【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火工品，尤其涉及一种电路板结构及含有其的电子雷管控制模块、电子雷管。
技术介绍
1、目前，电子雷管广泛应用于隧道掘进、排危爆破、拆除爆破、矿岩分离、露天矿爆破等场合，现有的电子雷管主要包括脚线、塑料塞、控制模块，带有点火药的点火桥丝、基础药和基础管壳等；另外，在生产电子雷管的过程中，需要将控制模块装配到防护壳体内，通过防护壳体来对控制模块进行保护。
2、但是，由于用于装配控制模块的防护壳体具有一定的规格以及尺寸限制，控制模块的宽度尺寸精度直接影响到将控制模块装配到防护壳体内的顺畅程度和可靠性，且在控制模块的宽度尺寸大于防护壳体的内径时，难以将控制模块装配到防护壳体内。
3、进一步的，控制模块的外侧需要进行注塑封胶形成封体层进行封装，胶体层的厚度尺寸至少需要将安装在电路板上的储能电容包裹，而胶体层的厚度尺寸可以控制在一定的厚度范围内；由此，主要决定控制模块的宽度尺寸的是安装在电路板上的储能电容与电路板的凸出尺寸，储能电容安装在电路板上后，储能电容的轮廓凸出本体的尺寸决定控制模块的宽度尺寸；而现有的电路板的结构由于其结构自身的缺陷，储能电容安装在电路板上后，储能电容的轮廓凸出本体的尺寸较大；另外，现有的在确保控制模块的尺寸精度符合装配要求的情况下，现有的电路板对储能电容的尺寸精度要求较高，且现有的电路板对具有不同精度的储能电容的适用性较差。由此，亟需一种有利于减小储能电容凸出本体的尺寸的电路板结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、根据本申请的一方面，提供一种电路板结构，包括：
4、本体，所述本体呈长板状结构，所述本体上设有用于放置储能电容的放置通槽，所述放置通槽在所述本体的宽度方向上从外侧向所述本体的内侧凹陷，所述放置通槽沿所述本体的长度方向延伸，且所述储能电容放置在所述放置通槽内时，所述储能电容在水平方向上朝向所述放置通槽的开口端的外侧壁位于所述放置通槽内，所述储能电容在竖直方向上的上侧壁和下侧壁分别凸出所述放置通槽。
5、本技术的有益效果是：本实施例中的放置通槽在本体的宽度方向上从外侧向本体的内侧凹陷，放置通槽的一侧为开口端，便于从放置通槽的开口端将储能电容放置到放置通槽内；且储能电容放置在放置通槽内后，储能电容在本体的宽度方向上的一外侧壁朝向放置通槽的开口端，储能电容在本体的宽度方向上的另一外侧壁正对放置通槽的内侧壁，储能电容在本体的宽度方向上的外侧壁与放置通槽的开口端的端面之间形成调整区域，在将储能电容连接在本体的过程中，可以在本体的宽度方向上适当的移动储能电容，实现在本体的宽度方向上调整储能电容放置在放置通槽内的位置，也可以在竖直方向上适当的移动储能电容，实现在竖直方向上调整储能电容放置在放置通槽内的位置，从而实现调整储能电容凸出本体的尺寸，有利于减小储能电容凸出本体的尺寸，进而有利于确保包含有本实施例中的电路板结构的控制模块的整体宽度尺寸在适合的尺寸范围内；进一步，还可以降低电路板结构对储能电容的尺寸精度要求，提高电路板结构对具有不同精度的储能电容的适用性；另外，还可以降低放置通槽的加工精度，有利于降低电路板结构的加工成本。
6、另外，在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。
7、根据本技术的一个实施例，所述放置通槽在所述本体的宽度方向上垂直于所述本体从外侧向所述本体的内侧凹陷。
8、本实施例中的放置通槽垂直于本体从外侧向本体的内侧凹陷，使得放置通槽在本体的长度方向上形成的两个侧壁的延伸方向垂直于本体，便于从放置通槽的开口端将储能电容放置到放置通槽内，并使得储能电容长度方向的两端分别正对放置通槽内在本体的长度方向上形成的两个侧壁。
9、根据本技术的一个实施例，所述放置通槽呈u字型结构，所述储能电容呈圆柱状结构，所述放置通槽在水平方向上的深度尺寸大于所述储能电容的外径尺寸。
10、本实施例中的放置通槽呈u字型结构，便于从放置通槽的开口端将呈圆柱状结构的储能电容放置到放置通槽内，也便于加工形成放置通槽；另外，放置通槽在水平方向上的深度尺寸大于储能电容的外径尺寸，有利于放置通槽在本体的宽度方向上将储能电容收纳在放置通槽内，且便于储能电容在本体的宽度方向上的外侧壁与放置通槽的开口端的端面之间形成用于调整储能电容的位置的调整区域。
11、根据本技术的一个实施例，所述本体上还设有避让凹陷槽体，所述避让凹陷槽体在所述本体的宽度方向上从外侧向所述本体的内侧凹陷，所述避让凹陷槽体在所述本体的长度方向上位于所述放置通槽的一侧，且在对所述本体进行注塑封胶时，所述避让凹陷槽体内形成能够通过热胶体的通道结构。
12、本实施例中的本体上还设有避让凹陷槽体，在对本体进行注塑封胶时，避让凹陷槽体内形成能够通过热胶体的通道结构，避让凹陷槽体为放置在注塑模具的注塑腔体内的本体增加了通过热胶体的通道结构，有利于热胶体在本体的上下两侧之间流动；也提高了热胶体在本体的上下两侧之间流动的顺畅性，有利于降低注塑压力，从而提高本体注塑封胶质量的稳定性，并有利于在本体的外侧形成美观的封胶体。
13、根据本技术的一个实施例，所述避让凹陷槽体设有多个。本实施例中的避让凹陷槽体设有多个，有利于进一步的提高热胶体在本体的上下两侧之间流动的顺畅性，进而有利于进一步的降低注塑压力，从而进一步的提高本体注塑封胶质量的稳定性，并有利于在本体的外侧形成美观的封胶体。
14、根据本申请的另一方面，提供的一种电子雷管控制模块，包括：
15、上述的电路板结构，所述本体上设有两个连接块，两个所述连接块靠近所述放置通槽正对间隔设置，且两个所述连接块在所述本体的长度方向上位于所述放置通槽的一侧；
16、所述储能电容，安装在所述放置通槽内，所述储能电容正对两个所述连接块的一端上设有两个连接脚，两个所述连接脚分别与两个所述连接块连接；
17、控制芯片，设置在所述本体上；
18、电子元件，设置在所述本体上；
19、接线端子，连接在所述本体长度方向的一端上；
20、点火件，连接在所述本体长度方向的另一端上。
21、本实施例中的电子雷管控制模块包括上述的电路板结构，便于从放置通槽的开口端将储能电容放置到放置通槽内；且储能电容放置在放置通槽内后，储能电容在本体的宽度方向上的一外侧壁朝向放置通槽的开口端，储能电容在本体的宽度方向上的另一外侧壁正对放置通槽的内侧壁，储能电容在本体的宽度方向上的外侧壁与放置通槽的开口端的端面之间形成调整区域，在将储能电容连接在本体的过程中，可以在本体的宽度方向上适当的移动储能电容，实现在本体的宽度方向上调整储能电容放置在放置通槽内的位置，也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电路板结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电路板结构，其特征在于，所述放置通槽在所述本体的宽度方向上垂直于所述本体从外侧向所述本体的内侧凹陷。
3.根据权利要求1所述的电路板结构，其特征在于，所述放置通槽呈U字型结构，所述储能电容呈圆柱状结构，所述放置通槽在水平方向上的深度尺寸大于所述储能电容的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的电路板结构，其特征在于，所述本体上还设有避让凹陷槽体，所述避让凹陷槽体在所述本体的宽度方向上从外侧向所述本体的内侧凹陷，所述避让凹陷槽体在所述本体的长度方向上位于所述放置通槽的一侧，且在对所述本体进行注塑封胶时，所述避让凹陷槽体内形成能够通过热胶体的通道结构。
5.根据权利要求4所述的电路板结构，其特征在于，所述避让凹陷槽体设有多个。
6.一种电子雷管控制模块，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的电子雷管控制模块，其特征在于，所述放置通槽内形成内侧底壁、内侧壁一和内侧壁二，所述内侧底壁正对所述放置通槽的开口端，所述内侧壁一和所述内侧壁二分别在所述本体的长
8.根据权利要求7所述的电子雷管控制模块，其特征在于，所述间隙一的尺寸为0.5mm-2mm，所述间隙二的尺寸为0.5mm-2mm，所述间隙三的尺寸为0.5mm-2mm。
9.根据权利要求6所述的电子雷管控制模块，其特征在于，所述储能电容高度的中心平面与所述本体厚度的中心平面之间的间距小于等于2mm。
10.根据权利要求6所述的电子雷管控制模块，其特征在于，所述储能电容在水平方向上朝向所述放置通槽的开口端的外侧壁与位于同侧的所述本体的外侧面之间的间距为0.5mm-2mm。
11.一种电子雷管，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电路板结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电路板结构，其特征在于，所述放置通槽在所述本体的宽度方向上垂直于所述本体从外侧向所述本体的内侧凹陷。
3.根据权利要求1所述的电路板结构，其特征在于，所述放置通槽呈u字型结构，所述储能电容呈圆柱状结构，所述放置通槽在水平方向上的深度尺寸大于所述储能电容的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的电路板结构，其特征在于，所述本体上还设有避让凹陷槽体，所述避让凹陷槽体在所述本体的宽度方向上从外侧向所述本体的内侧凹陷，所述避让凹陷槽体在所述本体的长度方向上位于所述放置通槽的一侧，且在对所述本体进行注塑封胶时，所述避让凹陷槽体内形成能够通过热胶体的通道结构。
5.根据权利要求4所述的电路板结构，其特征在于，所述避让凹陷槽体设有多个。
6.一种电子雷管控制模块，其特征在于，包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：韩延江，王琳琳，孙筑，杨安科，
申请(专利权)人：贵州全安密灵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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