所述过滤网下侧设置有废料槽，所述废料槽下侧设置有排废料板。
9、优选的，所述收料箱左右两侧上部设置有滑轨，所述收料箱通过滑动连接设置在下模座下侧，所述下模座下侧设置有与滑轨相连接的卡轨，所述过滤网通过卡接设置在收料箱内部。
10、优选的，所述过滤网上侧隔开的空间为存料槽，所述过滤网下侧隔开的空间为废料槽，所述废料槽下侧通过滑动连接设置有排废料板，所述收料箱前侧通过一体化设置有收料拉手，所述滑轨上侧开设有滑槽。
11、优选的，所述导柱贯穿于冲压板、上模座和下模座，所述凸模通过螺栓连接在上模座下侧，所述冲压板上侧设置有盖板，所述盖板上侧设置有冲压柱。
12、优选的，所述盖板通过螺纹连接在冲压板上侧，所述冲压柱通过螺纹连接在盖板上侧。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，具备以下有益效果：
14、通过设置旋转柱、扭力弹簧、支撑柱，在支撑柱上开设限位槽，限位槽上设置活动柄、限位柱和拉柄，当冲压板把铜板材冲压完成后，冲压件留存在凹模内，使用者只需将外力作用到拉柄上，拉柄受到外力作用向外拉出，而拉柄的另一端连接的活动柄将会移动到限位槽最右一侧，此时活动柄右侧连接的限位柱将会离开限位孔，使用者只需转动拉柄，拉柄左侧连接的凹模和凹模左侧连接的旋转柱与旋转柱上设置的扭力弹簧发生旋转，此时凹模发生倒置，凹模内的冲压件受到重力作用，将会向下滑落离开凹模，达到了使用者无需借助顶针先将冲压件顶出，避免了顶针直接接触成品，可能对成品表面造成划伤或者变形，且无需安装顶针，减少了模具的部件数量和复杂度，降低了生产成本，同时冲压件脱模后，扭力弹簧释放弹力，会使凹模旋转复位至初始状态，方便下一次冲压脱模。
15、通过在下模座下侧设置收料箱，收料箱内设置存料槽、过滤网、废料槽、排废料板，在收料箱左右两侧设置滑轨，当使用者将凹模翻转后，凹模内的冲压件，在重力作用下向下滑落，其中下模座和收料箱相连接且贯通，冲压件会滑落至存料槽内，且冲压件被过滤网阻挡，防止掉落至废料槽内，而过滤网为柔性材质，不会划伤冲压件，而在冲压过程中，因冲压产生的废屑、毛刺会进入凹模内，同时会随着冲压件的滑落一同进入存料槽，过滤网上开设有过滤孔，过滤孔的大小小于冲压件，此时废屑、毛刺会通过过滤网，掉落至废料槽内，防止因废屑、毛刺在存料槽内的堆积损坏冲压件，同时收料箱两侧设置有滑轨，在冲压件在存料槽内达到一定数量时，可将收料箱向外拉出，一次性拿出多个冲压件，达到了无需使用者在每次冲压完成后将冲压件取出，减少了拿取冲压件的次数。
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1.一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，包括上模座（2）和下模座（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述旋转柱（9）通过螺纹连接在凹模（8）左侧，所述扭力弹簧（13）通过套接设置在旋转柱（9）右侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述支撑柱（10）通过螺纹连接设置在凹模（8）右侧，所述活动柄（11）通过插接设置在限位槽（12）和支撑柱（10）右侧，所述限位柱（15）通过一体化设置在活动柄（11）后侧，所述拉柄（14）一体化设置在限位柱（15）右侧。
4.根据权利要求1所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述下模座（3）下侧设置有收料箱（16），所述收料箱（16）内部设置有存料槽（17），所述存料槽（17）下侧设置有过滤网（20），所述过滤网（20）下侧设置有废料槽（18），所述废料槽（18）下侧设置有排废料板（19）。
5.根据权利要求4所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述收料箱（16）左右两侧上部设置
6.根据权利要求5所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述过滤网（20）上侧隔开的空间为存料槽（17），所述过滤网（20）下侧隔开的空间为废料槽（18），所述废料槽（18）下侧通过滑动连接设置有排废料板（19），所述收料箱（16）前侧通过一体化设置有收料拉手（22），所述滑轨（21）上侧开设有滑槽（23）。
7.根据权利要求1所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述导柱（4）贯穿于冲压板（1）、上模座（2）和下模座（3），所述凸模（7）通过螺栓连接在上模座（2）下侧，所述冲压板（1）上侧设置有盖板（5），所述盖板（5）上侧设置有冲压柱（6）。
8.根据权利要求7所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述盖板（5）通过螺纹连接在冲压板（1）上侧，所述冲压柱（6）通过螺纹连接在盖板（5）上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，包括上模座（2）和下模座（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述旋转柱（9）通过螺纹连接在凹模（8）左侧，所述扭力弹簧（13）通过套接设置在旋转柱（9）右侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述支撑柱（10）通过螺纹连接设置在凹模（8）右侧，所述活动柄（11）通过插接设置在限位槽（12）和支撑柱（10）右侧，所述限位柱（15）通过一体化设置在活动柄（11）后侧，所述拉柄（14）一体化设置在限位柱（15）右侧。
4.根据权利要求1所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述下模座（3）下侧设置有收料箱（16），所述收料箱（16）内部设置有存料槽（17），所述存料槽（17）下侧设置有过滤网（20），所述过滤网（20）下侧设置有废料槽（18），所述废料槽（18）下侧设置有排废料板（19）。
5.根据权利要求4所述的一种铜材质冲压件制备用快速脱模模具，其特征在于：所述收料箱（16）左...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹和平，刘家科，王兴成，彭奇，蒋云，张冬梅，齐朋磊，陈双喜，曹楠，
申请(专利权)人：苏州冲融金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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